一、碳酸钾三效降膜蒸发系统的（火用）分析（论文文献综述）
王建达[1]（2018）在《浓海水提钾蒸发过程的工艺方案研究》文中研究表明我国钾资源供应不足长期依赖国外进口,且我国是个农业大国钾肥需求量较大,而海水中含有丰富的钾资源,研究海洋钾资源的高效分离提取技术是钾盐资源开发利用的一个重要方向,海水淡化之后的浓海水中钾资源含量十分丰富,而在海水提钾过程中总会涉及到钠盐与钾盐的分离问题,分析浓海水提钾工艺方案的选择及能耗情况具有一定的研究意义。本文以NaCl-KCl-H2O相图为依据,在分析得出氯化钠、氯化钾的分离过程的基础上,结合氯化钾结晶工序对氯化钾溶液出料温度的要求及多效蒸发最佳效数的确定原则,建立了以NaCl-KCl为溶质的浓海水提钾蒸发过程的四效错流蒸发模型。根据NaCl-KCl-H2O体系相图数据溶解度呈线性变化的特点,结合实验测定的不同压力下混盐溶液的沸点数据,实现了计算机编程对蒸发过程的模拟计算。编写MATLAB程序对带有固相析出同时二效出料的6种四效错流蒸发工艺方案进行计算,并对计算结果进行经济分析,得出最优工艺方案为Ⅳ-Ⅲ-Ⅰ-Ⅱ。在最优工艺方案的基础,考察操作参数生蒸汽压力及末效真空度对蒸发系统的影响,结果表明,得出本设计条件下的最优操作参数为二效出料温度100℃左右、末效真空度80-90kPa、加热蒸汽压力为260kPa270kPa。在最优四效错流方案的基础上考察蒸汽喷射泵的抽气位置以及喷射系数对蒸发系统的影响,结果表明生蒸汽压强为800kPa、二效抽气、喷射系数为0.45时经济性最优。对两种MVR蒸发方案进行经济性评价,得出最优的MVR蒸发方案,并与带有节能措施的四效错流蒸发工艺进行经济性分析,得出从能耗角度看MVR工艺优于四效错流蒸发工艺。
史耀振[2]（2018）在《糖蜜酒精废液多效蒸发系统的模拟分析与改造》文中研究说明多效蒸发浓缩焚烧处理技术,是目前国内外治理糖蜜酒精废液较理想的技术方案之一。但该过程能耗较大,节能、降耗、提高能量利用率对该技术的生存与发展具有重要意义。本研究以糖蜜酒精废液多效蒸发过程为研究对象,利用Aspen Plus软件建立过程模型并进行模拟计算;以广东省某酒精厂日处理量700吨糖蜜酒精废液蒸发浓缩装置为参照进行验证,结果显示,模型能较准确地重现实际生产过程,误差在可接受范围内。根据热力学第一定律、第二定律,以四效蒸发过程为系统,建立热分析和?分析模型;通过计算,得到各主要热流与?流数值;通过热分析和?分析,找出蒸发系统用能薄弱环节,提出可实施的节能改造措施,为提高该过程的能量利用率提供技术支撑。从工艺流程改造入手设计不同的能量利用方案,结合热经济分析法,从热效率、?效率、生蒸汽用量、年度总费用等指标综合评价系统在不同蒸发方案下的用能水平与经济性。研究结果表明,本研究提出的蒸发方案6在提高系统的经济效益和降低能耗方面效果最佳。与工厂现有流程相比,蒸发方案6热效率提高了9.98个百分点,?效率提高了7.12个百分点,每年可减少生蒸汽用量4791吨,能量利用率显着提高。此外,蒸发方案6年度总费用还可减少64.5万元。对蒸发器提出了采用螺旋槽纹管作为换热元件替代原有的光滑管的改造方案,改造后传热系数大幅提高,所需传热温差降低,过程因不可逆引起的?损失减少。在维持原有生蒸汽压力和末效真空度不变的前提下,可将多效蒸发系统由原来的四效增加为六效,这样,生蒸汽用量将比现有用量降低约35.1%,热效率提高了11.26个百分点,?效率提高了8.31个百分点,节能效果十分明显。针对蒸发器的气液分离装置效率较低、出现雾沫夹带的现象展开研究,提出改进方案。
王秀茹,李前锋,王娜,王立辉[3]（2014）在《工业废水中氯化铵的处理方法》文中认为氯化铵废水的处理一直以来都是其生产企业的技术难题,一般企业多采用传统的多效浓缩蒸发工艺,该工艺设备投资大、消耗高,增加了企业的运行成本。近年来,膜技术和MVR技术因其清洁、节能优势明显,被越来越多地应用到工业废水的处理中。综述了多效蒸发、膜技术以及MVR技术在工业氯化铵废水处理中的应用及发展前景。指出MVR作为一种新兴技术,以其节能优势大大降低企业的运行成本,在氯化铵废水的处理中获得企业亲睐,具有良好的发展前景。
牛帅帅[4]（2013）在《油田污水资源化综合利用系统热力模拟》文中研究指明本文研究利用多级蒸发系统降低油田生产过程中产生的高盐度污水的含盐量，使其达到注汽锅炉或者其他蒸汽发生装置的给水要求，并且回收利用油田生产过程中产生的余热为多级蒸发系统提供加热热量。首先，通过对并联、逆流串联、顺流串联多级系统的对比，选取具有较高加热温度，不易出现结垢，系统内流体的流动不需要外界驱动力的顺流串联多级蒸发系统作为油田污水的脱盐装置。利用质量和能量守恒原理以及降膜蒸发器传热系数的简化计算对n级多级蒸发系统经行数学建模，建立3n-2个非线性方程组成的强非线性方程组。由于方程组的强非线性只有通过迭代求解。利用Matlab语言对方程组进行编程求解。利用建立的数学模型分析加热温度和系统级数对系统性能系数和总比传热面积的影响。以及加热温度对系统各级蒸发温度、蒸发压力、蒸发量、换热温差等参数的影响。并利用加热温度对总比传热面积的影响确定系统的加热温度为115℃；在系统加热温度为115℃时，利用多级蒸发系统的设备投资费用和年运行费用与系统级数的关系确定总投资最小的系统级数。利用模型通过已知的最佳级数和系统加热温度求解系统中其他的未知参数。对所设计的多级蒸发系统进行夹点分析。利用压缩R245fa型热泵和喷射泵以及闪蒸罐设计一套回收注汽锅炉余热水热量热泵系统为多级蒸发系统提供系统加热热量；还通过第一类吸收式热泵、压缩R245fa型热泵和蒸汽再压缩热泵建立一套能利用油田污水余热的热泵系统。最后对这两套热泵系统进行节能效率和经济性评价。得出注汽锅炉余热利用热泵系统要比油田污水余热利用系统的在节能和经济方面都要好。
柴琴琴[5]（2012）在《基于能效分析的氧化铝蒸发过程优化控制》文中研究指明氧化铝蒸发过程是回收有用资源、排除杂质和维持整个氧化铝生产循环系统中水量平衡的关键工序,也是主要的耗能工序。蒸发过程的母液质量直接影响磨矿和溶出过程的碱粉消耗量,以及全流程生产的稳定性。随着资源、能源危机和市场竞争的日益加剧,在现有工艺设备条件下,利用优化控制技术来降低蒸发过程能耗、保证母液质量,对提高氧化铝生产过程生产效率和降低能耗具有重要意义。然而,氧化铝蒸发过程流程长,过程参数检测存在大滞后,参数间非线性耦合关系强；且过程受其它工序排出溶液、设备结垢等不确定因素的干扰,因此,蒸发过程仍采用人工控制的方法,存在母液和冷凝水质量不合格、生蒸汽使用过量、能耗高等问题。针对上述问题,论文以四效逆流氧化铝蒸发过程为研究对象,开展蒸发过程母液浓度的预测、蒸发过程能耗分析及优化、以达到最优能效状态为目标的蒸发过程控制方法的研究。主要研究工作和创新性成果如下：1)针对长流程的蒸发过程工况复杂,末效出口母液浓度检测滞后的问题,提出了基于最小二乘支持向量机的末效出口母液浓度预测方法。首先采用独立成分分析方法提取蒸发过程非平稳性数据的主要特征信息,在此基础上,建立了基于最小二乘支持向量机的末效出口母液浓度预测模型。工业现场数据实验结果表明预测精度满足现场实际生产工艺要求,为生产操作提供依据。2)针对影响设备性能的关键因素无法检测的问题,提出了基于鲁棒估计函数的蒸发过程数值计算方法,获得各单元母液浓度值。该方法利用末效出口母液浓度预测结果和过程参数检测结果,以测量误差的鲁棒估计函数为评价指标,基于平衡机理级联模型修正数值计算误差。蒸发过程数值计算结果为过程能耗分析奠定了基础。3)针对蒸发过程能耗高,一般优化问题无法兼顾过程能耗和母液质量的问题,构建了最大化蒸发过程用能效率的优化问题。首先,结合蒸发过程工艺机理和能源消耗特点,基于数值计算结果和有效能分析法分析得到了蒸发过程各部分能源损耗情况。在此基础上,建立了以最大化目的（?）效率和最小化（?）损失率为目标的蒸发过程能效优化模型,求解获得能效最优操作参数设定值。实际数据实验结果表明,该优化方法保证了母液质量,且过程目的（?）效率平均提高了3%左右。4)针对数值计算误差修正问题和蒸发过程能效优化问题中约束条件的复杂性特点,设计了基于不可行度的涡旋粒子群算法来求解约束优化问题。该方法将基于不可行解有效信息的不可行度计算函数增广到目标函数中,形成近似优化问题的适应度函数,然后采用具有自组织特性的涡旋粒子群算法来求解近似优化问题。测试函数优化结果表明了优化算法求解约束优化问题的有效性。5)为使蒸发过程过渡到能效最优的操作条件,在研究蒸发过程动态特性的基础上,建立了各单元蒸发室的动态特性模型,并针对动态模型中滞后时间未知的问题,提出了基于多特征时间点的滞后时间辨识方法。该方法以最小化多采样点时刻模型输出与实测值的偏差为目标,通过求解一组辅助时滞系统方程来获得未知时滞参数的梯度信息,然后采用信赖域内点优化方法求解参数辨识问题。数值算例表明了该方法的准确性和快速性,可有效辨识蒸发过程动态模型滞后时间参数。6)提出了以达到能效最优工艺参数设定值和降低汽水比技术指标为目的蒸发过程控制问题及其求解方法。该方法基于控制参数化技术将控制向量用分段常数函数来近似,通过求解一系列近似控制参数优化选择问题实现了带连续状态不等式约束、多时滞系统的优化控制问题的求解。实验结果表明,优化控制有效降低了蒸汽消耗同时实现了能效最优设定参考轨迹的跟踪。
成锦[6]（2012）在《电解液多效蒸发的计算机模拟》文中研究指明本文采用MATLAB编程模拟氯碱工业中的电解液蒸发过程。对蒸发过程进行热量衡算与物料衡算,结合了电解液多效蒸发沸点升高与蒸发过程中析盐等特点并以各效换热面积相等为目标进行迭代计算建立了相应的数学模型,对三效顺流过程建模并模拟计算。模拟计算结果与实际工厂数据以及文献计算的数据基本吻合。因此又采用此数学模型对三效逆流、复杂并流以及三效四体的电解液蒸发过程深入研究,编写了相应的MATLAB程序并对比了三效顺流、三效逆流、复杂并流以及三效四体的蒸汽使用的经济性。得出蒸汽经济性三效四体最佳,其次为复杂并流,再次为三效逆流最后是三效顺流这一结果。本文所建立的模型与程序可用于氯碱工业的电解液多效蒸发,对实际生产与操作具有理论参考价值。
吴晶[7]（2012）在《多效蒸发处理高盐废水及其化工模拟过程》文中研究表明环氧氯丙烷（ECH）作为一种广泛应用的化工产品,应用甘油法生产有其不可取代的优势,随着生物柴油产业的发展必将成为今后生产ECH的主要趋势。该工艺产生的高盐甘油废水难以处理。本课题通过搭建减压蒸发装置考察蒸发法对此类高盐废水的处理效果,结果为经过减压蒸发后,馏出液中不含甘油,实际工艺中可直接排放不会污染环境；甘油完全残留于蒸发残液中,并与析出的氯化钠充分混合；高温灼烧操作并不能有效去除蒸发析出固体盐类中的有机物。通过测定水的沸点与文献数值的对比,结果充分吻合,这表明白行搭建实验装置可以测定一定压力下一定组分溶液的泡点。以此为基础,测定了不同甘油含量时的饱和氯化钠盐水泡点,为PROⅡ模拟高盐废水多效蒸发过程提供了可靠的数据依据。在模拟过程的热力学方程可行性验证上,采用了实验数值与模拟数值对比的方法。在盐水与含甘油盐水的多效蒸发工艺过程模拟中,单位生蒸汽能析出盐分按从多到少的顺序排列为七效并流蒸发大于五效并流蒸发大于三效并流蒸发,说明效数的增加有利于热量的利用。
李时民[8]（2011）在《氧化铝生产蒸发工序用能分析及节能工程》文中进行了进一步梳理能源是现代社会的血液,金属材料是现代社会的骨骼。由于铝及其合金具有许多优良性能而成为现代社会大量使用的金属材料,铝的强烈需求刺激了氧化铝生产工业的迅猛发展。氧化铝生产工业是冶金工业的重要组成部分,是国民经济的重要基础。其中,蒸发工序是氧化铝生产过程中的重要工序之一,其能耗的高低直接制约了氧化铝生产工业的发展。因此,对氧化铝生产蒸发工序进行用能分析及节能研究具有重要的意义。论文通过对蒸发工序进行热平衡测试,根据测试数据对该工序进行了物料平衡计算与分析,指出蒸发工序存在蒸水能力（139.304t’h-1）不足和吨水汽耗（0.426t-汽/t-H20）高两个问题。为此,论文选用从整体到局部的经济实用且具较强针对性的节能技术路线：首先,对蒸发工序进行系统热分析和系统（?）分析,结果表明：整个工序的热力学完善度仅为0.4682,热效率仅为30.67%,（?）效率仅为15.09%,能量损失严重,用能水平很低,节能潜力巨大。热分析确定出的高耗能环节为冷凝水自蒸发器和Ⅳ效蒸发器,（?）分析不仅确定出冷凝水自蒸发器和Ⅳ效蒸发器为高耗能环节,而且发现了热分析所没能发现的隐性高耗能环节—蒸发器,表明（?）分析是热分析的补充和发展,（?）分析能够比热分析更充分地确定出关键耗能环节和节能潜力,更准确地指出节能方向。其次,分别对冷凝水自蒸发器和蒸发器进行能量分析和（?）分析。冷凝水自蒸发器能量分析结果表明：四个冷凝水自蒸发器的热效率和（?）效率都很低,其能量利用程度低,能量损失较大,能量损失是因饱和冷凝水外排而引起余热资源浪费；利用本文所建立的能量分析模型计算发现：适当提高Ⅳ效蒸发器入口料液的温度,可以有效地降低新蒸汽的消耗和吨水汽耗,为此,本文提出应通过余热利用将冷凝水外排余热用于预热原液。蒸发器火（?）分析结果表明：四效蒸发器的热效率高但（?）效率相对较低,蒸发器表面看似能量损失较小,但其用能极不合理,（?）损失表现为传热过程（?）损失和流动过程（?）损失；利用本文所建立的不可避免传热过程（?）损失优化模型进行分析计算,可获得最优的有效传热温差,通过及时除垢或清除结疤等方法,可有效降低传热过程（?）损失和流动过程（?）损失。
汤一华[9]（2011）在《多效蒸发的实验基础及流程模拟》文中认为本文自行设计汽液平衡实验装置,选取水和10%氯化钠溶液进行实验,主要考察了实验装置在一定压力、浓度下检测盐溶液泡点的可行性。在此实验基础上,进行了不同浓度的氯化钠溶液、氯化钙溶液、硫酸铵溶液及其混合盐溶液的实验。实验结果表明,在系统压力一定的情况下,以氯化钠溶液为例,随着氯化钠溶液的浓度的升高,泡点也随之升高；氯化钠溶液浓度不变的情况下,溶液泡点随压力的升高而增加。混合盐溶液以氯化钠与氯化钙混合盐溶液为例,系统压力一定的情况下,泡点随混合盐溶液浓度的升高而增加；混合盐溶液浓度一定的情况下,泡点随系统压力的升高而增加,同时得出浓度、压力、泡点间的相平衡关系数据,为盐溶液和混合盐溶液的多效蒸发的操作及模拟提供有用的参考。本文以外加热式蒸发器为基础,用PROⅡ软件对水蒸汽系统的多效蒸发进行化工流程的模拟,模拟研究了三效并流蒸发流程、三效四体蒸发流程、三效逆流蒸发流程、三效逆流预热蒸发流程,主要考察了不同多效蒸发流程和预热对多效蒸发的蒸汽经济性的影响。模拟结果表明,在前三种不同的多效蒸发流程中,三效逆流的蒸汽经济性最高,三效并流的蒸汽经济性比三效四体的要高,而预热的三效逆流的蒸汽经济性比不预热的三效逆流的要高。
宋国辉[10]（2009）在《基于（火用）分析的氧化铝生产蒸发工序节能研究》文中进行了进一步梳理蒸发工序是氧化铝生产中必不可少的一个重要环节,同时亦是一个高能耗环节。因此,对蒸发工序进行（?）分析,确定蒸发系统的用能薄弱环节和（?）损失原因、部位和大小,并据此提出节能策略、降低蒸发工序能耗,对氧化铝生产的节能降耗具有重要意义。论文主要工作及创新点如下：1、通过对定温变压过程下物态变化及其做功能力的理论分析,提出了适用于含相变过程的完整的机械（?）计算方法。误差分析表明,对存在相变过程的机械（?）的计算,本文提出的计算方法准确可靠。2、根据可逆化学反应的（?）平衡方程,利用NaOH、NaAlO2和Na2C03等的标准生成吉布斯自由能及相关元素的标准化学（?）,确定了其标准化学（?）分别为100.708 kJ·mol-1、83.762 kJ·mol-1和90.127kJ·mol-1,为工业铝酸钠溶液（?）值的计算奠定了良好基础。3、基于Bromley模型,通过回归和校验氢氧化钠、铝酸钠及碳酸钠等溶液体系活度因子的实验数据,确定了NaOH、NaAl（OH）4和Na2C03的Bromley参数分别为0.0759、0.0188和0.0001。在此基础上建立了NaOH-NaAl（OH）4-Na2C03-H20体系活度因子的计算模型,其适用范围为：mNaOH≤8mol·kg-1,mNaAl（OH）4≤3 mol·kg-1,mNa2CO3≤3mol·kg-1且离子强度I≤9mol·kg-1。4、提出了工业铝酸钠溶液（?）值计算方法,应用热工测试数据计算了蒸发系统及各单元的（?）效率和（?）损系数。结果表明：蒸发系统的（?）效率为13%～19%；三级闪蒸器的（?）效率超过了80%,其节能潜力较小；四效蒸发器的（?）效率几乎都低于80%,是蒸发系统的用能薄弱环节。冷凝水和乏汽形式的外部（?）损失、蒸发器内的传热（?）损失和水蒸汽的流阻（?）损失是蒸发系统的三类主要（?）损失,其（?）损系数分别为27.27%～30.09%、29.14%～32.90%和16.66%～21.91%。此外,预热器的混合过程也不合理。5、在对蒸发系统进行全面深入的（?）分析基础上,提出了加强冷凝水和二次蒸汽的余热回收利用、改进预热器使用方式以及优化蒸发系统的操作过程参数等三条节能措施。
二、碳酸钾三效降膜蒸发系统的（火用）分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、碳酸钾三效降膜蒸发系统的（火用）分析（论文提纲范文）
（1）浓海水提钾蒸发过程的工艺方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钾资源现状及生产方法 |
| 1.1.1 钾资源利用现状 |
| 1.1.1.1 世界钾资源分布情况 |
| 1.1.1.2 我国钾资源分布情况 |
| 1.1.1.3 钾资源实用价值 |
| 1.1.2 钾资源的提取方法 |
| 1.1.2.1 浮选法 |
| 1.1.2.2 热溶结晶法 |
| 1.1.2.3 离子交换法 |
| 1.1.2.4 溶剂萃取法 |
| 1.1.2.5 浓海水提钾的背景及意义 |
| 1.2 蒸发工艺的研究进展 |
| 1.2.1 多效蒸发的流程 |
| 1.2.1.1 顺流多效蒸发 |
| 1.2.1.2 逆流多效蒸发 |
| 1.2.1.3 平流多效蒸发 |
| 1.2.1.4 混流多效蒸发 |
| 1.2.1.5 带有固相析出的蒸发研究 |
| 1.2.2 带有蒸汽喷射泵的多效蒸发系统 |
| 1.2.3 带有MVR的多效蒸发系统 |
| 1.3 论文研究内容及意义 |
| 第二章 钠钾分离方案及NaCl-KCl-H_2O体系沸点测定 |
| 2.1 钠钾分离方案的确定 |
| 2.2 沸点测定 |
| 2.2.1 混盐溶液沸点实验研究背景 |
| 2.2.2 实验装置及方法 |
| 2.2.2.1 实验装置 |
| 2.2.2.2 实验过程 |
| 2.3 不同条件下沸点的测定 |
| 2.3.1 混盐体系常压下沸点分析 |
| 2.3.2 混盐体系不同操作压力沸点分析 |
| 2.3.3 近饱和混盐溶液沸点分析 |
| 2.3.4 常压下不同比例混盐溶液沸点测试 |
| 2.3.5 混盐溶液固液相平衡分析 |
| 2.4 拟合公式验证 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 多效蒸发过程的数学模型及分析 |
| 3.1 蒸发器的数学模型 |
| 3.1.1 物料衡算及热量衡算 |
| 3.1.2 传热面积以及传热温差 |
| 3.1.3 气液固平衡计算 |
| 3.2 冷凝水闪蒸器数学模型 |
| 3.3 预热器的设计计算 |
| 3.4 蒸汽喷射泵数学模型 |
| 3.5 MVR压缩机模型 |
| 3.6 经济性分析模型 |
| 3.6.1 固定费用 |
| 3.6.2 运行费用 |
| 3.7 MATLAB程序分析 |
| 3.7.1 MTTLAB模型求解框图 |
| 3.7.2 MATLAB简介 |
| 3.7.3 模型求解方法 |
| 第四章 浓海水提钾蒸发方案比较 |
| 4.1 多效错流蒸发流程优化 |
| 4.2 多效蒸发的操作参数优化 |
| 4.2.1 传热温差对系统的影响 |
| 4.2.2 进料温度对多效错流蒸发系统的影响 |
| 4.3 含蒸汽喷射泵的多效蒸发系统优化 |
| 4.3.1 抽气位置对蒸发过程的影响 |
| 4.3.2 加热蒸汽压强对系统的影响 |
| 4.4 MVR蒸发分离工艺方案研究 |
| 4.4.1 过料液浓度对蒸发系统的影响 |
| 4.4.2 压缩比对蒸发系统的影响 |
| 4.5 不同工艺方案分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所取得的科研成果 |
| 致谢 |
（2）糖蜜酒精废液多效蒸发系统的模拟分析与改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本研究的背景及意义 |
| 1.2 糖蜜酒精废液的来源、特性及危害 |
| 1.2.1 糖蜜酒精废液的来源 |
| 1.2.2 糖蜜酒精废液的特性与危害 |
| 1.3 糖蜜酒精废液治理技术简介 |
| 1.3.1 引田灌溉法 |
| 1.3.2 生化处理法 |
| 1.3.3 浓缩法 |
| 1.3.4 其他方法 |
| 1.4 多效蒸发过程模拟的研究现状 |
| 1.5 本论文主要研究内容 |
| 第二章 多效蒸发系统AspenPlus模型的建立与验证 |
| 2.1 多效蒸发工作原理与常见流程 |
| 2.2 多效蒸发系统模型的建立 |
| 2.2.1 蒸发器模型的建立 |
| 2.2.2 预热器模型的建立 |
| 2.2.3 多效蒸发系统模型的建立 |
| 2.3 多效蒸发系统模型的验证 |
| 第三章 多效蒸发系统的能量分析 |
| 3.1 多效蒸发系统的热分析 |
| 3.1.1 热分析概述 |
| 3.1.2 多效蒸发系统热分析模型 |
| 3.1.3 多效蒸发系统主要热量的计算方法 |
| 3.1.4 热分析评价准则 |
| 3.1.5 多效蒸发系统热分析计算结果 |
| 3.2 多效蒸发系统的?分析 |
| 3.2.1 火用分析概述 |
| 3.2.2 多效蒸发系统火用分析模型 |
| 3.2.3 多效蒸发系统火用计算方法 |
| 3.2.4 火用评价准则 |
| 3.2.5 多效蒸发系统火用分析计算结果 |
| 3.3 节能改造措施探讨 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 多效蒸发系统设计方案及效果验证 |
| 4.1 蒸发方案1——带冷凝水闪蒸 |
| 4.1.1 带冷凝水闪蒸的蒸发系统模拟流程 |
| 4.1.2 工艺流程的模拟结果分析 |
| 4.2 蒸发方案2——改进预热方式 |
| 4.2.1 改进预热方式的蒸发系统模拟流程 |
| 4.2.2 工艺流程的模拟结果分析 |
| 4.3 蒸发方案3——带冷凝水闪蒸及改进预热方式 |
| 4.3.1 带冷凝水闪蒸及改进预热方式蒸发系统模拟流程 |
| 4.3.2 工艺流程的模拟结果分析 |
| 4.4 蒸发方案4——带预热器冷凝水闪蒸及改进预热方式 |
| 4.4.1 带预热器冷凝水闪蒸及改进预热方式蒸发系统模拟流程 |
| 4.4.2 工艺流程的模拟结果分析 |
| 4.5 蒸发方案5——效数的优化 |
| 4.5.1 经济分析概述 |
| 4.5.2 经济分析目标及前提 |
| 4.5.3 经济分析方法建立 |
| 4.5.4 优化结果与分析 |
| 4.6 蒸发方案6——优化设计参数 |
| 4.7 不同蒸发方案的模拟计算结果与讨论 |
| 4.8 多效蒸发优化系统工艺流程 |
| 4.8.1 工艺流程及说明 |
| 4.8.2 多效蒸发系统主要装置设计参数 |
| 4.9 多效蒸发器过程的强化传热改造 |
| 4.10 本章小结 |
| 第五章 蒸发器气液分离装置的改造 |
| 5.1 蒸发器气液分离装置现状 |
| 5.2 本装置技术方案的实施方式与原理 |
| 5.2.1 本装置技术方案的具体实施方式 |
| 5.2.2 本装置技术方案的工作原理 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（3）工业废水中氯化铵的处理方法（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 多效蒸发 |
| 2 膜技术 |
| 3 MVR技术 |
| 4 结语 |
（4）油田污水资源化综合利用系统热力模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 油田采出污水现状及问题 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 论文研究内容 |
| 第二章 多级蒸发系统 |
| 2.1 多级蒸发系统的选型 |
| 2.2 多级蒸发系统的评价指标 |
| 2.3 多级蒸发系统的数学建模 |
| 2.3.1 多级蒸发系统的质量守恒 |
| 2.3.2 多级蒸发系统的能量守恒 |
| 2.3.3 降膜蒸发器传热系数的简化计算 |
| 2.4 多级蒸发系统的设计计算 |
| 第三章 多级蒸发系统参数分析 |
| 3.1 多级蒸发系统性能分析 |
| 3.1.1 加热温度对多级蒸发系统性能的影响 |
| 3.1.2 系统级数对系统性能的影响 |
| 3.1.3 系统加热温度对各级参数的影响 |
| 3.1.4 多级蒸发系统加热温度的确定 |
| 3.1.5 多级蒸发系统级数的确定 |
| 3.2 多级蒸发系统未知参数的确定 |
| 3.3 多级蒸发系统夹点分析 |
| 第四章 油田污水资源化综合利用系统 |
| 4.1 油田污水资源化综合利用系统简介 |
| 4.1.1 注汽锅炉余热利用热泵系统型 |
| 4.1.2 油田污水余热利用热泵系统型 |
| 4.2 热泵系统低温热源温度对其性能的影响 |
| 4.2.1 闪蒸罐闪蒸温度对注汽锅炉余热利用热泵系统性能影响 |
| 4.2.2 高温压缩热泵蒸发温度对油田污水余热利用热泵系统性能影响 |
| 4.3 压缩 R245fa 型热泵的设计计算 |
| 4.4 喷射泵理论设计计算 |
| 4.5 闪蒸罐的设计计算 |
| 4.6 第一类吸收式热泵的设计计算 |
| 4.7 注汽锅炉余热利用热泵系统关键参数的确定 |
| 4.8 油田污水余热利用热泵系统关键参数的确定 |
| 第五章 热泵系统的评价分析 |
| 5.1 系统的节能效率评价 |
| 5.2 系统的经济性能评价 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（5）基于能效分析的氧化铝蒸发过程优化控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 符号说明 |
| 英文缩写说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源、研究背景及意义 |
| 1.2 工业过程能耗分析方法研究现状 |
| 1.3 复杂工业过程优化方法研究现状 |
| 1.3.1 基于机理模型的优化方法 |
| 1.3.2 非机理建模与优化方法 |
| 1.4 复杂工业过程控制研究现状 |
| 1.5 本文的研究内容和结构安排 |
| 第二章 氧化铝蒸发过程工艺分析 |
| 2.1 氧化铝蒸发过程工艺 |
| 2.1.1 拜尔法氧化铝生产工艺概述 |
| 2.1.2 氧化铝蒸发过程工艺流程 |
| 2.2 氧化铝蒸发过程工艺指标 |
| 2.3 影响蒸发过程工艺指标的主要因素分析 |
| 2.4 蒸发过程优化控制框架 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 末效出口母液浓度预测 |
| 3.1 数据预处理 |
| 3.1.1 蒸发过程数据异常原因分析 |
| 3.1.2 异常数据剔出及数据归一化处理 |
| 3.1.3 蒸发过程数据相关性分析 |
| 3.2 基于独立成分分析的过程数据特征信息提取 |
| 3.3 基于最小二乘支持向量机的浓度预测模型 |
| 3.3.1 最小二乘支持向量机机理 |
| 3.3.2 基于滑动时间窗的LSSVM预测模型更新策略 |
| 3.4 实验结果及分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于鲁棒估计函数的蒸发过程数值计算 |
| 4.1 蒸发过程稳态检测 |
| 4.2 蒸发过程机理平衡模型 |
| 4.3 基于鲁棒估计函数的机理模型误差修正模型 |
| 4.4 基于涡旋运动的粒子群算法 |
| 4.4.1 基本粒子群优化算法 |
| 4.4.2 具有涡旋特性的粒子群算法 |
| 4.4.3 算法验证 |
| 4.5 基于不可行度的涡旋粒子群约束优化方法 |
| 4.5.1 基于不可行度的约束处理方法 |
| 4.5.2 算法有效性分析 |
| 4.6 基于涡旋粒子群约束优化方法的数值计算结果及分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 基于有效能分析的蒸发过程能效优化 |
| 5.1 蒸发过程的能效分析 |
| 5.1.1 蒸发过程中(?)计算原理 |
| 5.1.2 基于(?)分析模型的蒸发过程能耗分析 |
| 5.1.3 蒸发过程能效评价指标 |
| 5.2 基于(?)评价指标的蒸发过程能效优化模型 |
| 5.2.1 优化目标 |
| 5.2.2 优化变量 |
| 5.2.3 约束条件 |
| 5.3 基于涡旋粒子群约束优化方法的能效优化结果及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 多特征时间点的非线性时滞系统时滞时间辨识 |
| 6.1 非线性时滞系统的时滞时间辨识问题描述 |
| 6.2 时滞辨识优化问题求解 |
| 6.2.1 重要结论 |
| 6.2.2 时滞时间辨识问题的求解方法 |
| 6.2.3 Hermite插值法 |
| 6.3 数值算例 |
| 6.4 蒸发过程动态数学模型 |
| 6.4.1 蒸发过程动态模型 |
| 6.4.2 蒸发过程动态模型初始条件 |
| 6.4.3 蒸发过程时滞参数辨识 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 基于控制参数化的多时滞系统优化控制 |
| 7.1 多时滞系统控制问题描述 |
| 7.2 基于控制参数化方法的优化控制问题求解方法 |
| 7.2.1 控制参数化方法 |
| 7.2.2 收敛性分析 |
| 7.2.3 近似优化控制问题求解 |
| 7.3 蒸发过程控制 |
| 7.3.1 蒸发过程控制问题描述 |
| 7.3.2 蒸发过程优化控制问题求解 |
| 7.3.3 仿真结果分析 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
（6）电解液多效蒸发的计算机模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 多效蒸发的特点与种类 |
| 2.2 多效蒸发的应用与发展 |
| 2.2.1 多效蒸发在海水淡化中的应用 |
| 2.2.2 多效蒸发在工业废水处理中的应用 |
| 2.2.3 多效蒸发在氯碱工业的应用 |
| 2.2.4 多效蒸发在食品工业中的应用 |
| 2.2.5 多效蒸发研究与发展状况 |
| 2.3 多效蒸发模拟软件与方法的介绍 |
| 第3章 电解液多效蒸发的基础数据 |
| 3.1 电解液多效蒸发的特点 |
| 3.1.1 蒸发器内的溶液沸点升高 |
| 3.1.2 蒸发过程中析出NACL结晶 |
| 3.1.3 电解液粘度会发生变化 |
| 3.1.4 电解液具有腐蚀性 |
| 3.2 多效蒸发计算中的主要问题 |
| 3.2.1 蒸发器的蒸发能力 |
| 3.2.2 蒸发过程中的热损耗 |
| 3.2.3 温差损失与有效温差的处理 |
| 3.3 多效蒸发的模型建立 |
| 3.3.1 基本假设 |
| 3.3.2 经验公式的准备 |
| 3.3.3 物料衡算 |
| 3.3.4 热量衡算 |
| 第4章 电解液多效蒸发的计算实例 |
| 第5章 电解液多效蒸发的模拟计算 |
| 5.1 三效顺流蒸发流程的计算机模拟 |
| 5.1.1 三效顺流工艺流程 |
| 5.1.2 模拟计算过程 |
| 5.2 三效逆流蒸发的模拟 |
| 5.3 复杂三效并流蒸发的模拟 |
| 5.4 三效四体蒸发的模拟 |
| 5.5 结果与讨论 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）多效蒸发处理高盐废水及其化工模拟过程（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 蒸发法在处理高盐废水中的应用 |
| 1.3 多效蒸发 |
| 1.3.1 多效蒸发的操作流程 |
| 1.3.2 多效蒸发器的构成 |
| 1.3.3 多效蒸发过程的模拟与优化 |
| 1.4 化工流程模拟 |
| 1.4.1 常用于化工流程模拟的软件—PRO/Ⅱ |
| 1.4.2 化工流程模拟系统的组成 |
| 1.4.3 系统模型 |
| 1.4.4 物性数据 |
| 1.4.5 求解方法 |
| 1.5 流程模拟基本方法 |
| 1.6 流程模拟的一般步骤 |
| 1.7 流程建模和模拟 |
| 1.7.1 单元设备的模选 |
| 1.7.2 物性集的选择和改进 |
| 1.8 本课题的目的意义及研究内容 |
| 第二章 气液平衡实验 |
| 2.1 实验装置及流程 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验药品 |
| 2.4 实验步骤 |
| 2.4.1 气密性检验 |
| 2.4.2 配制含甘油的饱和氯化钠溶液 |
| 2.4.3 测温实验步骤 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 纯水沸点的测定 |
| 2.5.2 不同甘油浓度的饱和氯化钠溶液泡点的测定 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 减压蒸发实验 |
| 3.1 水样中有机物含量的表征 |
| 3.1.1 馏出液中有机物含量的表征 |
| 3.1.2 蒸发残涂中有机物含量的表征 |
| 3.2 实验装置 |
| 3.3 实验步骤 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 盐水系统的多效蒸发流程的模拟 |
| 4.1 热力学方程的选择 |
| 4.2 模拟数据与实验数据的比较 |
| 4.3 三效并流蒸发流程模拟 |
| 4.3.1 工艺流程 |
| 4.3.2 模拟数据 |
| 4.4 五效并流蒸发流程模拟 |
| 4.5 七效并流蒸发流程模拟 |
| 4.6 结果与讨论 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 含甘油盐水的多效蒸发流程的模拟 |
| 5.1 热力学方程的验证 |
| 5.2 三效并流蒸发流程模拟 |
| 5.3 五效并流蒸发流程模拟 |
| 5.4 七效并流蒸发流程模拟 |
| 5.5 结果与讨论 |
| 5.6 甘油的加入对蒸发系统的影响 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）氧化铝生产蒸发工序用能分析及节能工程（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 氧化铝工业概述 |
| 1.2.1 氧化铝生产方法 |
| 1.2.2 氧化铝工业能耗状况 |
| 1.2.3 氧化铝生产蒸发工序节能研究现状 |
| 1.3 能量分析方法概述 |
| 1.3.1 能量分析方法 |
| 1.3.2 能量分析基本类型 |
| 1.3.3 能量分析方法研究及应用现状 |
| 1.4 课题来源与本文研究内容 |
| 第二章 蒸发工序能量分析模型 |
| 2.1 蒸发工序工艺分析 |
| 2.1.1 蒸发工序工艺流程 |
| 2.1.2 蒸发工序主要蒸发装置 |
| 2.1.3 蒸发工序铝酸钠溶液热物理性质 |
| 2.2 蒸发工序热平衡测试和物料平衡计算 |
| 2.2.1 蒸发工序热平衡测试 |
| 2.2.2 蒸发工序物料平衡计算 |
| 2.2.3 蒸发工序物料平衡计算结果及分析 |
| 2.3 蒸发工序的热分析 |
| 2.3.1 热分析一般步骤 |
| 2.3.2 蒸发工序热分析模型 |
| 2.3.3 热分析评价准则 |
| 2.3.4 热平衡表及能流图 |
| 2.3.5 主要焓值计算 |
| 2.4 蒸发工序的(?)分析 |
| 2.4.1 蒸发工序(?)分析模型 |
| 2.4.2 环境基准模型 |
| 2.4.3 (?)分析评价准则 |
| 2.4.4 主要(?)值计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 蒸发工序用能分析及节能途径探讨 |
| 3.1 蒸发工序系统能量分析 |
| 3.1.1 蒸发工序系统热分析 |
| 3.1.2 蒸发工序系统(?)分析 |
| 3.1.3 蒸发工序系统整体用能分析与评价 |
| 3.2 冷凝水自蒸发器能量分析 |
| 3.2.1 冷凝水自蒸发器能量分析结果 |
| 3.2.2 冷凝水自蒸发器节能途径探讨 |
| 3.3 蒸发器(?)分析 |
| 3.3.1 蒸发器(?)分析结果 |
| 3.3.2 蒸发器节能途径探讨 |
| 3.4 降低蒸发工序内部(?)损失途径探讨 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 蒸发工序余热回收利用 |
| 4.1 余热资源回收利用概述 |
| 4.1.1 余热资源概况 |
| 4.1.2 余热资源回收利用基本原则 |
| 4.1.3 余热资源回收利用一般方法 |
| 4.2 蒸发工序余热回收利用 |
| 4.2.1 蒸发工序能量分析 |
| 4.2.2 蒸发工序余热状况分析 |
| 4.2.3 余热回收利用方法分析 |
| 4.3 余热回收在原液预热中的应用 |
| 4.3.1 当前运行状态下的系统模型 |
| 4.3.2 余热回收利用后的系统模型 |
| 4.3.3 余热回收利用效果评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 发表论文和参加科研情况 |
（9）多效蒸发的实验基础及流程模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本论文的目的意义及研究内容 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 蒸发的目的和特点 |
| 2.2 多效蒸发的定义及分类 |
| 2.3 多效蒸发的发展概况 |
| 2.4 多效蒸发的工业应用 |
| 2.4.1 多效蒸发在海水淡化方面的应用 |
| 2.4.2 多效蒸发在废水处理和溶液浓缩方面的应用 |
| 2.4.3 多效蒸发在食品工业的应用 |
| 2.5 多效蒸发的优势 |
| 2.5.1 节能 |
| 2.5.2 可用于分离热敏性物质 |
| 2.6 多效蒸发系统的计算模拟和优化设计 |
| 2.6.1 多效蒸发过程模拟 |
| 2.6.2 多效蒸发的优化设计 |
| 第3章 气液平衡实验 |
| 3.1 实验装置及流程 |
| 3.2 实验仪器 |
| 3.3 实验药品 |
| 3.4 实验步骤 |
| 3.4.1 实验装置的气密性检验 |
| 3.4.2 配制盐溶液 |
| 3.4.3 测温实验步骤 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 氯化钠溶液，水的实验数据与标准数据的对比 |
| 3.5.2 氯化钠，氯化钙，硫酸铵的浓度-压力-泡点数据 |
| 3.5.2.1 氯化钠的浓度-压力-泡点数据 |
| 3.5.2.2 氯化钙的浓度-压力-泡点数据 |
| 3.5.2.3 氯化钠-氯化钙混合盐溶液的浓度-压力-泡点数据 |
| 3.5.2.4 硫酸铵的浓度-压力-泡点数据 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 水蒸气系统的多效蒸发流程的模拟 |
| 4.1 三效四体蒸发流程模拟 |
| 4.1.1 工艺流程 |
| 4.1.2 模拟数据 |
| 4.1.3 三效四体蒸发的模拟计算结果与标准数据的比较 |
| 4.2 三效并流蒸发流程模拟 |
| 4.2.1 工艺流程 |
| 4.2.2 模拟数据 |
| 4.3 三效逆流蒸发流程模拟 |
| 4.3.1 工艺流程 |
| 4.3.2 模拟数据 |
| 4.4 三效逆流预热蒸发流程模拟 |
| 4.4.1 工艺流程 |
| 4.4.2 模拟数据 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）基于（火用）分析的氧化铝生产蒸发工序节能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 氧化铝生产概述 |
| 1.1.1 氧化铝生产工艺原理 |
| 1.1.2 氧化铝生产能耗状况 |
| 1.1.3 氧化铝生产的节能降耗研究现状 |
| 1.2 (火用)分析方法概述 |
| 1.2.1 能量分析方法简介 |
| 1.2.2 (火用)分析方法简介 |
| 1.2.3 (火用)分析方法的研究与应用现状 |
| 1.3 本文的研究内容与结构 |
| 第二章 蒸发工序的用能分析 |
| 2.1 蒸发工序概述 |
| 2.1.1 蒸发原理 |
| 2.1.2 蒸发工序的工艺流程 |
| 2.1.3 蒸发设备简介 |
| 2.2 蒸发工序的(火用)分析模型 |
| 2.2.1 质量守恒 |
| 2.2.2 热平衡 |
| 2.2.3 蒸发系统及各单元的(火用)平衡方程 |
| 2.2.4 蒸发工序的(火用)损失类型及计算方法 |
| 2.3 热工测试 |
| 2.3.1 测试准则 |
| 2.3.2 测试项目及方法 |
| 第三章 工业铝酸钠溶液(火用)值的计算方法 |
| 3.1 (火用)值的基本计算方法 |
| 3.1.1 物理(火用) |
| 3.1.2 化学(火用) |
| 3.2 工业铝酸钠溶液的物理(火用) |
| 3.2.1 工业铝酸钠溶液的热物理性质 |
| 3.2.2 含相变过程的机械(火用)计算方法 |
| 3.2.3 工业铝酸钠溶液物理(火用)的计算 |
| 3.3 工业铝酸钠溶液的化学(火用)计算方法 |
| 3.3.1 NaOH、NaAlO_2和Na_2CO_3的标准化学(火用) |
| 3.3.2 NaOH-NaAl(OH)_4-Na_2CO_3-H_2O体系活度因子的计算模型 |
| 3.3.3 工业铝酸钠溶液化学(火用)的计算 |
| 3.4 工业铝酸钠溶液(火用)值的计算结果及分析 |
| 第四章 基于(火用)分析的蒸发工序的用能评价及节能策略 |
| 4.1 (火用)分析的评价准则 |
| 4.1.1 (火用)效率 |
| 4.1.2 (火用)损系数 |
| 4.2 蒸发工序的(火用)平衡 |
| 4.3 蒸发工序的(火用)效率与(火用)损失 |
| 4.3.1 蒸发工序的(火用)效率 |
| 4.3.2 四效蒸发器的(火用)损失 |
| 4.4 基于(火用)分析的节能策略 |
| 4.4.1 基于过程结构优化的节能策略 |
| 4.4.2 基于过程参数优化的节能策略 |
| 第五章 结论和建议 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 关于下一步研究工作的建议 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要研究成果 |
四、碳酸钾三效降膜蒸发系统的（火用）分析（论文参考文献）
- [1]浓海水提钾蒸发过程的工艺方案研究[D]. 王建达. 河北工业大学, 2018(07)
- [2]糖蜜酒精废液多效蒸发系统的模拟分析与改造[D]. 史耀振. 华南理工大学, 2018(12)
- [3]工业废水中氯化铵的处理方法[J]. 王秀茹,李前锋,王娜,王立辉. 煤炭与化工, 2014(01)
- [4]油田污水资源化综合利用系统热力模拟[D]. 牛帅帅. 中国石油大学（华东）, 2013(06)
- [5]基于能效分析的氧化铝蒸发过程优化控制[D]. 柴琴琴. 中南大学, 2012(03)
- [6]电解液多效蒸发的计算机模拟[D]. 成锦. 华东理工大学, 2012(07)
- [7]多效蒸发处理高盐废水及其化工模拟过程[D]. 吴晶. 华东理工大学, 2012(07)
- [8]氧化铝生产蒸发工序用能分析及节能工程[D]. 李时民. 中南大学, 2011(01)
- [9]多效蒸发的实验基础及流程模拟[D]. 汤一华. 华东理工大学, 2011(07)
- [10]基于（火用）分析的氧化铝生产蒸发工序节能研究[D]. 宋国辉. 中南大学, 2009(S2)