一、关于羊毛蓬松度性能的探讨（论文文献综述）
李司琪[1]（2021）在《轻质超细纤维保暖絮片的制备及性能研究》文中认为在寒冷环境中,人体机能由于冷空气的包围会出现明显下降,长期处于这种环境中,会对人体造成不可逆的伤害,御寒保暖与我们每个人都息息相关。传统保暖材料通常以棉花、羊毛为原料,其纤维直径较大,必须投入大量的纤维才可以达到高保暖性,导致服用制品穿着臃肿;羽绒轻质保暖,但易吸湿、易虫蛀,使用寿命有限。相比天然纤维,合成纤维在防潮和防蛀方面更有优势,但合成纤维普遍存在的问题是其纤维直径大于10μm,导致其无法同时实现较低的体积密度和较高的保暖性能。通过静电纺丝技术制备的超细纤维具有质量轻、细度小、比表面积大等特点,在防寒保暖领域具有广阔的应用前景。然而现有超细纤维材料通常堆叠紧密,厚度较小,无法储存大量的静止空气,保暖性能不佳。因此,制备轻质蓬松、结构稳定、厚度可控的超细纤维絮片材料具有极大的实际应用价值。现有超细纤维集合体形状尺寸不可调控,体积密度较大,使得絮片的保暖性能无法得到保证,本文采用湿度辅助法成功制备了轻质蓬松的超细纤维絮片,并在此基础上进一步提升其力学性能和保暖性能,具体的研究与分析结果如下:（1）为了解决传统超细纤维材料结构致密的问题,以聚丙烯腈（PAN）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚砜（PSU）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）四种聚合物为原料,在高湿环境下成功制备了轻质超细纤维絮片,对絮片蓬松结构的成型机理进行探究,发现相分离能力的不同是造成絮片体积密度差异的主要原因。测试结果表明,PSU絮片具有较低的体积密度（4.17mg/cm3）和较好的拉伸力学性能（118k Pa）。在此基础上,探讨了溶液浓度对絮片形貌及结构的影响。随着PSU浓度的增加,直径增大,纤维形貌更加规整,PSU浓度为22wt%时,絮片具有最优保暖性能,其导热系数为26.02m W/m·K。（2）为了提升超细纤维絮片的结构稳定性,引入弹性体聚氨酯（PU）,其优异的弹性和强度可延缓纤维的断裂。研究了两种聚合物的配比对絮片力学及结构的影响,结果表明,随PU含量增加,絮片的力学性能明显提升,但PU的相分离能力远低于PSU,体积密度增大。PSU/PU配比为8/2时,絮片依然保持良好的三维结构,此时拉伸断裂强力高达260k Pa,且经100次压缩循环后,塑性形变仅为6.1%,絮片表现出优异的循环耐久性。（3）针对絮片体积密度大和溶剂残留的问题,采用低沸点溶剂进行纺丝,加速溶剂的挥发,从而减少纤维间的粘结,得到了轻质蓬松的超细纤维絮片。研究了不同溶剂配比对絮片体积密度、孔隙率及保暖性能的影响,制备得到的絮片力学性能优异,拉伸断裂强度高达332k Pa,且较低的体积密度（2.98mg/cm3）赋予了絮片出色的保暖性能,导热系数为25.52m W/m·K。（4）对轻质纤维絮片在不同温湿度环境和外力载荷下的保暖性能进行评价,发现絮片都有良好的表现。58g/m2的絮片热阻为0.31m2·K/W,明显优于市面上的天然和聚酯纤维絮片。为推进超细纤维絮片的宏量制备,对工厂现有喷丝装置提出改进措施。本文通过对树形喷头进行电场模拟,确定针长为8mm、针数为8个时具有最优电场分布,增加产量的同时还可以保持均匀的纺丝效果,对絮片的批量化生产进行了初步探讨。
杨慧伶[2]（2020）在《等离子体处理对羊毛织物毡缩性和染色性的影响》文中研究指明羊毛是一种典型的蛋白质纤维,经常被加工成高档服装面料,具有光泽柔和、身骨挺阔、悬垂性好等特点。但羊毛纤维表面特有的鳞片层使织物在洗涤过程中由于定向摩擦效应而毡化收缩。同时,鳞片层也是羊毛染色过程中的主要屏障,使羊毛一般需要长时间在高温环境中染色,这个过程会对羊毛力学性能产生消极影响。为改善羊毛鳞片带来的问题,本课题采用低压空气等离子体处理来改善羊毛织物的防缩性能,并提高其润湿性能和染色性能。首先,选用不同的作用时间和输出功率对羊毛进行等离子体处理,分析其对羊毛纤维表观形貌、摩擦系数的影响,研究处理后羊毛织物失重率、断裂强力、断裂伸长率、“机可洗”性能及风格。结果表明:经等离子体处理后羊毛纤维表面鳞片层遭到刻蚀,部分鳞片脱落;羊毛纤维摩擦系数增加,定向摩擦效应下降。处理后羊毛织物失重率随作用时间和输出功率的增加而增大,经纬向断裂强力和断裂伸长率均优于未处理织物;当输出功率为200W、作用时间为120s时,羊毛织物松弛尺寸变化率和毡化收缩率都达到了国际羊毛局IWS TM31所规定的“机可洗”性能指标。对此条件下的羊毛织物进一步进行风格（KES）分析,等离子体处理后织物垂坠感、蓬松度、厚实感变好。其次,等离子体处理能够明显改善羊毛织物的润湿性能。未处理羊毛织物接触角为141.6°,当等离子体处理的输出功率为100W、作用时间为120s时试样接触角达到最小,为33.3°。由XPS测试结果可知,在输出功率为100W、作用时间为180s时,O1s含量和O/C比最高,分别达到26.72%和0.47。织物表面的C-C/C-H的含量下降,C-O、C=O的含量明显上升。同时,处理过后的S（VI）含量明显增加,S（Ⅱ）含量下降,表明二硫键被等离子体打断形成了磺酸基（R-SO3H）。再次,将等离子体处理后的羊毛织物染成黑色和特黑两种颜色,对其K/S值、匀染性进行测试。结果表明,等离子体处理对羊毛织物表观得色深度有很明显的促进作用,黑色和特黑的K/S值分别提高5.67%、24.67%。进行黑色染色后,匀染性变好;进行特黑染色后,匀染性变差。最后,将处理后的羊毛织物在恒温恒湿室放置15天、25天、35天后对各项性能进行测试,分析等离子体处理的时效性。经处理后羊毛织物断裂强力和断裂伸长率随放置时间的增加略有下降,毡缩率随着放置时间的延长先上升后趋于稳定,放置35天后的羊毛织物仍具有优良的防缩性能;接触角随放置时长的增加无显着变化。与处理后未放置的试样相比,放置35天后羊毛织物表面O1s含量和O/C比下降21.06%、26.37%,黑色和特黑的K/S值分别下降1.52%、4.38%。
夏文云[3]（2020）在《肉松的成松品质研究》文中进行了进一步梳理肉松是我国特有的传统干肉制品,因其具有蛋白含量高,脂肪、水分含量低、风味浓郁、易于消化吸收等特点,而被众多消费者所青睐。本研究以市售肉松和猪肉为研究对象,对市售肉松的形态、色泽、气味、质地、滋味属性进行感官描述分析,并通过测定市售肉松的含松率、蓬度松、净蓬松度、绒松度等成松指标,对成松品质进行分析;最后探究宰后猪肉成熟过程中pH值、剪切力值和肌原纤维小片指数（myofibril fragmentation index,MFI）的变化规律,并将其加工成肉松,通过成松指标的测定,确定宰后成熟时间对肉松成松品质的影响。主要研究结果如下:（1）成品肉松感官分析通过对市售肉松感官分析,得到肉松形态属性特征的描述词为蓬松、细软、絮状等;质地属性特征的描述词为软绵、韧性等,而对肉松的颜色、气味、滋味属性特征进行感官分析后,每一感官属性均无法用单一的描述词进行准确描述。最终得到肉松的核心特征描述词为:柔软蓬松、细软如绒。（2）成品肉松成松品质的测定通过定义含松率、蓬松度、净蓬松度、绒松度四个成松指标,测定10种市售不同样品肉松的成松品质,并对其综合评价,结果表明:10种不同样品肉松的成松品质存在较大差异（P<0.01）,其中样品3肉松的各成松指标值最大,说明成松品质最好,但从整体上看,市售肉松的成松品质较差。（3）宰后猪肉各指标的变化规律随着宰后成熟时间的延长,猪肉的pH值呈先下降后上升的变化趋势,宰后12 h达到极限pH值为5.630±0.04;而剪切力值先增大后减小,宰后12 h猪肉的剪切力值到达顶峰为61.54±3.81 N;MFI（myofibrillar fragmentation index）值随宰后时间延长呈总体上升趋势。（4）宰后成熟时间对肉松成松品质的影响试验结果表明:猪肉宰后12 h进入最大僵直期,此时加工成肉松容易产生比较多的结头;解僵后期加工成的肉松虽然结头减少,但同时产生更多的碎屑;综合而言,宰后6 h之内的猪肉成松品质较好,6 h以后不再适合加工成肉松。
王和,王海霞[4]（2020）在《完善洗净山羊绒质量管理的探究》文中研究说明为了提高分梳山羊绒品质,提高企业经济效益,通过生产实践总结,分析洗净山羊绒的白度、蓬松度、毡并率、非动物纤维含量对分梳山羊绒质量的影响,说明将白度、蓬松度、毡并率3项指标以量化形式纳入洗净山羊绒质量管理体系的必要性。分析表明:洗净山羊绒白度越高,山羊绒的洁净程度越高,纤维的光泽、弹性等性能越好;蓬松度越大,水洗过程中的纤维损伤越小,其弹性越好;毡并率越小,纤维在后续加工中的长度损伤越小。为避免分梳工序山羊绒中的非动物纤维大幅度增加,需增加洗净山羊绒的复选工序。
周祥[5]（2020）在《多组分仿毛织物的设计与生产实践》文中研究表明为解决常规仿毛织物透气性差、易起毛起球的问题,从纤维性能、织物组织、织物紧度等方面探讨仿毛织物产品的优化设计。利用涤纶、粘胶、天丝（Tencel）和羊毛纤维的纯纺纱或混纺纱交织织制仿毛织物,合理配置各纤维的含量,实现各种纤维性能的优势互补。通过生产工艺优化,生产的涤纶、粘胶、天丝和羊毛纤维四合一仿毛织物既保留了毛织物固有的蓬松、透气、保暖好的优良性能,又解决了常规仿毛织物透气性差、抗静电性能差、易吸尘、易起毛起球的缺陷,该织物综合性能优于纯毛织物,而价格低于纯毛织物,具有较好的性价比,为企业经济效益提供了新的增长点。
杨明星[6]（2020）在《基于泡沫整理的功能性纳米材料在羊绒制品上的应用研究》文中指出羊绒由于其柔软的手感、优异的保暖性能及天然无刺激的亲肤感,受到了广大消费者的喜爱。但是,由于羊绒制品存在易起毛起球、在湿度较低情况下易起静电等问题严重地影响了其服用体验及应用领域。因此,针对羊绒制品易起球、易积累静电的问题,寻求一种适宜的羊绒及其制品整理方式已经成为近年来的研究热点。课题以泡沫微涂层为手段,通过在羊绒织物表面构建底涂、表涂两层涂膜结构,实现了对羊绒制品的抗起毛起球和抗静电的功能整理。课题首先通过对羊绒的底/表两层树脂的结构设计,设计及制备时选用不同离子型的扩链剂、不同聚醚多元醇、羟烃基聚硅氧烷等单体。制得了用于羊绒表涂整理的阴离子水性聚氨酯树脂（AWPU）和阳离子有机硅改性聚氨酯树脂（CSPU）2种底涂树脂,并在底涂树脂的结构基础上,设计并制备了8种表涂树脂,并基于抗静电效果最终优选出了2种表涂树脂;其次,基于不同的底涂树脂（自制的及其他来源的）复配出不同的泡沫整理配方,优选出了稳定的泡沫整理配方;然后,将制备出的CNC-石墨烯材料与优选的表涂树脂整理液进行复配,并选用适合的CNC-石墨烯浓度;最后对羊绒进行底涂泡沫整理和表涂泡沫整理,研究了整理后羊绒的抗静电,抗起毛起球、耐水洗等性能。泡沫微涂层整理处理羊绒的方法,不仅能赋予羊绒抗起球、抗静电的效果,同时相对于传统浸渍法,更节水、节能,较好地保持羊绒的柔软风格。研究发现:自制的底涂阴、阳两种离子型水性聚氨酯树脂在浓度为60g/L时,泡沫的稳泡性较好;在复配和研究不同泡沫整理液配方的稳定性时发现,AWPU与K12、海藻酸钠组合使用时稳定性最好;CSPU与月桂基甜菜碱、阳离子改性瓜儿胶配伍时泡沫稳定性最好,其泡沫半衰期均可以达到20min;泡沫整理能使羊绒织物的抗起球等级提高1-2级,整理后羊绒织物的手感变化较小,具有一定的水洗性;在泡沫整理液中复合CNC-石墨烯能使羊绒织物具有显着较好的抗静电功能,使羊绒的抗静电等级在B级以上,但其耐水洗性有待进一步研究来提高。
戴莹,杨陈[7]（2020）在《羊毛防寒服保暖性能设计考虑的因素研究》文中研究表明针对羊毛防寒服保暖性能设计需考虑的因素,对防寒服设计原则、影响羊毛防寒服保暖性的因素、低温条件下影响服装要求的因素及影响羊毛絮片面密度设计的因素及影响羊毛防寒服设计的因素进行分析,总结出羊毛防寒服保暖性设计需考虑面料材质与结构、絮片材质与结构、地区气候、服装结构与工艺,以及行走速度等因素。
石煜,沈兰萍,宋红,阳智,郑云龙[8]（2020）在《多组分保暖絮片制备工艺研究》文中认为为回收再利用废旧羊毛纤维,降低絮料成本,设计开发出一款性能优良的保暖絮片。采用远红外三维中空聚酯/废旧羊毛/木棉纤维为原料,通过改变纤维混比与针刺密度等工艺参数,制备出9种不同保暖絮片,分别测试其厚度、透气性、强力、保暖性等性能,分析各指标变化趋势,并优选出最佳生产工艺。结果表明:远红外三维中空聚酯纤维的含量以及针刺密度对保暖絮片的性能影响较大;最优纤维配比为40/30/30,针刺密度为65.2刺/cm2。
朱海燕[9]（2019）在《多纤维混合保暖絮片的开发及性能分析》文中指出本文针对保暖絮片的现有问题,并结合家纺行业倡导的可持续绿色发展理念,以粘胶纤维为主,混合细特涤纶纤维和双组分涤纶纤维,采用针刺法非织造工艺制备一种混合保暖絮片,通过对四种不同混合比的保暖絮片进行性能测试和对比分析,确定混合絮片综合性能较优的三种纤维混合比例分别为70%粘胶纤维,20%细特涤纶纤维和10%双组分涤纶纤维。为系统地研究该混合保暖絮片的舒适性能,进行了蓬松性、压缩性、压缩回复性、透气性、透湿性和保暖性等实验测试,还与市场上常用的桑蚕丝絮片、羊毛絮片、新疆长绒棉絮片和7D涤纶絮片进行对比分析,结果发现:70粘胶/20细特涤纶/10双组分涤纶混合絮片的保暖性能和透湿性能较佳,特别是压缩回复性能优异,各类测试指标综合评定结果较好。本文还进一步探究了多纤维混合保暖絮片在受压时间、所受压力及不同热湿环境三个条件变化时絮片性能的变化情况。结果发现:与桑蚕丝絮片、羊毛絮片、新疆长绒棉絮片和7D涤纶絮片相比,随着受压时间变长,70粘胶/20细特涤纶/10双组分涤纶絮片仍保持较好的弹性和保暖性;当连续加压时,70粘胶/20细特涤纶/10双组分涤纶絮片表现出优异的压缩性能和压缩回复性能;无论是恒温恒湿环境还是在模拟冬季环境下,70粘胶/20细特涤纶/10双组分涤纶纤维都具有较强的吸湿与放湿性能。该结果进一步体现了其在日常服用过程中的优势。
朱海燕,徐文静,王洪亮,蒋耀兴,孟凯[10]（2019）在《多组分混和保暖絮片的制备及其性能分析》文中指出探讨一种多组分混和保暖絮片的性能特点。以70%粘胶纤维、20%细特涤纶纤维和10%双组分涤纶纤维为原料,通过针刺法非织造布生产工艺制得一种新型保暖絮片,并对其厚度、透气率、蓬松度、压缩率、压缩回复率、透湿性和保暖性进行了测试。并与桑蚕丝絮片、羊毛絮片、棉絮片和三维卷曲涤纶絮片进行了对比。研究结果表明:该保暖絮片厚度、蓬松度较低,压缩回复率、透气性、透湿性、保暖性较好。认为:该保暖絮片具有良好的压缩回弹性、保暖性和生理舒适性,生产成本较低,占有较大比例的粘胶纤维还具有良好的生物降解性能。
二、关于羊毛蓬松度性能的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、关于羊毛蓬松度性能的探讨（论文提纲范文）
（1）轻质超细纤维保暖絮片的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 保暖材料概述 |
| 1.2.1 保暖材料的分类 |
| 1.2.2 保暖机理 |
| 1.2.3 影响保暖性能的因素 |
| 1.3 超细纤维保暖材料 |
| 1.3.1 静电纺丝技术 |
| 1.3.2 静电纺丝影响因素 |
| 1.3.3 超细纤维保暖材料的研究进展 |
| 1.3.4 超细纤维宏量制备的研究现状 |
| 1.4 课题研究意义及内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 超细纤维保暖絮片的制备及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.2.3 实验内容 |
| 2.2.4 测试和表征 |
| 2.3 聚合物种类对絮片结构及性能的影响 |
| 2.3.1 聚合物种类对絮片微观结构的影响 |
| 2.3.2 聚合物种类对絮片力学性能的影响 |
| 2.3.3 聚合物种类对絮片蓬松结构的影响 |
| 2.4 聚合物浓度对絮片结构及性能的影响 |
| 2.4.1 PSU浓度对絮片微观结构的影响 |
| 2.4.2 PSU浓度对絮片力学性能的影响 |
| 2.4.3 PSU浓度对絮片蓬松结构和保暖性能的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 轻质超细纤维保暖絮片的结构稳定性调控 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验设备 |
| 3.2.3 实验内容 |
| 3.2.4 测试和表征 |
| 3.3 絮片结构稳定性的调控 |
| 3.3.1 PSU/PU的配比对絮片微观结构的影响 |
| 3.3.2 PSU/PU的配比对絮片力学性能的影响 |
| 3.3.3 PSU/PU的配比对絮片蓬松结构的影响 |
| 3.4 絮片蓬松结构的调控 |
| 3.4.1 溶剂种类对絮片成型的影响 |
| 3.4.2 DMAc/1,4-二氧六环的配比对絮片微观结构的影响 |
| 3.4.3 DMAc/1,4-二氧六环的配比对絮片力学性能的影响 |
| 3.4.4 DMAc/1,4-二氧六环的配比对絮片蓬松结构和保暖性能的影响 |
| 3.4.5 DMAc/1,4-二氧六环的配比对絮片穿着舒适性的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 轻质超细纤维保暖絮片综合性能评价及其喷丝组件的初步探索 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 保暖絮片的综合性能评价 |
| 4.2.1 综合性能评价 |
| 4.2.2 与商业絮片的对比 |
| 4.3 喷丝组件的初步探索 |
| 4.3.1 电场模拟过程 |
| 4.3.2 电场模拟结果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间的成果 |
| 致谢 |
（2）等离子体处理对羊毛织物毡缩性和染色性的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 羊毛鳞片层对加工性能的影响 |
| 1.3 羊毛鳞片改性方法 |
| 1.4 课题研究意义及主要内容 |
| 第二章 等离子体处理对羊毛物理机械性能的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.3 处理前后羊毛纤维、织物物理机械性能测试 |
| 2.4 处理前后羊毛纤维物理机械性能分析 |
| 2.5 处理前后羊毛织物物理机械性能分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 等离子体处理对羊毛织物润湿、染色性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料 |
| 3.3 处理前后羊毛织物润湿、染色性能测试 |
| 3.4 处理前后羊毛织物润湿性能分析 |
| 3.5 处理前后羊毛织物染色性能分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 等离子体处理时效性研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料 |
| 4.3 时效性测试 |
| 4.4 等离子体处理时效性分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间研究成果 |
| 致谢 |
（3）肉松的成松品质研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 食品感官分析 |
| 1.1.1 食品感官分析概述 |
| 1.1.2 食品感官分析方法 |
| 1.2 食品感官分析技术研究进展 |
| 1.3 肉松及其研究进展 |
| 1.4 研究的目的、内容和意义 |
| 2 肉松感官品质特征的描述 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 感官评价小组的建立及培训 |
| 2.1.3 肉松的感官描述分析 |
| 2.1.4 感官描述词的删减 |
| 2.1.5 标准参照物的添加 |
| 2.1.6 肉松描述词的验证 |
| 2.1.7 数据分析 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 肉松感官评价小组的成立 |
| 2.2.2 肉松感官描述分析 |
| 2.2.3 描述词的删减 |
| 2.2.4 参照物的添加 |
| 2.2.5 肉松各感官属性主成分分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 肉松成松品质的评价 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 仪器设备 |
| 3.1.3 含松率的测定 |
| 3.1.4 蓬松度的测定 |
| 3.1.5 净蓬松度的测定 |
| 3.1.6 绒松度的测定 |
| 3.1.7 成松效果的综合评价 |
| 3.1.8 数据分析 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 不同样品肉松含松率分析 |
| 3.2.2 不同样品肉松蓬松度分析 |
| 3.2.3 不同样品肉松净蓬松度分析 |
| 3.2.4 不同样品肉松绒松度分析 |
| 3.2.5 不同样品肉松成松效果的综合评价 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 猪肉宰后成熟时间对肉松成松品质的影响 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 试验材料与试剂 |
| 4.1.2 仪器设备 |
| 4.1.3 试验方法 |
| 4.1.4 数据处理 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 猪肉宰后成熟过程中pH值的变化 |
| 4.2.2 猪肉宰后成熟过程中剪切力值的变化 |
| 4.2.3 猪肉宰后成熟过程中肌原纤维小片化指数的变化 |
| 4.2.4 猪肉宰后成熟时间对肉松含松率的影响 |
| 4.2.5 猪肉宰后成熟时间对肉松蓬松度、净蓬松度、绒松度的影响 |
| 4.2.6 宰后不同成熟时间猪肉的综合成松效果 |
| 4.2.7 相关性分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 全文结论 |
| 工作展望 |
| 参考文献 |
| 论文发表情况 |
| 致谢 |
| 附录 |
（4）完善洗净山羊绒质量管理的探究（论文提纲范文）
| 1 洗净山羊绒的品质指标 |
| 1.1 白 度 |
| 1.2 蓬松度 |
| 1.2.1 蓬松度的概念 |
| 1.2.2 蓬松度测试 |
| 1.2.2.1 实验条件 |
| 1.2.2.2 检验频次 |
| 1.2.2.3 抽 样 |
| 1.2.2.4 缩 样 |
| 1.2.2.5 实验方法 |
| 1.3 毡并率 |
| 1.4 非动物纤维含量 |
| 2 洗净山羊绒质量对分梳生产的影响 |
| 3 结 论 |
（5）多组分仿毛织物的设计与生产实践（论文提纲范文）
| 1 产品设计 |
| 1.1 原料选择 |
| 1.2 织物组织 |
| 1.3 织物紧度 |
| 2 纱线准备 |
| 2.1 络 筒 |
| 2.2 整 经 |
| 2.3 浆 纱 |
| 3 织 造 |
| 4 织物规格与性能 |
| 5 结 论 |
（6）基于泡沫整理的功能性纳米材料在羊绒制品上的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 羊绒纺织品 |
| 1.2 羊绒纺织品的抗起毛起球、抗静电方法 |
| 1.2.1 羊绒纺织品的抗起毛起球方法 |
| 1.2.2 羊绒纺织品的抗静电方法 |
| 1.3 羊绒纺织品整理的其他技术 |
| 1.3.1 羊绒的抗菌、防蛀虫整理技术 |
| 1.3.2 羊绒的防紫外线整理技术 |
| 1.3.3 羊绒的远红外线整理技术 |
| 1.3.4 羊绒的自清洁整理技术 |
| 1.4 本文研究的目的、内容和意义 |
| 2 水性高分子树脂的制备及表征 |
| 2.1 实验材料及设备 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 实验原理 |
| 2.2.1 底涂聚氨酯树脂的设计与制备 |
| 2.2.2 表涂聚氨酯树脂的设计与制备 |
| 2.3 表征及测试方法 |
| 2.3.1 水性高分子树脂的含固量 |
| 2.3.2 水性高分子树脂的结构表征 |
| 2.3.3 水性高分子树脂乳液粒径 |
| 2.3.4 水性高分子树脂胶膜耐酸、耐碱和耐水性 |
| 2.3.5 水性高分子树脂的抗静电性 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 水性高分子树脂的结构表征 |
| 2.4.2 水性高分子树脂乳液粒径 |
| 2.4.3 水性聚氨酯胶膜的耐水性、耐酸和耐碱性 |
| 2.4.4 水性聚氨酯的抗静电效果 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 泡沫整理液的复配、稳定性表征及泡沫整理评价 |
| 3.1 实验材料、设备及实验思路 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验设备 |
| 3.2 微泡沫法整理原理 |
| 3.3 实验方法及表征 |
| 3.3.1 泡沫稳定性及发泡性评价 |
| 3.3.2 羊绒表面整理 |
| 3.3.3 羊绒表面形貌分析 |
| 3.3.4 抗起毛起球性能 |
| 3.3.5 手感评价 |
| 3.3.6 工艺配方相图 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 底涂树脂的发泡性 |
| 3.4.2 底涂树脂种类对泡沫稳定性影响 |
| 3.4.3 起泡剂及稳泡剂种类对泡沫稳定性影响 |
| 3.4.4 抗起毛起球及手感评价 |
| 3.4.5 羊绒不同整理方式的电镜分析 |
| 3.4.6 工艺配方相图 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 CNC-石墨烯的制备与羊绒的功能性整理 |
| 4.1 实验材料与仪器 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 实验设备 |
| 4.2 实验原理 |
| 4.3 制备及表征方法 |
| 4.3.1 CNC-石墨烯的制备及表征 |
| 4.3.2 泡沫混合CNC-石墨烯功能整理液的复配及表征 |
| 4.3.3 羊绒的泡沫整理及其主要性能 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 CNC-石墨烯的表征 |
| 4.4.2 石墨烯功能整理液 |
| 4.4.3 羊绒的泡沫整理及其主要性能 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（7）羊毛防寒服保暖性能设计考虑的因素研究（论文提纲范文）
| 1 影响羊毛防寒服保暖性的因素 |
| 2 低温条件下影响服装保暖要求的因素 |
| 3 影响羊毛絮片面密度设计的因素 |
| 3.1 服装克罗值及人体姿势 |
| 3.2 隔热计算 |
| 3.3 材料导热系数 |
| 3.4 设计工艺 |
| 3.5 温度与行走速度 |
| 4 影响羊毛防寒服保暖性设计的因素 |
| 4.1 环境温度 |
| 4.2 材料选择与制作工艺 |
| 5 结语 |
（8）多组分保暖絮片制备工艺研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 原料 |
| 1.3 保暖絮片制备 |
| 1.3.1 制备工艺流程 |
| 1.3.2 工艺参数 |
| 2 实验仪器与测试方法 |
| 2.1 实验仪器 |
| 2.2 测试方法 |
| 2.2.1 面密度 |
| 2.2.2 厚度 |
| 2.2.3 透气性 |
| 2.2.4 蓬松度测试 |
| 2.2.5 断裂强力 |
| 2.2.6 保暖性 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 面密度 |
| 3.2 厚度 |
| 3.3 透气性与蓬松度 |
| 3.4 断裂强力 |
| 3.5 保暖性 |
| 4 结论 |
（9）多纤维混合保暖絮片的开发及性能分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 保暖絮片的材料及分类 |
| 1.2 保暖絮片的研究现状 |
| 1.3 课题研究的内容及意义 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究的意义 |
| 第二章 多纤维混合保暖絮片的纤维材料选择与制备 |
| 2.1 纤维形态结构分析 |
| 2.2 纤维材料的物理参数 |
| 2.3 絮片的制备 |
| 2.3.1 制备方法 |
| 2.3.2 多组分混合保暖絮片的实物展示 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 混合保暖絮片中纤维比例的优选 |
| 3.1 三种纤维混合比例的定性分析 |
| 3.2 三种纤维混合比例的定量化学分析 |
| 3.2.1 实验材料及仪器 |
| 3.2.2 样品的预处理 |
| 3.2.3 试验步骤 |
| 3.2.4 实验结果与分析 |
| 3.3 絮片的性能测试 |
| 3.3.1 实验材料及仪器 |
| 3.3.2 絮片的性能测试与表征方法 |
| 3.4 实验结果与分析 |
| 3.4.1 单位面积质量 |
| 3.4.2 厚度 |
| 3.4.3 蓬松性 |
| 3.4.4 压缩性、压缩回复性能 |
| 3.4.5 透气性 |
| 3.4.6 透湿性 |
| 3.4.7 保暖性 |
| 3.4.8 混合絮片的性能等级评价 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 絮片的性能优势分析及服用条件对其舒适性能的影响探究 |
| 4.1 实验材料及仪器 |
| 4.2 絮片的性能测试与表征方法 |
| 4.2.1 受压时间对絮片的性能影响 |
| 4.2.2 所受压力对絮片的性能影响 |
| 4.2.3 吸湿与放湿性测试 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.3.1 絮片的性能优势分析 |
| 4.3.2 受压时间对絮片的性能影响 |
| 4.3.3 所受压力对絮片的性能影响 |
| 4.3.4 纤维的吸湿与放湿性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 课题取得的成果与创新之处 |
| 5.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（10）多组分混和保暖絮片的制备及其性能分析（论文提纲范文）
| 1 试验部分 |
| 1.1 纤维规格 |
| 1.2 试样的制备 |
| 1.3 试验仪器 |
| 1.4 测试与表征方法 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 絮片厚度的变化规律 |
| 2.2 絮片蓬松度的变化规律 |
| 2.3 絮片压缩率和压缩回复率 |
| 2.4 絮片透气率变化规律 |
| 2.5 絮片透湿性变化规律 |
| 2.6 絮片保暖性变化规律 |
| 3 结论 |
四、关于羊毛蓬松度性能的探讨（论文参考文献）
- [1]轻质超细纤维保暖絮片的制备及性能研究[D]. 李司琪. 东华大学, 2021(09)
- [2]等离子体处理对羊毛织物毡缩性和染色性的影响[D]. 杨慧伶. 东华大学, 2020(01)
- [3]肉松的成松品质研究[D]. 夏文云. 渤海大学, 2020(12)
- [4]完善洗净山羊绒质量管理的探究[J]. 王和,王海霞. 毛纺科技, 2020(04)
- [5]多组分仿毛织物的设计与生产实践[J]. 周祥. 毛纺科技, 2020(04)
- [6]基于泡沫整理的功能性纳米材料在羊绒制品上的应用研究[D]. 杨明星. 武汉纺织大学, 2020(02)
- [7]羊毛防寒服保暖性能设计考虑的因素研究[J]. 戴莹,杨陈. 国际纺织导报, 2020(01)
- [8]多组分保暖絮片制备工艺研究[J]. 石煜,沈兰萍,宋红,阳智,郑云龙. 纺织科学与工程学报, 2020(01)
- [9]多纤维混合保暖絮片的开发及性能分析[D]. 朱海燕. 苏州大学, 2019(04)
- [10]多组分混和保暖絮片的制备及其性能分析[J]. 朱海燕,徐文静,王洪亮,蒋耀兴,孟凯. 棉纺织技术, 2019(02)