一、计算机辅助生产成本管理系统的设计与实施（论文文献综述）
常青[1]（2021）在《资源消耗会计在GD采油厂的应用研究》文中研究指明由于新冠肺炎疫情的影响,国际上的油价处在历史性的低位,导致石油企业整体效益下滑、未来经济效益增长的不确定性增加。如何进一步精细化管理,在提升运营效率的同时降低成本成为当前石油企业亟需解决的重大问题。2002年美国管理会计协会提出资源消耗会计（RCA）是一种新的成本会计方法,是应用德国边际弹性成本法（GPK）对传统作业成本法（ABC）的一种改进。RCA从核算对象、量化指标以及成本性态三个方面构建了基于资源结点的先进成本管理体系,可为石油企业的成本管理提供准确与可靠的会计信息。通过对GD采油厂当前的经营状况、成本构成和成本核算体系的深入分析,发现目前该企业成本核算制度中存在的主要问题表现为:油气生产成本信息的精确度不足、闲置生产要素没有得到及时反映和控制、采油成本信息层次不够丰富。而RCA成本核算方法由于具有细化成本核算、揭示闲置资源以及丰富成本信息等固有优势,可帮助GD采油厂有效解决上述问题。运用RCA理论方法,可以对GD采油厂的RCA成本核算制度进行详细设计,其中包括:（1）确认成本对象;（2）划分作业成本库和资源库;（3）设置成本账户;（4）设计成本核算程序;（5）编制RCA成本报表。RCA成本核算制度在实施过程中牵涉到多方的合作,为了保证RCA成本核算制度的顺利施行,GD采油厂应当从人员、数据收集和信息系统三个方面采取充分的保障措施。在人员上,成立专门的RCA工作小组;在数据收集上,需要根据RCA核算需要细化财务数据的分类,充分重视非财务数据的收集和整理;在信息系统上,应当对ERP系统中各模块的数据进行充分整合和利用。由于GD采油厂的作业流程稳定、管理层的支持与信息系统先进、数据完备,奠定了GD采油厂实施RCA成本核算制度的基础。通过对GD采油厂RCA成本核算、管理制度的设计,可以发现RCA成本核算能够科学地反映出企业内部的资源消耗关系,从而提升间接成本分配的准确性、充分揭示闲置资源并提供多层次、多维度的成本信息。在此基础上,企业的合同管理、闲置资源处理和利用以及成本管控的效率都可以得到提升。这一方面为GD采油厂在成本核算上遇到的现实问题提供了科学有效的解决方案,另一方面拓宽了RCA理论在我国的应用研究,为同类型的石油企业成本核算制度的设计提供了新思路。
闫寒颖[2]（2020）在《作业成本法在F化工企业的应用研究》文中指出目前,化工企业大多进行多元化发展,各公司产品类型不断增多,总产量不断提升,这就造成供给不断增加但总的化工产品需求保持基本稳定,这也进一步导致各家公司竞相压价。化工产品在此时要想提高企业竞争力,从企业的成本角度而言,就应转变现有成本核算方式,找到成本控制的点,减少非增值性作业的成本,从而有效降低成本。当前,化工类企业大都采用传统成本核算方法,这种方法由于其单一的成本分配标准已经不再能满足企业现阶段的竞争需求,不能为管理者提供真实有效的成本信息帮助其进行管理决策,不利于企业的进一步发展。因而,在此时有必要引进作业成本法进行成本核算,提高成本的真实性与精确性。根据现有文献,大多学者对作业成本法的研究都集中于加工制造性企业,采用案例分析法来判断是否适用于这一行业,但对于化工行业的研究相对较少。因而,本文选取了化工行业对其成本核算方法进行改进研究。本文的研究方法主要以案例分析法为主,进而辅助有文献分析法、定性定量相结合法等方法。选取化工行业产能排在全国前二十的F企业进行分析,以F公司产能较大的二厂为例,由于其规模较大且产能较高,因而对于同行相同工序企业作业的划分及资源的选择具有借鉴意义。本文首先是对公司当前的成本核算方法进行了分析,比较发现预算数据与实际产出间的差距较大,进而引入作业成本法。在进行作业成本法细化的分析之前确认公司成本核算目标以及流程,主要是作业的划分、数据准备、对比分析、保障性措施四个阶段进行成本核算体系的构建。通过作业成本法的构建能够较好地解决F企业目前在传统成本核算方法中所出现的问题,能够使得产品的成本更加精细化,从成本核算角度为企业的成本控制提供相应的指标数据库。
杨霞光[3]（2020）在《作业成本法在北联电高头窑煤矿的应用研究》文中进行了进一步梳理随着世界经济的深度调整和国内经济增速的放缓,煤炭行业竞争日趋激烈。煤炭行业特点决定了它的竞争战略不可能实施产品差异化战略,所以成本领先就成为首选手段。技术的进步,使煤炭成本中的间接成本所占的比重越来越大,传统的成本核算方法会导致企业成本扭曲,脱离实际。并且在传统成本核算方法下,成本控制指标只能按部门分解。作业成本法以“成本动因”为理论依据,采用“产品消耗作业、作业消耗资源”的原理,寻找资源与作业、作业与产品之间因果关系,将产品成本追溯到作业,能准确反映成本构成,资源消耗情况,为企业业绩评价提供真实准确依据,提升企业的管理水平。本论文根据北联电高头窑煤矿的生产流程和采煤特点,通过调查收集企业目前成本管理的资料,分析现在的成本构成和核算现状,找出存在的问题和形成的原因,进而提出在企业实施作业成本法的必要性及可能性。然后通过分析各项作业的效率和价值,优化作业链,建立作业库,改进增值作业,消除不增值作业,为企业建设计作业成本法的应用方案,最后通过数据对建立的作业成本方案进行验证。解决了北联电高头窑煤矿成本信息扭曲、成本管理薄弱的情况,提升企业管理水平,提高市场竞争力。
朱倩[4]（2020）在《化工企业应诉美国反倾销的成本会计研究 ——以J公司为例》文中研究指明伴随经济全球化不断推进和国际贸易竞争摩擦的日渐激烈,反倾销等贸易救济措施已然成为多数国家施以保护本国产业的主要手段。我国近年来面临的贸易形势越发严峻,针对我国发起反倾销的国家和频次在不断增加,涉及的产品、行业范围也日趋扩大。我国化工行业目前表现出产能过剩、出口量大且多为中低端基础性产品的现状,也是遭遇反倾销调查打击的“重灾区”之一,反倾销已然是其出口供给侧改革去产能、调结构的不利牵制。但反倾销调查不单纯是法律问题,从应诉与否的决策到市场经济地位的争取,再到调查问卷的填制和实地核查,应诉过程的每一环节无不涉及成本会计的问题。显然,成本证据是企业应诉成败的决定性因素。而我国会计准则与核算方法与国际存在差异,多数化工企业也不了解不同国家反倾销调查的内容,提交的成本证据难以达标而不被调查当局采信,使其应诉不积极且胜诉率低。本文基于倾销、反倾销及反倾销应诉成本会计相关理论,采用文献研究法和案例分析法,将理论研究与具体应诉案例研究相结合,先后以行业整体问题和具体企业问题为落脚点,深入探讨化工企业应诉美国反倾销的成本会计问题。文章先阐述了我国化工企业遭遇反倾销的现状,特点及应诉情况,并对美国反倾销调查中市场经济地位和调查问卷均进行了成本会计分析,再通过对比美国反倾销调查要求和我国化工企业成本核算体系,结合以往的实例,明确了我国化工企业应诉不力的成本会计问题,问题具体体现在成本确认范围、成本核算方法、成本信息记录和成本信息提交四大方面。接着,文章选取了J公司应诉输美四氟乙烷完整的反倾销案例,对其应诉成本与效益决策、产品成本构成、成本核算方法及成本信息管理四方面工作逐一深入剖析,发现其成本会计工作对整个案件应诉的影响,指出不足和可借鉴之处。最后,根据对存在的问题分析和案例的启示,从规范成本会计应诉工作、完善反倾销导向的成本核算、加强成本信息管理三方面提出了可行的措施及具体工作建议,希望对提升化工企业应诉美国反倾销能力和胜诉率有所借鉴。
李美芸[5]（2020）在《MES情境下作业成本法在输血器材行业的应用研究 ——以S公司为例》文中指出随着科技的不断发展,制造企业的机械化程度不断提高,制造费用在产品成本构成中的占比逐渐增大,传统成本核算方法已经不能满足企业进行成本核算的需要,越来越多的企业开始尝试应用作业成本法进行产品成本核算。输血器材行业的制造企业也逐渐地由传统的手工生产发展成为半自动和全自动生产。生产方式的变革带来了产品成本结构的改变,直接人工占比减少、制造费用的占比逐年攀高,传统的以人工工时为分配标准进行制造费用分配的成本核算方法造成的产品成本的扭曲问题日益凸显。经济全球化的发展使得输血器材行业的竞争愈发激烈,血袋产品技术含量低、经济附加值低的特点使得降低产品成本成为激烈竞争态势下企业求生存的唯一路径,如何有效的进行成本管理,改进现有的成本核算方式成为企业管理的重点。同时,输血器材行业对于产品生产全过程的监控和追溯要求使得制造执行系统（Manufacturing Execution System,MES）的上线应用成为趋势,MES系统对于生产过程数据的实时抓取能力或许可以满足作业成本法应用过程中对于数据的要求,更好的发挥作业成本法的实施效果。因此,本文进行了 MES情境下应用作业成本的模型设计,并选取了输血器材行业的S公司进行MES情境下作业成本法的应用研究,以期通过MES情境下作业成本法的实施降低企业的生产成本、增强企业的竞争能力。本文综合运用了规范研究法、实地调查法、案例研究法以及比较研究法进行MES情境下作业成本法的应用研究。首先系统的回顾了关于作业成本法、MES系统以及两者结合的国内外专家学者的研究成果,分析得出MES系统可以为作业成本法的应用提供数据便捷,克服了作业成本法实施成本高昂的缺陷。其次根据MES系统提供的功能结合前人对于作业成本法的研究进行了 MES系统内的作业成本模块的设计。再次在分析了 S公司MES情境下应用作业成本法的必要性和可行性之后,以注塑车间和后续流程型生产车间为例介绍了如何在S公司进行作业成本法的应用,包括作业的确定、作业动因的选择、资源的归集、产品成本的分配等步骤,并将数据来源同MES系统的数据进行结合,通过具体产品的计算示例,清晰地展现了作业成本法核算的优势。最后通过在MES情境下应用作业成本法的预期成效分析,说明在MES情境下应用作业成本法带来的成本管理优势,根据预期存在的困难提出了包括管理层的支持和员工的配合、专业的技术团队和充足的资源分配、试点车间的经验和推广、完善的绩效考核机制等支持保障措施。本文的研究提出了 MES系统下作业成本模块的模型设计,并创新性的将作业成本法与MES系统结合的研究应用到输血器材行业,不仅希望通过MES系统和作业成本法的结合解决S公司现有的成本管理困境,并希望为行业内的其他企业以及其他行业企业提供MES情境下应用作业成本法的相关借鉴。
张艺[6]（2020）在《基于精益思想的S企业成本管理优化研究》文中提出现阶段,我国正在推进各个行业的高质量发展,作为实体经济的重要组成部分,装备制造业可谓国之重器,立国之本,其发展质量关乎国计民生。然而,近年来,随着我国经济步入中低速的发展进程,我国装备制造业长期以来的粗放型增长模式导致其供给结构严重失衡,部分企业订单急剧缩水,销量大幅下滑。在如今一带一路的全球化背景下,我国装备制造业要想寻求新的突破,应该抓住机遇,迎接挑战,增强企业核心竞争力,完善企业内部管理,应对外部风云变幻。新时代更要求企业运用高质量的成本管理去推动高质量的效益水平发展,在这样的大环境下,基于精益思想的企业成本管理模式将会大有所为。本文综合运用文献研究法、对比分析法和案例分析法,选取S企业为例,从精益思想理论引出企业精益成本管理模式进行优化研究,突出了精益思想在成本管理中的作用。本文共分为七个章节:第一章介绍了论文的选题背景和意义以及国内外对于精益管理理论的研究现状;第二章是理论基础的铺垫,包括对精益管理理论和精益成本管理理论的阐释;第三章是对S企业概况的介绍及其成本管理现状的分析;第四章分析了S企业的价值流和设计、采购、生产和物流四大环节的成本并提出了精益成本管理优化的机会点;第五章主要针对产品的四大环节给出了具体的精益成本管理优化路径;第六章分析了 S企业施行精益成本管理优化的保障措施;第七章是结论和展望。本文将精益思想的运用深入到了装备制造业的案例中,希望可以以点带面,着力提升装备制造行业的精益成本管理水平的同时丰富精益成本管理理论与实践的探讨。
吴诗蕙[7]（2020）在《M公司在“互联网+”下的成本管理优化研究》文中研究指明成本管理作为企业管理的重要组成部分,对企业的经济效益有着直接的影响,对企业发展起了至关重要的作用。要想在激烈的市场竞争中求生存、谋发展,成本管理优化显然是企业增加盈利最直接、最有效的途径,是取得生存的保障,更是提高自身竞争力进而获得成功的关键,而“互联网+”技术的盛行打破了传统的思维和方式,为企业的成本管理优化提供了新的思路。大数据、智能化、移动互联、物联网及云计算等信息技术的出现,帮助企业满足了成本管理智能化、精准化、全面化的需求。企业在“互联网+”的大背景下,转变了管理观念、融合了科技元素,以新思想理念和新技术手段达到会计转型的要求,促进企业科学高效的长期发展。本文以M公司的成本管理现状为研究背景,结合实地调研和理论研究,在充分了解M公司成本管理流程和体系的基础上,剖析了该公司在现行成本管理过程中存在的问题,重点针对其目标成本制定有待优化、目标成本与业务环节缺乏联系、目标成本与物流管理脱节等问题,提出了搭建“互联网+成本管理”平台、借助“互联网+”技术优化目标成本体系、改进成本核算方法、实行成本实时控制、强化业绩评价体系等方法和相应的实施保障措施,起到优化公司成本管理、使企业管控更为全面有效的作用,达到增强M公司核心竞争力的最终目的。本文旨在为M公司发现在成本管理过程中的问题并进行优化研究,同时希望为其他煤机装备公司、大型制造业企业提供借鉴作用。
郭雅莹[8]（2019）在《作业成本法在E采气厂的应用研究》文中研究指明成本是衡量企业竞争力的重要内容,对企业的发展具有非常重要的意义。在企业的外部市场竞争中,需要面临各种选择,比如降低成本或者是成本差异化。石油企业为了适应快速变化的内外部环境,需要根据企业实际情况调整战略,降低成本是目前石油企业普遍采用的发展战略。本文以采气企业为研究对象,以作业成本法的相关理论为基础,充分调研了解油气开采行业特点与E采气厂的实际情况,采用规范研究与实地调研相结合的方法,研究了作业成本法在E采气厂的应用。本文对E采气厂进行了作业确认、作业中心划分并建立作业库,以成本动因分析为基础,实现了作业综合分析、作业整合,具体应用了作业成本法。以作业成本法为基础,提出了改善作业、加强成本控制的对策建议,建议企业在共享环境的推动下下优化企业自身业务流程、组织结构、提高管理能力为企业的降本增效奠定基础,为企业创造更大的价值。本文最后对相关结论进行了总结,并对后续的研究进行了展望,旨在通过本文的研究,能够对油气开采行业的财务成本核算与成本控制实践提供借鉴、帮助和指导作用。
杨珂[9]（2019）在《作业成本法在S公司的应用研究》文中指出随着市场竞争的加剧,国内外的产业环境发生了翻天覆地的变化,大多数制造企业都开始在生产中大规模普及自动化生产机械设备。企业生产中间接费用占总成本的比重大幅上升,直接成本费用的比重持续降低,基于此生产背景,传统成本核算的弊端也日益显露。因此,制造企业亟需建立一套切实有效的成本核算体系来提升公司成本管理水平。作业成本法是新形势下适应现代企业成本核算的新方法,其以作业为核心,通过多种成本动因对间接费用进行更加科学合理的分配,使分摊和追溯到各个产品或服务中的成本数据更加精确,这种方法恰好能弥补传统成本法间接费用分配粗糙的缺陷,在实践中也具有一定的可操作性。将作业成本法引入至制造企业成本核算和管理中,在大幅提高成本信息准确度的同时也能对企业资源的优化配置和经营战略决策的制定提供有效帮助。本文在对作业成本法的国内外相关研究文献进行回顾整理的基础上,结合S公司现阶段成本核算状况,分析了S公司成本核算与管理中存在的问题,对公司引入作业成本法的必要性和可行性进行了阐述。然后遵循作业成本法核算方案设计的原则和目标,以公司锂电产品生产车间为核算对象,从生产成本和研发费用两个方向出发为S公司设计了一套作业成本核算方案,对作业中心的划分、成本动因的选择和成本库费用的分配等作业成本核算的具体步骤进行了详尽介绍,并通过将作业成本法下成本数据与公司原成本计算结果进行比较分析,得出作业成本在成本管理与控制方面更为有效的结论。文章最后也为S公司应用作业成本法提出了相应的保障措施,以更好的促进作业成本法在S公司的高效实施。希望通过本文的研究,使S公司在得到更准确成本信息的同时,提高公司定价决策和战略规划的合理性,促进公司整体经济效益的增长,为作业成本法在同类型企业的应用起到参考借鉴的作用。加之2017年国家财政部颁布了《管理会计应用指引第304号——作业成本法》,对作业成本法的相关概念和应用环境进行了具体阐述,因此也希望本文的研究能为作业成本法的制度建设和理论完善起到一定积极促进作用。
霍乐[10]（2019）在《薄膜太阳能制造行业供应链成本核算与控制研究》文中研究说明近年来,全球光伏产业延续稳定上升的发展态势。全球光伏发电市场的新增装机容量又创新高,我国已成为全球第一大光伏市场。薄膜太阳能产品材料消耗少、理论效率高、工艺集成度高,被称为第二代太阳能技术,是太阳能技术的发展方向。但目前薄膜太阳能对比晶硅市场地位处于劣势,其主要原因是成本竞争力较差。531新政后,晶硅行业进入了微利时代,薄膜行业面临更大的市场竞争压力,除了寻找市场差异化竞争,成本控制尤为重要,几乎成为薄膜制造企业生存的关键。传统的成本管理方法有着明显的缺陷,仅限于企业自身成本核算与控制,忽视了上、中、下游的共赢和合作带来的成本管理效果。为此,企业成本管理开始拓展到整个供应链条上,成为一种系统化、科学化、精益化的先进成本管理理念——供应链成本管理。本文通过文献梳理,运用供应链成本管理、供应链成本核算、供应链成本控制等理论,结合了我国企业财务会计核算体系,在不修改当前企业财务核算体系的基础上,构建了采购成本、生产成本和销售成本三部分的薄膜太阳能制造行业成本核算体系。随后通过对某薄膜太阳能制造企业大量成本核算的数据分析,研究发现当前企业在采购成本、生产成本、销售成本方面存在的诸多问题。随后根据所发现的问题,结合作者多年的实际工作经验,在采购成本方面提出了加快物料国产化、研发设计降本、提升产品转换效率、提升采购量等降本措施的目标与成果;在生产成本方面提出了提升设备产出率、生产设备国产化降本折旧成本、制定能耗标准等措施的目标与成果;在销售方面提出了一定要重视售后成本、科学合理编制费用预算、有效控制仓储成本等措施的目标与成果。本文研究的薄膜太阳能制造行业供应链成本核算模型,及供应链成本控制的问题、方法和策略,具有一定的实践指导意义。
二、计算机辅助生产成本管理系统的设计与实施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、计算机辅助生产成本管理系统的设计与实施（论文提纲范文）
（1）资源消耗会计在GD采油厂的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状评述 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 创新点 |
| 第二章 相关理论基础 |
| 2.1 作业成本法相关理论 |
| 2.1.1 作业成本法基本原理 |
| 2.1.2 作业成本法的优点与缺点 |
| 2.2 弹性边际成本法的相关理论 |
| 2.2.1 弹性边际成本法原理 |
| 2.2.2 弹性边际成本法的优点与缺点 |
| 2.3 资源消耗会计的理论 |
| 2.3.1 资源消耗会计的概念界定 |
| 2.3.2 资源消耗的基本原理 |
| 2.3.3 资源消耗会计的应用 |
| 2.3.4 资源消耗会计与其他方法的比较 |
| 2.4 石油开采企业成本管理的特殊性 |
| 第三章 GD采油厂的成本管理现状和问题分析 |
| 3.1 GD采油厂基本情况 |
| 3.2 GD采油厂近年来的成本现状 |
| 3.2.1 GD采油厂成本核算内容 |
| 3.2.2 GD采油厂成本变化趋势 |
| 3.3 基于作业成本法的GD采油厂成本管理框架及流程 |
| 3.3.1 GD采油厂的成本管理框架 |
| 3.3.2 GD采油厂成本管理流程 |
| 3.4 GD采油厂现行成本管理存在的问题 |
| 3.4.1 重点成本控制不到位 |
| 3.4.2 增量预算模式已不能满足当前成本管理的需求 |
| 3.4.3 缺少成本动态分析手段 |
| 3.4.4 成本核算不充足 |
| 3.5 GD采油厂试行资源消耗会计的必要性与可行性分析 |
| 3.5.1 GD采油厂试行资源消耗会计的必要性分析 |
| 3.5.2 GD采油厂试行资源消耗会计的可行性分析 |
| 第四章 资源消耗会计(RCA)下的GD采油厂成本管理方案设计 |
| 4.1 RCA成本管理方案设计的整体框架 |
| 4.2 RCA成本管理内容设计 |
| 4.2.1 汇集成本信息 |
| 4.2.2 资源消耗识别 |
| 4.2.3 识别作业与作业动因 |
| 4.2.4 作业成本分配 |
| 4.2.5 产品成本分配 |
| 第五章 资源消耗会计在GD采油厂应用及预期效果 |
| 5.1 资源消耗会计在GD采油厂的应用 |
| 5.1.1 成本信息归集 |
| 5.1.2 资源库分配成本 |
| 5.1.3 作业中心成本分摊 |
| 5.1.4 基于动因的作业成本分摊 |
| 5.1.5 基于动因的产品成本分摊 |
| 5.2 GD采油厂实施资源消耗会计与传统会计核算方法的比较 |
| 5.3 GD采油厂实施资源消耗会计后预期的效果对比分析 |
| 5.3.1 盈利分析 |
| 5.3.2 闲置产能分析 |
| 5.3.3 业务外包分析 |
| 5.3.4 预算编制分析 |
| 5.4 实施资源消耗会计模式下的保障措施 |
| 5.4.1 从具备基础条件部分启动实施资源消耗会计 |
| 5.4.2 建全成本管理的信息系统 |
| 5.4.3 使用适合企业的数据处理软件 |
| 5.4.4 加强企业对RCA的培训 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（2）作业成本法在F化工企业的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 文献评述 |
| 1.4 研究内容及方法 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.5 创新点 |
| 2 成本核算及作业成本法理论概述 |
| 2.1 成本核算相关理论及传统成本核算方法 |
| 2.1.1 成本核算的概念及原则 |
| 2.1.2 传统成本核算方法 |
| 2.2 作业成本法相关理论 |
| 2.2.1 作业成本法相关概念 |
| 2.2.2 作业成本法的优越性与缺陷 |
| 2.2.3 作业成本法应用程序 |
| 2.2.4 作业成本法与传统成本法的差别 |
| 3 F公司成本核算现状及作业成本法的适用性分析 |
| 3.1 F公司概述 |
| 3.1.1 F公司简介 |
| 3.1.2 主要工艺流程 |
| 3.1.3 企业生产特点 |
| 3.1.4 企业组织架构 |
| 3.2 F公司成本核算现状及问题 |
| 3.2.1 F公司成本核算现状 |
| 3.2.2 F公司生产成本核算特点 |
| 3.2.3 F公司预算成本考核现状 |
| 3.2.4 F公司成本核算主要环节 |
| 3.2.5 传统成本核算所出现的问题 |
| 3.3 F公司实施作业成本法的适用性分析 |
| 3.3.1 F公司实施作业成本法的必要性分析 |
| 3.4 F公司实施作业成本法的可行性分析 |
| 3.4.1 F公司实施作业成本法的外部条件 |
| 3.4.2 F公司实施作业成本法的内部条件 |
| 4 作业成本法在F公司的应用 |
| 4.1 作业成本法核算体系建立的总目标 |
| 4.2 作业设置原则 |
| 4.3 作业成本法的设计流程 |
| 4.4 作业成本法在F公司的具体实施 |
| 4.4.1 作业的识别及资源的划分 |
| 4.4.2 作业成本法所需数据准备 |
| 4.4.3 成本归集 |
| 5 作业成本法在F公司实施的效果分析与保障性措施 |
| 5.1 作业成本法与传统成本法的比较分析 |
| 5.1.1 两种方法下的产品成本差异分析 |
| 5.1.2 两种方法下的对比分析 |
| 5.2 F公司实施作业成本法所需的保障性措施 |
| 5.2.1 F公司实施作业成本法所面临的障碍 |
| 5.2.2 F公司实施作业成本法的保障性措施 |
| 6 结论 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 研究不足 |
| 6.3 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
（3）作业成本法在北联电高头窑煤矿的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状述评 |
| 1.3 研究内容、方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 技术路线图 |
| 第二章 作业成本法相关理论概述 |
| 2.1 作业成本法的概念和原理 |
| 2.1.1 作业成法的基本概念 |
| 2.1.2 作业成本法的基本原理 |
| 2.2 作业成本法的适用范围 |
| 2.3 作业成本法实施步骤 |
| 2.4 作业成本法的优缺点 |
| 第三章 北联电高头窑煤矿实施作业成本法现状分析 |
| 3.1 北联电高头窑煤矿基本情况 |
| 3.1.1 北联电高头窑煤矿简介 |
| 3.1.2 北联电高头窑煤矿机构设置 |
| 3.1.3 北联电高头窑煤矿的生产工艺流程 |
| 3.2 北联电高头窑煤矿成本管理现状 |
| 3.2.1 北联电高头窑煤矿成本构成现状 |
| 3.2.2 北联电高头窑煤矿成本核算现状 |
| 3.3 北联电高头窑煤矿成本管理存成的问题及成因 |
| 3.4 北联电高头窑煤矿实施作业成本法的可行性分析 |
| 第四章 北联电高头窑煤矿作业成本法的应用方案设计 |
| 4.1 北联电高头窑煤矿实施作业成本法的基础分析 |
| 4.1.1 北联电高头窑煤矿作业构成基础分析 |
| 4.1.2 北联电高头窑煤矿作业中心基础分析 |
| 4.2 北联电高头窑煤矿应用作业成本法的原则 |
| 4.3 北联电高头窑煤矿应用作业成本法的目标 |
| 4.4 北联电高头窑煤矿应用作业成本法的程序 |
| 4.4.1 作业及作业中心的认定 |
| 4.4.2 作业消耗资源费用的归集 |
| 4.4.3 作业中心资源费用的归集 |
| 4.4.4 成本对象作业成本的分配 |
| 4.4.5 作业成本法下产品成本的分配 |
| 4.5 作业成本法在北联电高头窑煤矿应用方案的验证 |
| 4.6 作业成本法在北联电高头窑煤矿应用方案的效果 |
| 4.6.1 作业成本法与传统成本法下产品成本的比较 |
| 4.6.2 作业成本法与传统成本法下产品盈利情况的比较 |
| 4.6.3 实施作业成本法带来的效果 |
| 第五章 北联电高头窑煤矿实施作业成本法的保障措施 |
| 5.1 组织保障 |
| 5.2 人员保障 |
| 5.3 信息和技术保障 |
| 5.4 成本责任业绩考核保障 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（4）化工企业应诉美国反倾销的成本会计研究 ——以J公司为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 文献评述 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 创新点与局限 |
| 2 反倾销应诉成本会计概念及理论基础 |
| 2.1 相关概念 |
| 2.1.1 倾销与反倾销基本内容 |
| 2.1.2 反倾销应诉的会计核心因素 |
| 2.2 反倾销应诉的成本会计 |
| 2.2.1 反倾销应诉成本会计的内涵与职能 |
| 2.2.2 反倾销应诉的成本信息要求 |
| 3 化工企业应诉美国反倾销的成本会计现状及问题 |
| 3.1 化工企业应诉反倾销现状 |
| 3.1.1 化工产品产能过剩且出口量大 |
| 3.1.2 化工企业遭受反倾销现状 |
| 3.2 美国反倾销调查主要内容的成本会计分析 |
| 3.2.1 美国市场经济地位认定的成本会计分析 |
| 3.2.2 美国反倾销调查问卷的成本会计分析 |
| 3.3 化工企业应诉美国反倾销的成本会计问题 |
| 3.3.1 成本确认范围方面 |
| 3.3.2 成本核算方法方面 |
| 3.3.3 成本信息记录方面 |
| 3.3.4 成本信息提交方面 |
| 4 J公司应诉美对华四氟乙烷反倾销案例 |
| 4.1 案件详情 |
| 4.1.1 应诉公司简介 |
| 4.1.2 案件进程回顾 |
| 4.2 成本—效益对比下J公司的应诉决策分析 |
| 4.2.1 J公司专业人才团队提升应诉效率 |
| 4.2.2 专业人才团队应诉成本与效益分析推动积极应诉 |
| 4.3 反倾销视角下J公司的成本构成分析 |
| 4.3.1 成本计量短缺造成成本证据可信度低 |
| 4.3.2 调查当局关注影响产品成本的其他因素 |
| 4.4 反倾销视角下J公司的成本核算方法分析 |
| 4.4.1 公司现行的传统成本核算方法 |
| 4.4.2 公司传统成本核算方法难以满足应诉要求 |
| 4.4.3 J公司试点作业成本法系统助力发挥成本降幅功能 |
| 4.5 反倾销视角下J公司的成本信息管理分析 |
| 4.5.1 内部成本信息管理体系较完善 |
| 4.5.2 外部成本资料收集整理工作较欠缺 |
| 5 化工企业应诉美国反倾销成本会计问题应对措施 |
| 5.1 规范化工企业成本会计反倾销应诉工作 |
| 5.1.1 运用成本-效益分析合理作出应诉决策 |
| 5.1.2 寻求反倾销应诉成本会计人才和专业服务支持 |
| 5.2 完善化工企业应诉反倾销导向的成本核算 |
| 5.2.1 实现会计实务与国际准则趋同 |
| 5.2.2 以规范的成本会计基础工作细化成本核算 |
| 5.2.3 作业成本法结合价值链完善成本核算 |
| 5.3 加强化工企业成本信息管理应对反倾销 |
| 5.3.1 加强企业内部成本信息管理 |
| 5.3.2 实时共享外部成本信息资料 |
| 5.3.3 建立应诉预警与模拟演练机制 |
| 结论及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）MES情境下作业成本法在输血器材行业的应用研究 ——以S公司为例（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 引言 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 国外相关研究文献 |
| 1.2.2 国内相关研究文献 |
| 1.2.3 文献评述 |
| 1.3 研究方法和内容 |
| 1.4 研究框架 |
| 1.5 创新点与贡献 |
| 第2章 作业成本法和MES系统的概述 |
| 2.1 作业成本法的相关概述 |
| 2.1.1 作业成本法的概念和基本原理 |
| 2.1.2 作业成本法的理论基础 |
| 2.1.3 作业成本法的优缺点 |
| 2.2 MES系统的相关概述 |
| 第3章 MES情境下应用作业成本法的模型设计 |
| 3.1 MES情境下应用作业成本法的契合性分析和应用原则 |
| 3.1.1 契合性分析 |
| 3.1.2 应用原则 |
| 3.2 MES情境下应用作业成本法的优势 |
| 3.2.1 MES系统对作业成本法应用的数据支持 |
| 3.2.2 MES情境下应用作业成本法的其他优势 |
| 3.3 基于MES系统应用作业成本法的模型设计 |
| 3.3.1 基于MES系统应用作业成本法的基础设计 |
| 3.3.2 基于MES系统应用作业成本法核算环节的设计 |
| 3.3.3 基于MES系统应用作业成本法其他环节的设计 |
| 第4章 S公司基于MES情境下应用作业成本法的具体分析 |
| 4.1 S公司基本情况 |
| 4.1.1 公司简介 |
| 4.1.2 血袋产品的特点 |
| 4.1.3 公司MES系统上线运营情况 |
| 4.2 S公司成本核算与管理现状 |
| 4.2.1 S公司成本构成分析 |
| 4.2.2 S公司现行成本核算和管理方式 |
| 4.2.3 S公司现行成本核算和管理方式存在的问题 |
| 4.3 S公司基于MES情境下应用作业成本法的必要性和可行性 |
| 4.3.1 MES情境下应用作业成本法的必要性 |
| 4.3.2 MES情境下应用作业成本法的可行性 |
| 4.4 S公司基于MES系统进行作业成本系统的构建 |
| 4.4.1 S公司基于MES系统应用作业成本法的基础构建 |
| 4.4.2 S公司基于MES系统应用作业成本法核算环节的构建 |
| 4.4.3 S公司基于MES系统应用作业成本法其他环节的构建 |
| 第5章 MES情境下应用作业成本法的预期成效和保障措施 |
| 5.1 S公司在MES情境下应用作业成本法的预期成效 |
| 5.1.1 产品成本计算更加准确 |
| 5.1.2 优化产品生产工序 |
| 5.1.3 绩效考核更为合理 |
| 5.1.4 增强成本管理的过程控制 |
| 5.1.5 降低作业成本法的应用成本 |
| 5.2 MES情境下应用作业成本法的困难 |
| 5.2.1 各部门之间的协调困难 |
| 5.2.2 MES系统额外的开发成本 |
| 5.3 MES情境下应用作业成本法的保障措施 |
| 5.3.1 管理层的支持和员工的配合 |
| 5.3.2 专业的技术团队和充足的资源分配 |
| 5.3.3 试点车间的经验和推广 |
| 5.3.4 完善的绩效考核机制 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（6）基于精益思想的S企业成本管理优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景与研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 国外研究综述 |
| 1.2.2 国内研究综述 |
| 1.2.3 文献评述 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 创新点 |
| 2 相关概念及理论基础 |
| 2.1 精益管理理论 |
| 2.1.1 精益管理的原则 |
| 2.1.2 精益管理的工具 |
| 2.2 成本管理理论 |
| 2.2.1 成本管理的概述 |
| 2.2.2 成本管理的方法 |
| 2.3 精益成本管理理论 |
| 2.3.1 精益成本管理的含义 |
| 2.3.2 精益成本管理与传统成本管理的区别 |
| 2.3.3 精益成本管理的内容 |
| 3 S企业概况及成本管理现状分析 |
| 3.1 S企业概况 |
| 3.2 S企业成本管理现状及问题分析 |
| 3.2.1 成本管理现状 |
| 3.2.2 成本管理存在的问题 |
| 3.3 S企业实施精益成本管理的可行性分析 |
| 4 S企业价值流与成本分析 |
| 4.1 S企业价值流分析 |
| 4.2 设计环节成本分析 |
| 4.3 采购环节成本分析 |
| 4.4 生产环节成本分析 |
| 4.5 物流环节成本分析 |
| 5 S企业精益成本管理优化路径 |
| 5.1 设计环节成本优化路径 |
| 5.1.1 加大研发投入,降低设计成本 |
| 5.1.2 精简套裁,降低材料成本 |
| 5.2 采购环节成本优化路径 |
| 5.2.1 综合筛选供应商,提高采购效益 |
| 5.2.2 材料国产化,降低采购单价 |
| 5.3 生产环节成本优化路径 |
| 5.3.1 降低停机损失,节约设备成本 |
| 5.3.2 均衡产线,消除等待浪费 |
| 5.3.3 错峰用电,节约动力成本 |
| 5.4 物流环节成本优化路径 |
| 5.4.1 优化运输渠道,降低物流成本 |
| 5.4.2 精减采购批量,降低仓储成本 |
| 5.4.3 引入看板管理,减少库存成本 |
| 5.5 精益成本管理整体优化效果预估 |
| 6 S企业施行精益成本管理优化的保障措施 |
| 6.1 责任成本控制与考核 |
| 6.2 培育精益企业文化 |
| 6.3 建立精益成本数据库 |
| 7 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）M公司在“互联网+”下的成本管理优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究评述 |
| 1.3 研究内容、方法及创新点 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 创新点 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 基本概念与理论基础 |
| 2.1 “互联网+”的相关理论 |
| 2.1.1 “互联网+”的概念 |
| 2.1.2 “互联网+”的特征 |
| 2.1.3 “互联网+”的实际应用 |
| 2.2 成本管理体系 |
| 2.2.1 成本管理体系的概念 |
| 2.2.2 成本管理的主要环节 |
| 2.3 目标成本管理理论 |
| 2.3.1 目标成本管理的概念 |
| 2.3.2 目标成本管理的实施原则 |
| 2.4 作业成本法的相关理论 |
| 2.4.1 作业成本法基本原理 |
| 2.4.2 作业成本法的实施步骤 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 M公司成本管理现状分析 |
| 3.1 M公司情况概述 |
| 3.1.1 M公司简介 |
| 3.1.2 公司组织结构 |
| 3.1.3 公司产品介绍 |
| 3.2 M公司成本管理现状 |
| 3.2.1 目标成本制定与分解 |
| 3.2.2 成本执行与控制 |
| 3.2.3 成本分析与考核 |
| 3.3 M公司成本管理中存在的问题 |
| 3.3.1 目标成本的制定有待优化 |
| 3.3.2 目标成本与业务环节缺乏联系 |
| 3.3.3 目标成本与物流管理脱节 |
| 3.4 M公司存在问题的成因分析 |
| 3.4.1 目标成本管理体系不够健全 |
| 3.4.2 成本管理方法不够科学 |
| 3.4.3 成本信息化管理不够完善 |
| 3.4.4 成本考核评价体系不够系统 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 M公司成本管理优化途径研究 |
| 4.1 搭建“互联网+成本管理”平台 |
| 4.1.1 建立智能数据库系统 |
| 4.1.2 搭建移动化协同办公平台 |
| 4.1.3 实现物联网库存管理系统 |
| 4.2 借助“互联网+”技术优化目标成本体系 |
| 4.2.1 目标成本优化方案的设计要点 |
| 4.2.2 优化目标成本管理流程 |
| 4.2.3 目标成本的管理机构的再设定 |
| 4.3 结合“互联网+”技术改进成本核算方法 |
| 4.3.1 改良作业成本法的初步构思 |
| 4.3.2 优化成本核算的具体流程 |
| 4.4 实行成本实时控制 |
| 4.4.1 挣值法计算成本偏差 |
| 4.4.2 建立成本监督预警机制 |
| 4.4.3 形成成本偏差分析报告 |
| 4.5 强化“互联网+”下的业绩评价体系 |
| 4.5.1 设定平衡记分卡四维度 |
| 4.5.2 计算四维度指标权重 |
| 4.5.3 形成智能业绩评价 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 M公司成本管理优化的实施机制 |
| 5.1 充分利用“互联网+”平台,使成本管理智能化 |
| 5.2 明确各成本环节的责任主体,使成本管理可控化 |
| 5.3 加强各部门协作,使作业成本法有效推进 |
| 5.4 培养互联网人才,使成本控制可操作 |
| 5.5 建立成本管理奖惩制度 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 研究结论、不足与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 大摘要 |
（8）作业成本法在E采气厂的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 简要评述 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 创新点 |
| 第二章 作业成本法的相关理论 |
| 2.1 作业成本法的产生背景 |
| 2.2 作业成本法的原理、核心思想和特点 |
| 2.2.1 作业成本法的原理和核心思想 |
| 2.2.2 作业成本法的特点 |
| 2.3 作业成本法的基本概念体系 |
| 2.3.1 资源 |
| 2.3.2 作业 |
| 2.3.3 成本动因 |
| 2.3.4 作业中心 |
| 2.4 作业成本法的应用步骤 |
| 2.5 作业成本法与传统成本法的对比 |
| 第三章 E采气厂成本核算现状及应用作业成本法可行性分析 |
| 3.1 E采气厂基本情况 |
| 3.1.1 E采气厂简介 |
| 3.1.2 E采气厂组织架构 |
| 3.2 油气行业及E采气厂经营情况分析 |
| 3.2.1 油气行业的发展现状 |
| 3.2.2 E采气厂经营情况分析 |
| 3.3 E采气厂现行成本核算和管理现状分析 |
| 3.3.1 天然气生产成本构成 |
| 3.3.2 E采气厂现行成本核算方法 |
| 3.3.3 E采气厂成本管理的现状 |
| 3.3.4 E采气厂现行成本管理的不足 |
| 3.4 推行应用作业成本法的必要性和可行性分析 |
| 3.3.1 推行作业成本法的必要性 |
| 3.3.2 推行作业成本法的可行性 |
| 第四章 E采气厂应用作业成本法的方案设计及具体实施 |
| 4.1 作业成本法在E采气厂的应用原则及总体方案设计 |
| 4.1.1 应用原则 |
| 4.1.2 总体方案设计 |
| 4.2 作业调研及应用框架 |
| 4.2.1 作业调研 |
| 4.2.2 作业成本核算方法框架搭建 |
| 4.3 E采气厂生产作业流程分析及作业成本法核算 |
| 4.3.1 作业流程 |
| 4.3.2 作业中心的划分 |
| 4.3.3 成本动因分析 |
| 4.3.4 作业成本计算 |
| 4.4 E采气厂作业成本法与现行成本法差异分析 |
| 第五章 E采气厂基于作业成本法的管理改进对策 |
| 5.1 依据作业成本法计算进行作业改进与调整 |
| 5.2 依据作业成本计算加强成本控制 |
| 5.2.1 通过优化流程和作业降低成本 |
| 5.2.2 多部门协作改善成本控制效果 |
| 5.3 基于作业成本法改善管理的保障措施 |
| 5.3.1 领导重视全员参与 |
| 5.3.2 加强作业成本核算和管理的培训 |
| 5.3.3 精细归集各项成本 |
| 5.3.4 加强内部管理控制 |
| 5.3.5 对作业成本法的应用进行总结完善 |
| 5.4 新技术环境下继续推进作业成本法 |
| 5.4.1 财务共享的发展趋势 |
| 5.4.2 作业成本法在财务共享模式下的意义 |
| 5.4.3 共享模式下有效实施的对策 |
| 第六章 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 附录 E采气厂部门分工及具体部门职责 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（9）作业成本法在S公司的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外相关文献综述 |
| 1.2.1 作业成本法概念及理论研究 |
| 1.2.2 作业成本法的关键要素研究 |
| 1.2.3 作业成本法的实施条件研究 |
| 1.2.4 作业成本法的应用和推广研究 |
| 1.2.5 文献评述 |
| 1.3 研究内容与研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 作业成本法相关概述与理论基础 |
| 2.1 作业成本法相关概述 |
| 2.1.1 作业成本法的概念 |
| 2.1.2 作业成本法的原理及核算流程 |
| 2.2 作业成本法理论基础 |
| 2.2.1 作业链与价值链理论 |
| 2.2.2 成本动因理论 |
| 2.2.3 竞争优势理论 |
| 第3章 S公司应用作业成本法的背景分析 |
| 3.1 S公司基本情况及成本核算现状 |
| 3.1.1 公司简介 |
| 3.1.2 生产流程及其特点 |
| 3.1.3 S公司产品成本核算现状 |
| 3.2 S公司现有成本核算和管理中存在的问题 |
| 3.2.1 制造费用分配基础单一 |
| 3.2.2 产品定价及预算准确性低 |
| 3.2.3 产品成本管理体系不健全 |
| 3.3 S公司应用作业成本法的必要性和可行性 |
| 3.3.1 S公司应用作业成本法的必要性 |
| 3.3.2 S公司应用作业成本法的可行性 |
| 第4章 S公司作业成本法核算方案设计 |
| 4.1 S公司作业成本核算体系构建目标和原则 |
| 4.1.1 作业成本核算体系构建的主要目标 |
| 4.1.2 作业成本核算体系构建的原则 |
| 4.2 作业成本核算体系构建的思路和框架 |
| 4.2.1 作业成本核算体系构建的基本思路 |
| 4.2.2 作业成本核算体系构建的总框架 |
| 4.3 S公司作业成本核算程序实施步骤 |
| 4.3.1 前期准备工作 |
| 4.3.2 划分作业、作业中心,选择成本动因 |
| 4.3.3 归集分配成本库费用 |
| 4.3.4 统计产品成本动因数量 |
| 4.3.5 计算作业动因分配率 |
| 4.3.6 计算产品成本 |
| 第5章 S公司应用作业成本法的差异及预期效果分析 |
| 5.1 作业成本与传统成本核算的差异分析 |
| 5.1.1 产品单位成本差异分析 |
| 5.1.2 产品利润差异分析 |
| 5.2 S公司应用作业成本法的预期效果分析 |
| 5.2.1 提高成本核算质量 |
| 5.2.2 深化成本分析层次,改进作业 |
| 5.2.3 优化成本预算体系 |
| 5.2.4 加强企业成本控制 |
| 第6章 S公司应用作业成本法的保障措施 |
| 6.1 试点运行并逐步推广 |
| 6.2 规范作业成本基础工作 |
| 6.3 全面落实宣传和员工培训工作 |
| 6.4 优化公司的绩效考核方案 |
| 6.5 持续改进作业成本核算系统 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
（10）薄膜太阳能制造行业供应链成本核算与控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 供应链成本核算研究现状 |
| 1.2.2 供应链成本控制研究现状 |
| 1.3 研究内容与方案 |
| 1.4 研究的创新点 |
| 第2章 相关理论概述 |
| 2.1 成本管理理论 |
| 2.1.1 成本管理的内容 |
| 2.1.2 成本管理的目标 |
| 2.1.3 成本管理的特点 |
| 2.2 供应链管理理论 |
| 2.2.1 供应链的定义 |
| 2.2.2 供应链管理的内容及目标 |
| 2.3 供应链成本管理理论 |
| 2.3.1 供应链成本的定义 |
| 2.3.2 供应链成本管理的定义 |
| 2.4 供应链成本控制 |
| 2.4.1 供应链成本控制方法 |
| 2.4.2 供应链成本控制边界 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 薄膜太阳能制造行业概况及成本现状 |
| 3.1 薄膜太阳能制造行业概况 |
| 3.1.1 薄膜太阳能电池分类 |
| 3.1.2 薄膜太阳能电池应用分析 |
| 3.1.3 全球薄膜太阳能电池产量分析 |
| 3.1.4 全球主要薄膜太阳能电池制造商 |
| 3.2 薄膜太阳能制造行业供应链构成 |
| 3.3 薄膜太阳能行业成本现状 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 薄膜太阳能制造行业供应链成本核算分析 |
| 4.1 供应链成本核算方法的选择 |
| 4.1.1 供应链成本会计核算法 |
| 4.1.2 供应链成本统计核算法 |
| 4.2 薄膜太阳能制造行业采购成本核算 |
| 4.2.1 产品采购成本的构成 |
| 4.2.2 薄膜太阳能某产品采购成本核算数据 |
| 4.3 薄膜太阳能制造行业生产成本核算 |
| 4.3.1 产品生产成本的构成 |
| 4.3.2 生产的主要类型和成本管理要求 |
| 4.3.3 生产成本核算方法 |
| 4.3.4 薄膜太阳能某产品生产成本核算数据 |
| 4.4 薄膜太阳能制造行业销售成本核算 |
| 4.4.1 产品销售成本的构成 |
| 4.4.2 薄膜太阳能某产品销售成本核算数据 |
| 4.5 薄膜太阳能制造行业总成本分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 薄膜太阳能制造行业供应链成本控制问题分析 |
| 5.1 薄膜太阳能制造行业采购成本控制问题分析 |
| 5.1.1 订购成本高 |
| 5.1.2 采购价格高 |
| 5.1.3 物流及关税成本高 |
| 5.1.4 采购人力成本高 |
| 5.2 薄膜太阳能制造行业生产成本控制问题分析 |
| 5.2.1 满产率问题 |
| 5.2.2 装备国产化问题 |
| 5.2.3 人工成本问题 |
| 5.2.4 生产预算问题 |
| 5.2.5 生产人员成本意识问题 |
| 5.3 薄膜太阳能制造行业销售成本控制问题分析 |
| 5.3.1 缺乏售后成本控制 |
| 5.3.2 缺乏成本控制意识 |
| 5.3.3 仓储成本过高 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 薄膜太阳能制造行业供应链成本控制对策 |
| 6.1 薄膜太阳能制造行业采购成本控制对策 |
| 6.1.1 加快物料国产化 |
| 6.1.2 持续设计优化降成本 |
| 6.1.3 增加采购量降低成本 |
| 6.1.4 优化采购人工成本 |
| 6.1.5 选择合适的采购模式 |
| 6.1.6 制定合理的采购数量 |
| 6.2 薄膜太阳能制造行业生产成本控制对策 |
| 6.2.1 提升设备的产出率 |
| 6.2.2 生产设备国产化 |
| 6.2.3 降低生产企业人工成本 |
| 6.2.4 树立生产成本管理意识 |
| 6.2.5 制定生产能源消耗标准 |
| 6.3 薄膜太阳能制造行业销售成本控制对策 |
| 6.3.1 重视售后成本的控制 |
| 6.3.2 科学合理编制费用预算 |
| 6.3.3 有效控制销售仓储物流成本 |
| 6.4 薄膜太阳能制造行业成本人才对策 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 本论文研究成果和结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、计算机辅助生产成本管理系统的设计与实施（论文参考文献）
- [1]资源消耗会计在GD采油厂的应用研究[D]. 常青. 西安石油大学, 2021(09)
- [2]作业成本法在F化工企业的应用研究[D]. 闫寒颖. 西安理工大学, 2020(01)
- [3]作业成本法在北联电高头窑煤矿的应用研究[D]. 杨霞光. 西安石油大学, 2020(11)
- [4]化工企业应诉美国反倾销的成本会计研究 ——以J公司为例[D]. 朱倩. 中南林业科技大学, 2020(02)
- [5]MES情境下作业成本法在输血器材行业的应用研究 ——以S公司为例[D]. 李美芸. 山东大学, 2020(12)
- [6]基于精益思想的S企业成本管理优化研究[D]. 张艺. 天津科技大学, 2020(08)
- [7]M公司在“互联网+”下的成本管理优化研究[D]. 吴诗蕙. 江苏科技大学, 2020(04)
- [8]作业成本法在E采气厂的应用研究[D]. 郭雅莹. 西安石油大学, 2019(02)
- [9]作业成本法在S公司的应用研究[D]. 杨珂. 湘潭大学, 2019(02)
- [10]薄膜太阳能制造行业供应链成本核算与控制研究[D]. 霍乐. 华北电力大学(北京), 2019(01)