一、吸汗快干凉爽型纤维的开发现状（论文文献综述）
范天琪[1]（2021）在《全棉吸湿快干牛仔布制备方法的研究》文中研究指明“大健康”已经成为21世纪人们关注的热点,大家在关注身体健康的同时,也越来越关注穿着健康,追求服装的天然性。传统的牛仔面料厚重且热湿舒适性差,不能满足人们对服饰舒适性的需求。目前市场上的大多数吸湿快干织物是通过与改性涤纶混纺的方式制成的,但是这在一定程度上不利于纺织品向健康绿色环保的方向发展,牛仔布原本的织物风格也会得到一定程度的损伤,消费者对纯棉时代以及服饰天然性的需求也得不到很好的满足,因此开发全棉吸湿快干的牛仔布是非常有意义的。本课题通过制备不同种类的全棉牛仔布,采用正交实验探究了吸湿快干性能单一指标的影响机理,探讨了不同因素对全棉牛仔布吸湿快干性能各指标的作用,并进一步综合分析了不同种类全棉牛仔布的吸湿快干性能,从而得到了全棉吸湿快干牛仔布的最佳制备工艺,并对企业后续生产不同风格的全棉吸湿快干牛仔布提供相应的指导建议。首先,本课题通过市场调研以及查阅大量文献,对对水分在棉织物中的传导过程、机织物的制备流程、织物的吸湿快干原理以及国家标准进行了深入的分析。在此基础上,选取了气流纺、环锭纺以及环锭纺低捻三种不同的成纱方式,2/1右斜纹、2/1破斜纹以及3/1右斜纹三种不同的组织结构,85.79%、90.36%以及94.88%三种不同的织物紧度作为研究的主要因素水平,使用吸湿快干助剂、亲水硅油以及硅油进行后整理,从而得到不同类型的面料。其次,本课题按照现行的吸湿快干织物的评定标准测试并评判了全棉牛仔布的吸湿快干性能,通过正交实验中的极差分析法分析了表征吸湿快干性能的单一指标。结果表明:组织结构是影响全棉牛仔布浸湿时间、吸水率与水分蒸发速率最重要的因素,纱线结构是影响全棉牛仔布吸水速率与芯吸高度最重要的因素,织物紧度是影响全棉牛仔布各个速干性指标（液态水扩散速度、最大浸湿半径、单向传递指数）最重要的因素。最后,本课题将不同全棉牛仔布的吸湿快干性能单个指标按照性能的好坏从1到27排序,绘制出以各指标为横坐标,指标所在等级为纵坐标的曲线。结果表明:27种全棉牛仔布中有6种牛仔布达不到吸湿快干织物标准。通过对合格的全棉吸湿快干牛仔布综合分析发现:环锭纺制成的12s低捻棉纱按照2/1破斜纹,90.36%的织物紧度进行织造,在使用吸湿快干助剂整理后,可以得到吸湿快干性能优异的全棉牛仔布;环锭纺制成的12s低捻棉纱按照3/1右斜纹,85.79%的织物紧度进行织造,所得的牛仔布在使用吸湿快干助剂整理后,可以得到具备吸湿快干性能的休闲全棉牛仔布;气流纺纺制的12s棉纱按照2/1右斜纹,94.88%的织物紧度进行织造,所得的牛仔布在使用吸湿快干助剂整理后,可以得到具备吸湿快干性能的硬挺全棉牛仔布。
张青松[2]（2021）在《凉感面料的研究》文中指出在炎热的夏季,挥之不去的热、源源不断的出汗带给人们许多烦恼,如何快速导热、排湿,成为研究夏季服装面料的重点。在纤维中加入云母、玉石等凉感颗粒可以明显提高纤维的导热性能,但是在纺丝过程中引入凉感颗粒会大大增加纺丝难度,也会使长丝的力学性能遭到破坏,影响服用性能。改变纤维的横截面形状可以提高面料的吸湿性,增加凉爽效果,但是这种面料只适合人体少量出汗的情况,当人体大量出汗时面料就会贴在皮肤上产生闷热感。凉感面料的研究是针对夏季服装面料来说的,因此在研究服装面料如何快速导热产生凉感的同时,不能忽略汗液对凉感效果的影响。为了解决以上问题,本文主要做了以下工作。首先,以高导热、高密度聚乙烯为基础开发了两款具有单向导湿、单面锁水的凉感针织面料。选用20.0tex靛蓝赛络紧密纺棉纱和8.3tex氨纶作为地组织;选用33.3tex/96f凉感聚乙烯长丝为毛圈组织,开发出了具有凉感、单向导湿、单面锁水功能的针织牛仔面料,并对面料的吸湿快干性、凉感性和抗紫外性做了测试。其次,为了探究面料吸湿以后水分的扩散对其导热性能的影响,本文选用热成像仪代替温度传感器搭建了织物凉感性能测试装置;以35℃的温水代替汗液,模拟服装面料吸收汗液的情况,对面料吸收汗液以后的凉感性能变化过程进行了探究。研究结果表明:（1）开发的两款面料具有较好的接触凉感、吸湿快干性和抗紫外性,其中稀路毛圈组织的接触瞬间凉感值qmax为0.18 W/cm2;吸水率为269%;滴水扩散时间为1 s;40分钟残水率为6%;水分蒸发速率为1.56 g/h。密路毛圈组织的接触瞬间凉感值qmax为0.16 W/cm2;吸水率为259%;滴水扩散时间为1.4 s;40分钟残水率为5%;水分蒸发速率为1.52 g/h。面料的接触凉感功能、吸湿快干性、抗紫外性能达到了国家标准的要求;经过水洗后,面料的接触凉感和吸湿快干性能有所提升,抗紫外性能有所下降,但下降幅度不大。（2）面料吸湿以后导热能力显着提升,降温效果明显,面料的稳态凉感性能得到提升;（3）水分对面料稳态凉感的影响大于纤维的导热性能,面料的吸湿性能越好,其稳态凉感效果就越好;（4）水滴被样品面料吸收以后,会在面料的表面扩散成有规律的温度分布区域,合理设置凉感面料的结构,增大面料的吸湿、散湿性能更加有利于面料传导热量,从而提升面料的稳态凉感效果。
孟沙沙[3]（2019）在《凉爽型羊毛针织产品的开发与性能研究》文中认为羊毛是由蛋白质组成,且具有独特的蛋白质结构,使得其吸湿性和保暖性良好,服用领域较广。但是,一方面羊毛导热系数小、具有刺痒感,另一方面人们对于羊毛服用性能方面认识的不足,造成羊毛大多应用于秋冬季服装。随着羊毛改性技术的发展,以及羊毛吸湿凉爽性能的深入研究,研究人员逐步认识到改性羊毛织物好的吸湿凉爽性能。在炎热的夏季,人体温度升高,同时皮肤表面会产生大量的汗液,如何快速导热导湿,降低体表温度,保持人体凉爽,显得尤为迫切。因此研究和开发凉爽型夏季服装用高档羊毛针织面料有着重要的意义。为了使面料具有吸湿吸汗、导湿快干和手感干爽的性能,本课题采用改性羊毛纱线包括丝光羊毛纱线和防缩羊毛纱线,分别与具有凉感功能的锦纶长丝进行交织,经针织结构设计及针织、染整制备工艺处理,探讨了不同组织结构、羊毛纱线种类等方面对织物基本服用性能和凉爽舒适性能的影响。首先,本课题对丝光羊毛纤维和防缩羊毛纤维的表观性能、亲水性和吸、放湿性能进行了表征,并与普通羊毛纤维进行了对比分析。发现防缩羊毛纤维和丝光羊毛纤维表面鳞片的剥离程度依次加重,纤维表面类脂物逐渐减少,亲水基团增加,使纤维更具有亲水性;同时丝光羊毛纤维和防缩羊毛纤维的吸、放湿平衡回潮率都较普通羊毛纤维高,且3种羊毛纤维的吸、放湿速率均呈指数形式衰减。其次,对改性羊毛纱线和凉感锦纶长丝的结构和性能进行了表征和分析,并分别与普通羊毛纱线和常规锦纶长丝进行了对比。测试内容包括:羊毛纱线的捻度和毛羽指数等结构参数,吸、放湿性能和拉伸断裂性能,以及锦纶长丝的回潮率和拉伸断裂性能。发现丝光羊毛纱线和防缩羊毛纱线捻度均较普通羊毛纱线小,纱线毛羽多;丝光羊毛纱线和防缩羊毛纱线吸、放湿平衡回潮率均小于普通羊毛纱线,但防缩羊毛纱线断裂强力最高,弹性稍差,丝光羊毛纱线断裂强力最低,弹性变化不明显。凉感锦纶长丝横截面为“十”字形结构,且含有凉感功能颗粒,纵向蓬松;与常规锦纶长丝性能相比较,凉感锦纶长丝具有较高的回潮率,且断裂强力减小,断裂伸长率增加。第三,基于针织圆机纬编产品,设计开发了共9种使用丝光羊毛纱线/异截面凉感锦纶长丝、防缩羊毛纱线/异截面凉感锦纶长丝交织的罗纹排针配置的集圈、双罗纹织物,给出了织物的针织工艺和染整工艺;测试分析了织物的力学性能、吸湿排汗性能等基本服用性能。结果表明:罗纹排针配置的集圈织物和双罗纹织物在力学性能方面变化不明显,在外观保持性能、织物风格和吸湿排汗性能方面,集圈织物总体稍好于双罗纹织物,都满足针织服装基本服用性能的要求。第四,对织物的干、湿态升温性能、热传递性能、导湿性能以及接触凉感性能进行了表征分析,并采用模糊数学方法,对织物的凉爽舒适性能进行了综合评判,得出罗纹排针配置的集圈织物的凉爽舒适性能整体比双罗纹类织物好的结果;同时表明利用芯吸效应原理设计得到的单向导湿织物具有较好的凉爽功能。
龙晶,沈兰萍[4]（2018）在《织物组织结构对吸湿快干机织物性能的影响》文中研究说明以质量比50/50的云母纤维/竹浆纤维混纺纱为原料,设计开发了具有吸湿快干功能的平纹组织、小提花组织和透孔组织3种单层机织物,对这3种组织织物的基本性能和热、湿舒适性能进行了测试,分析了织物组织结构对机织物吸湿快干性能的影响。测试结果得出:这3种织物均具有吸湿快干的性能,其中透孔组织为吸湿快干性能最佳的织物组织。
邹倩[5]（2017）在《羽毛球服面料的综合性能研究》文中研究指明随着越来越多人参与体育锻炼,作为运动时穿着的服装,其综合性能和改进方向的研究尤为重要。目前我国的羽毛球运动开展广泛,参与人数众多,但是大部分消费者认为目前市场中的导湿速干类的羽毛球服装在穿着时,透气性差、吸湿排汗效果不佳,人体会感到闷热难受。市场上对于不同种类的羽毛球服面料的综合性能表述不明确,品牌商家也难以明确评价所生产服装面料的综合性能,同时消费者在选购时也缺乏概念。羽毛球是一项大运动量的运动,热湿舒适性是羽毛球服面料综合性能评价的最重要评价指标,羽毛球服面料的组织、厚度及后整理工艺等都会影响羽毛球服装的热湿舒适性。羽毛球服面料综合性能的评价涉及指标众多,既有定量的因素,又有定性的因素,每个因素对羽毛球服面料综合性能的影响程度也各不相同。为了能够全面地评价对比市场上种类繁多的羽毛球服面料的综合性能,最终建立一个该类面料的数据库,因此本文提出了羽毛球服面料性能多层次模糊综合评价体系。根据层次分析确定影响羽毛球服综合性能评价的指标体系,包括物理机械性能、热湿舒适性和服用性能三类。再用问卷调查的方式确定各个指标的权重系数,建立权重向量A,对面料进行各个指标的测试,将测试结果统一转化为十分制,建立评价向量R。最后通过模糊综合评价的数学模型:Y=R×A即可求出该面料的最终评价值,对面料进行综合评价。本课题在福建泉州海天材料科技股份有限公司生产的适合做羽毛球服面料中,根据织物组织、后整理工艺和面密度挑选了11块面料进行测试,织物组织分别有提花组织（格子布）、双罗纹组织（棉毛布）、网眼组织（网眼布）和平针组织（汗布）,从后整理上分别有亲水整理和单向导湿整理,其面密度在80g/m2左右到160 g/m2左右。对这11种羽毛球服面料进行各项性能的测试,运用该评价模型计算得到面料的综合评价值,并给出羽毛球服装面料的改进方向。文章最后将所选的11块面料制作成羽毛球服,并选择在上海的梅雨季节进行人体试穿实验,对羽毛球服进行热湿舒适性的主观评价。通过对比热湿舒适性的主观评价值和客观评价值,验证了该羽毛球服面料综合性能评价体系的有效性和合理性。该羽毛球服面料综合性能评价体系整合了各项评价指标,可有效地指导消费者合理地选购服装,还在羽毛球服装制作之前就可对其综合性能进行全面的预测,有助于指导生产者对羽毛球服面料的设计和生产。
刘晶晶,姚金波[6]（2015）在《吸湿排汗型纤维及织物的研究进展》文中研究说明湿热舒适性是服装舒适性的重要方面之一,也是反映健康、舒适生活新理念的重要指标.介绍了与湿热舒适性相关的吸湿排汗快干纤维的发展现状,着重分析了湿热舒适性面料的加工方法,为开发功能性纺织品提供依据.
暴少帅[7]（2015）在《军用凉席织物的设计与性能研究》文中研究表明本文经纱选用合股数相同的纯棉股线，纬纱依次选用合股数不同纯棉股线，棉/汉麻混纺股线，锦纶丝股线为原料，从系统性和实用性两方面着手,设计织造了9块不同规格的交织织物，运用主客观相结合的方法，系统地研究了各织物在热、湿性能及透气性能等方面的表现；重点探讨了织物紧度及纱线刚度对人体与织物接触面积的影响规律。客观方面，首先利用扫描电镜分析了纤维的微观形态结构，采用数码微距镜头拍摄了经、纬纱的屈曲状态并计算得出了织物的几何结构相序数，运用MATLAB软件对织物模拟与人体接触面积的图像进行了处理，并对影响织物表面接触面积的因素进行了分析。其次对不同织物的透气、吸湿、透湿、芯吸、接触冷感、热传导等性能进行了研究，并借助雷达图对各织物的整体性能进行了直观评价。主观方面，让受试者对凉席织物进行了实际平躺实验，并对主观感觉与客观测试结果的关系进行了对比分析。结果表明，织物几何结构相序数与经纱曲率半径呈负相关关系；人体与织物的表面接触面积与纬纱刚度呈正相关联系；当织物经向紧度相同时，人体与织物的表面接触面积与纬向紧度有显着的线性正相关性；同时织物表面接触面积与织物几何结构相序数呈正相关联系。纬纱为汉麻/棉混纺股线的织物的吸湿、透湿、散湿及热传导性能较纬纱为纯棉股线织物及锦纶股线织物优异。纬纱成分相同时，纱线线密度较低的织物对水分的吸收传导及热量的传递散发均较优异。主观问卷结果显示受试者平躺在含汉麻类织物或纬纱线密度较低的织物上时，织物给人的湿感、热感及接触舒适感都较舒适，且整个平躺过程中受试者的体表温度也是较低的。结合以上结果说明设计纬纱为汉麻/棉混纺股线且线密度较低的织物，可以很好地满足夏季军用凉席织物的需求。
王成博[8]（2014）在《尼龙6冰爽母粒及纤维研发》文中认为随着生活水平日益的提高,人们对衣服的要求不仅仅再是简单的保暖、舒适、美观,而是对其功能性有了更高的要求。近年来,全球气候逐渐变暖,夏天的温度也越来越高,这就导致人们对能提供冰爽舒适功能的服装有了迫切的需求。因此,冰爽纤维有较大的发展前景,本课题的研究有一定的现实意义。玉石粉作为能够抗菌除臭的多功能粉体进入了人们的视野,利用玉石粉制备的玉石纤维也渐渐多了起来,玉石粉的主要组成部分为二氧化硅,还有其他有益矿物质材料如铝、硅、钛、锆等元素,因此把玉石粉作为填料制备的纤维受到了消费者的追捧。本课题尝试制备具有凉爽功能的尼龙6冰爽纤维,首先通过对玉石粉体进行细化、分散剂表面处理等工作,利用双螺杆挤出机对粉体和尼龙6切片进行共混制备冰爽母粒,然后利用玉石粉体分散较好的冰爽母粒与不同含量的尼龙6切片进行熔融纺丝,制备含有不同含量冰爽粉体的尼龙6冰爽纤维,对其进行各性能测试,并对其编织物进行冰爽性能测试。除此之外,本论文还对导热基本理论进行了探究,对复合材料导热影响因素进行了阐述,并对复合材料导热模型进行了适当调整和修改以适应冰爽粉体和尼龙6体系。探讨了粉体形状对热阻的影响,对于加入同等体积的填料,片状填料要比球型填料导热效率高。在制备尼龙6冰爽纤维过程中探讨了纺丝温度、纺丝速度、冷却条件、上油等纺丝条件对纺丝工艺的影响,找到了制备尼龙6冰爽纤维较为合适的纺丝工艺。本论文还探讨了冰爽粉体的加入量对尼龙6冰爽纤维的影响,并对此做出了合理解释。冰爽粉体的加入相当于在尼龙6相中加入了成核剂,导致尼龙6体系结晶度、结晶温度、熔点均有所提高。但其柔韧性下降,伸长率下降。最后本论文对所制备的含不同冰爽粉体的纤维进行编织,编织成纬平针组织和罗纹复合组织织物,对织物进行热阻、导热系数、克罗值、湿阻、透湿率测试,测试结果表明,加入冰爽粉体的纤维织物比不加冰爽粉体的纤维织物热阻下降了近30%,透湿率提高了近10%,克罗值也有一定量提高,这充分说明了尼龙6冰爽纤维其冰爽排汗导湿功能,并给穿着者带来舒适感。
黄锦波[9]（2014）在《凉爽功能纺织品的性能研究与产品开发》文中指出服装在人们生活中不仅是起着御寒保暖的作用,同时反映着消费者的性格品位。开发一款成功的服用面料,不但要有良好的热湿舒适性能,而且要满足消费者对服用纺织品的潮流化、健康化、高档化的新需求。凉爽玉纤维的生产原理是通过特殊的工艺流程在聚酯高聚物溶液中混入亚纳米级的玉石粉粒,经纺丝加工制成的。使用该纤维制成的纺织品具有较好的传热导湿性能,能够满足夏季酷暑环境对凉爽服装面料的需求。因此,将凉爽玉纤维应用于凉爽型衬衫面料开发具有十分重要的意义和市场前景。本课题首先对织物的导热性能进行理论分析,阐述了织物导热产生的原理和常规测试织物导热性能的方法,对影响织物导热性能产生的因素进行探讨。研究认为：当织物穿着于人体表面,皮肤表面与织物表面间会类似于大平板的热传导,可以采用傅里叶定律来定量的描述织物的导热性能。本文接着运用电镜观察纤维的横纵向截面进行分析,通过DSC差热分析、干湿态拉伸断裂强力、回潮率等方法对凉爽玉纤维的物理机械性能进行了测试。最后综合考虑凉爽玉纤维的物理机械性能,采用桑蚕丝和凉爽玉纤维纱交织,试制了A系列五种交织比例和B系列五种组织结构的试样织物。并对织物的基本参数以及服用性能进行分析。对试样织物的导热性能分析,论文从热传导、热辐射以及热对流三个方面进行考虑,分别采用了接触冷暖感测试仪对织物的热传导率进行测定,蓄热升温装置对织物热辐射升温性能进行分析和热、湿阻对织物的隔热透湿性能进行比较。实验研究表明：凉爽玉纤维和桑蚕丝交织面料具有良好的热湿舒适性。凉爽玉纤维具有较高的热传导性,随着织物内凉爽玉纤维成分增加,织物的热传导率也随之增加。含有凉爽玉纤维成分高的织物在同等光照条件下升温速率比桑蚕丝织物低。凉爽玉纤维织物相较于桑蚕丝织物热阻较低,织物的透湿性能差。为了确保凉爽玉纤维具有良好的服用性能,实验将A、B两个系列织物进行透气性能、折皱回复性能、悬垂性能、抗起毛起球性能、拉伸断裂性能等服用性能测试,并分析了测试结果。研究表明：凉爽玉纤维同桑蚕丝交织面料具有良好的服用性能,随着凉爽玉纤维成分比例的变化,织物的性能也发生了较大改变。当织物纬纱交织比例为1：1时,织物的悬垂性能、折皱回复性能,抗弯刚度等性能达到最佳,试样织物其它服用性能随着凉爽玉纤维含量的增加也有所改善。最后本文根据当前纺织服装面料发展趋势,对服用衬衫面料的产品开发前景做了预测,我国衬衫行业迎来一个良好的发展机遇。通过原料选择和色彩搭配,以桑蚕丝为经纱原料,以投纬比例为1：1的凉爽玉纤维纱与桑蚕丝为纬纱原料,将其运用于衬衫面料产品设计开发中,设计出一套具有穿着凉爽,服用热湿性能好的衬衫面料。
杨仁新[10]（2013）在《凉爽型精纺毛机织面料的开发及性能研究》文中指出目前,国内外针对凉爽型面料的研究,主要集中于普通吸湿排汗类纤维面料的开发。该类产品大多是通过对纤维的横截面进行改进设计,利用纤维的毛细芯吸效应,达到吸湿排汗的目的。但对通过改进纤维大分子成分构成和内部结构的高散热、高比热、高吸湿的凉爽纤维面料的研究还凤毛麟角。这类纤维与普通吸湿排汗类纤维相比,除了由于异型截面结构而赋予纤维滑爽感外,还由于含有吸热慢而散热快的复合矿物粉末而赋予纤维特有的凉感。本文依据凉爽舒适性的定义,分析了织物凉爽性能的影响因素,讨论了实验参数选择的原则与方法,设计了四因素三水平正交实验。实验研究了玉石凉爽纤维长丝的形态结构、元素成分和物理机械性能；利用sirofil纺纱技术实现玉石纤维长丝与羊毛纤维的复合,对纺制的九种Sirofil复合纱的基本性能进行了对比分析；课题重点从织物的热传递和湿传递两个角度研究了织物的凉爽性能,得出其相关描述指标与纺织结构参数的相关关系,得到最优的织物设计水平组合；实验最后测试了织物的基本服用性能,并利用模糊综合评判方法对系列凉爽型精纺毛织面料的凉爽舒适性能进行综合评判。其成果可为毛纺织厂设计开发夏季高档精纺毛织面料提供有益的指导。本课题的的主要研究成果有：1、了解、掌握了凉爽纤维结构与性能,为后续试样制备和性能分析奠定基础；2、通过合理设计纤维原料配比、线密度及捻系数,设定合理的纺纱工艺流程和技术参数,遵照正交实验条件进行纺纱和织造,开发出凉爽纤维长丝与羊毛复合的多种规格的复合纱,并织造出到不同规格的精纺毛织面料；3、讨论了影响织物凉爽性能的影响因子,测试相关凉爽性能指标,对测得的数据进行处理,得到了凉爽性能和影响因子之间的相关关系；4、测试织物的其他力学、服用性能,并用模糊数学的方法对织物的凉爽舒适性能进行综合评判,得出了最优的复合工艺。
二、吸汗快干凉爽型纤维的开发现状（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、吸汗快干凉爽型纤维的开发现状（论文提纲范文）
（1）全棉吸湿快干牛仔布制备方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 牛仔布的特性 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 织物的吸湿快干原理 |
| 1.4 本课题的研究目的和研究意义 |
| 1.5 课题研究内容和研究方法 |
| 2 全棉吸湿快干牛仔布的制备及工艺探究 |
| 2.1 实验的测试与评定标准 |
| 2.2 实验材料与工艺准备 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 全棉吸湿快干牛仔布的性能测试及分析 |
| 3.1 单项组合试验法 |
| 3.2 动态水分传递法 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 全棉吸湿快干牛仔布工艺的综合探讨 |
| 4.1 实验结果 |
| 4.2 不同服装风格下最佳制备工艺的讨论 |
| 4.3 全棉吸湿快干牛仔布制备工艺的优化 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（2）凉感面料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 织物凉感的影响因素 |
| 1.2.1 接触瞬间凉感影响因素 |
| 1.2.2 稳态凉感影响因素 |
| 1.3 凉感面料国内外研究现状 |
| 1.3.1 云母、玉石凉感面料研究现状 |
| 1.3.2 高导热聚乙烯凉感织物研究现状 |
| 1.3.3 导湿凉感织物研究现状 |
| 1.4 存在的问题 |
| 1.5 本课题研究的内容 |
| 2 基于高密度聚乙烯纤维的凉感面料开发 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 凉感针织牛仔卫衣面料的开发 |
| 2.2.1 原料的选择 |
| 2.2.2 设备 |
| 2.2.3 结构设计 |
| 2.2.4 单面凉感稀路毛圈织造工艺 |
| 2.2.5 单面凉感密路毛圈织造工艺 |
| 2.2.6 后整理 |
| 2.3 性能测试 |
| 2.3.1 吸湿快干性 |
| 2.3.2 冷感性测试 |
| 2.3.3 抗紫外测试 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 面料吸湿性能 |
| 2.4.2 面料快干性能 |
| 2.4.3 面料凉感性能 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 可视化织物凉感测试装置的搭建 |
| 3.1 背景介绍 |
| 3.2 可视化织物凉感测试平台的搭建 |
| 3.3 工业相机选型 |
| 3.4 镜头选型 |
| 3.5 光源选型 |
| 3.6 热像仪选型 |
| 4 面料吸湿以后热传导规律的变化探究 |
| 4.1 实验材料 |
| 4.2 实验设备 |
| 4.3 实验步骤 |
| 4.4 实验内容与结果 |
| 4.4.1 毛圈织物正反面吸湿性差异 |
| 4.4.2 样品吸湿前后热传递效果测试 |
| 4.4.3 水分扩散对不同面料热传导性能的影响 |
| 4.4.4 水分扩散对面料热传导的影响 |
| 4.5 结果分析 |
| 4.5.1 毛圈织物正反面吸湿性差异结果分析 |
| 4.5.2 样品吸湿前后热传递效果结果分析 |
| 4.5.3 水分扩散对不同面料热传导性能的影响 |
| 4.5.4 水分扩散对面料热传导的影响结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读学位期间所发表的论文、专利、获奖及社会评价等 |
| 致谢 |
（3）凉爽型羊毛针织产品的开发与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 凉爽型织物的开发现状 |
| 1.2 针织产品凉爽舒适性能研究状况 |
| 1.3 本课题研究的内容 |
| 第二章 羊毛纤维的性能研究 |
| 2.1 羊毛纤维规格及仪器 |
| 2.2 羊毛纤维的表观性能 |
| 2.3 亲水性能 |
| 2.4 吸、放湿性能 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 改性羊毛纱线和凉感锦纶长丝的性能研究 |
| 3.1 纱线规格及仪器 |
| 3.2 羊毛纱线的结构特征参数 |
| 3.3 羊毛纱线的吸、放湿性能 |
| 3.4 羊毛纱线的拉伸性能 |
| 3.5 凉感锦纶长丝形态结构 |
| 3.6 凉感锦纶长丝性能 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 织物结构设计与制备 |
| 4.1 织物设计 |
| 4.2 织物制备 |
| 4.3 织物结构参数 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 织物的基本服用性能 |
| 5.1 织物的基本服用性能表征 |
| 5.2 织物的力学性能 |
| 5.3 织物的外观保持性能 |
| 5.4 织物的风格 |
| 5.5 织物的吸湿排汗性能 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 织物的凉爽舒适性能 |
| 6.1 织物的凉爽舒适性能表征 |
| 6.2 干、湿态升温性能 |
| 6.3 织物热传递性能 |
| 6.4 织物导湿性能 |
| 6.5 接触凉感q-max值 |
| 6.6 织物凉爽舒适性的模糊综合评价 |
| 6.7 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（4）织物组织结构对吸湿快干机织物性能的影响（论文提纲范文）
| 1织物设计 |
| 1.1原料的选择 |
| 1.2织物组织设计 |
| 1.3织物规格参数设计 |
| 2性能测试 |
| 2.1织物基本性能测试 |
| 2.1.1厚度测试 |
| 2.1.2耐磨性测试 |
| 2.1.3透气性测试 |
| 2.2织物热、湿舒适性测试 |
| 2.2.1液态水分管理性测试 |
| 2.2.2芯吸高度测试 |
| 2.2.3织物热阻、湿阻测试 |
| 2.2.4保暖性测试 |
| 3结果与分析 |
| 3.1织物基本性能测试 |
| 3.2织物热、湿舒适性测试 |
| 3.2.1热舒适性测试 |
| 3.2.2湿舒适性测试 |
| 4结语 |
（5）羽毛球服面料的综合性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 羽毛球运动及其服装概述 |
| 1.2 运动服装面料的舒适性 |
| 1.3 羽毛球服面料综合性能的评价方法 |
| 1.4 吸湿快干面料概述及原理 |
| 1.5 国外吸湿排汗运动面料研究开发现状 |
| 1.6 国内运动服装面料研究开发现状 |
| 1.7 市场上羽毛球服存在的问题 |
| 1.8 本课题的研究内容和意义 |
| 2 羽毛球服面料多层次模糊综合评价体系的建立 |
| 2.1 多层次模糊评价法的概念 |
| 2.2 多层次模糊评价法的一般步骤 |
| 2.3 羽毛球服装面料多层次模糊评价模型 |
| 3 面料性能的测试 |
| 3.1 面料的基本参数 |
| 3.2 羽毛球服面料各项指标的测试及标准 |
| 3.3 各性能指标的测试结果与分析 |
| 4 羽毛球服面料综合性能评价体系的应用 |
| 4.1 测试结果的分值转换 |
| 4.2 最终评分的计算 |
| 5 羽毛球服面料的穿着实验 |
| 5.1 试穿服装 |
| 5.2 试穿对象 |
| 5.3 试穿环境及实验流程 |
| 5.4 面料热湿舒适性主观评价 |
| 5.5 主观评价结果与分析 |
| 5.6 羽毛球服热湿舒适性主客观评价值对比分析 |
| 6 结语 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 在校期间发表学术论文 |
| 致谢 |
（6）吸湿排汗型纤维及织物的研究进展（论文提纲范文）
| 1导湿快干纤维的研究进展 |
| 1.1物理改性 |
| 1.1.1改变喷丝孔形状 |
| 1.1.2原料共混纺丝 |
| 1.1.3双组分复合纺丝 |
| 1.2化学改性 |
| 2吸湿排汗型织物的发展 |
| 2.1吸湿排汗纱线的加工方法 |
| 2.1.1混纺纱线 |
| 2.1.2交捻纱线 |
| 2.1.3多层结构复合纱 |
| 2.2吸湿排汗织物 |
| 2.2.1单层单向导湿面料 |
| 2.2.2双层或多层单向导湿面料 |
| 2.2.2.1内层用疏水性纤维外层用亲水性纤维 |
| 2.2.2.2内外层用不同规格的合成纤维 |
| 2.2.2.3具有灯芯状吸收点的复合结构织物[21-22] |
| 3结束语 |
（7）军用凉席织物的设计与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 凉爽型织物的研究概述 |
| 1.1.1 国外研究状况 |
| 1.1.2 国内研究状况 |
| 1.2 织物凉爽舒适性机理探讨 |
| 1.2.1 热传递性能 |
| 1.2.1.1 热传导 |
| 1.2.1.2 热对流 |
| 1.2.1.3 热辐射 |
| 1.2.2 湿传递性能 |
| 1.2.3 透气性能 |
| 1.3 织物凉爽舒适性的评价方法 |
| 1.3.1 凉爽舒适性的客观评价 |
| 1.3.1.1 物理指标评价方法 |
| 1.3.1.1.1 热舒适性物理指标 |
| 1.3.1.1.2 湿舒适性物理指标 |
| 1.3.1.1.3 热湿综合指标评价 |
| 1.3.1.2 生理学评价方法 |
| 1.3.2 凉爽舒适性的主观评价 |
| 1.4 本课题研究的目的和意义 |
| 1.5 本课题的研究思路及主要内容 |
| 第2章 军用凉席织物的设计 |
| 2.1 凉爽织物的吸湿快干原理 |
| 2.2 军用凉席织物的设计思路 |
| 2.2.1 凉席织物的纤维选择 |
| 2.2.2 凉席织物的纱线选择 |
| 2.2.3 凉席织物的组织结构的选择 |
| 2.3 军用凉席织物的设计 |
| 第3章 实验部分 |
| 3.1 纤维及纱线结构表征 |
| 3.1.1 纤维形态 |
| 3.1.2 经纬纱屈曲形态 |
| 3.1.3 纱线捻度 |
| 3.1.4 纱线刚度 |
| 3.2 织物基本性能及外观 |
| 3.2.1 织物密度测试 |
| 3.2.2 织物紧度测试 |
| 3.2.3 织物平方米克重测试 |
| 3.2.4 织物厚度测试 |
| 3.2.5 织物外观形态的观察 |
| 3.3 织物表观性能测试 |
| 3.3.1 织物表面性能的测试 |
| 3.3.2 织物模拟与人体接触面积的测试 |
| 3.4 织物透气性能的测试 |
| 3.4.1 透气量的测试 |
| 3.5 织物湿性能的测试 |
| 3.5.1 回潮率的测试 |
| 3.5.2 吸水率的测试 |
| 3.5.3 芯吸高度的测试 |
| 3.5.4 透湿量的测试 |
| 3.5.5 散湿量的测试 |
| 3.6 织物热性能的测试 |
| 3.6.1 导热系数的测试 |
| 3.6.2 最大瞬态热流量的测试 |
| 3.7 人体实际平躺实验 |
| 3.7.1 实验样品 |
| 3.7.2 实验仪器 |
| 3.7.3 实验员 |
| 3.7.4 实验内容 |
| 3.7.4.1 凉爽舒适性主观问卷调查 |
| 3.7.4.2 体表温度的客观测试 |
| 3.7.5 实验过程 |
| 第4章 结果与讨论 |
| 4.1 纤维及纱线的形态研究 |
| 4.1.1 纤维的形态 |
| 4.1.2 经纬纱屈曲形态 |
| 4.2 织物基本性能及外观研究 |
| 4.2.1 织物基本性能的研究 |
| 4.2.1.1 织物的基本性能 |
| 4.2.1.2 纱线的刚度 |
| 4.2.2 织物外观形态的研究 |
| 4.3 织物表观性能研究 |
| 4.3.1 织物的表面性能 |
| 4.3.2 织物表面接触面积的研究 |
| 4.3.2.1 织物模拟与人体的接触面积图像 |
| 4.3.2.2 纱线刚度对织物表面接触面积的影响 |
| 4.3.2.3 织物紧度对织物表面接触面积的影响 |
| 4.3.3 小结 |
| 4.4 织物的透气性能 |
| 4.4.1 织物的透气性 |
| 4.4.2 小结 |
| 4.5 织物的湿性能 |
| 4.5.1 织物的吸湿性能 |
| 4.5.2 织物的导湿性能 |
| 4.5.3 织物的透湿性能 |
| 4.5.4 织物的散湿性能 |
| 4.5.5 小结 |
| 4.6 织物的热性能 |
| 4.6.1 织物的导热性能 |
| 4.6.2 织物的接触冷暖感 |
| 4.6.3 小结 |
| 4.7 织物性能的综合评价 |
| 4.7.1 湿舒适性能 |
| 4.7.2 热舒适性能 |
| 4.7.3 小结 |
| 4.8 人体实际平躺实验主客观结果分析与讨论 |
| 4.8.1 主观评价结果分析与讨论 |
| 4.8.2 体表温度结果分析与讨论 |
| 4.8.3 小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士研究生期间公开发表的学术论文 |
| 致谢 |
（8）尼龙6冰爽母粒及纤维研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 具有“冰爽”功能的天然纤维 |
| 1.2.1 具有“冰爽”功能的天然纤维—竹纤维 |
| 1.2.2 具有“冰爽”功能的天然纤维—麻纤维 |
| 1.3 具有“冰爽”功能的人造纤维研究现状 |
| 1.3.1 Sophista纤维 |
| 1.3.2 CoolMax纤维 |
| 1.3.3 WELLKEY纤维 |
| 1.3.4 日本Hygra高吸水纤维 |
| 1.3.5 国内研究现状 |
| 1.4 本课题的研究背景、研究内容和研究意义 |
| 1.4.1 研究背景及意义 |
| 1.4.2 研究内容及方法 |
| 第二章 复合材料热传导基本理论探究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 不同材料热传导机理 |
| 2.3 粒子填料材料导热模型的建立 |
| 2.3.1 Maxwell模型的建立 |
| 2.3.2 Hamilton-Crosser模型的建立 |
| 2.4 纺织材料的热传导 |
| 2.5 纤维吸湿排汗导热原理 |
| 2.6 冰爽纤维导热模型探究 |
| 2.6.1 冰爽粉体形状对材料导热性能影响 |
| 第三章 尼龙6冰爽母粒的制备及测试 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 试剂与原料 |
| 3.2.2 冰爽粉体的前期处理 |
| 3.2.3 双螺杆制备冰爽母粒 |
| 3.3 测试与表征 |
| 3.3.1 SEM测试 |
| 3.3.2 粉体粒径分析 |
| 3.3.3 母粒DSC分析 |
| 3.3.4 注塑样条的制备 |
| 3.3.5 力学性能的测试 |
| 3.3.6 流变行为的测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 冰爽粉体安全性评价 |
| 3.4.2 冰爽粉体冰爽功能理论支持 |
| 3.4.3 分散剂的选择 |
| 3.4.4 粉体外貌观察 |
| 3.4.5 粉体粒径分布 |
| 3.4.6 母粒热分析 |
| 3.4.7 粉体在母粒中的分散 |
| 3.4.8 含不同含量粉体尼龙6样条的抗拉强度 |
| 3.4.9 含不同含量粉体尼龙6样条的伸长率 |
| 3.4.10 不同粉体含量尼龙6流变性能 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 尼龙6冰爽纤维制备及测试 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验药品及设备 |
| 4.3 纺丝流程 |
| 4.4 纺丝工艺条件的确定 |
| 4.5 制得的纤维样品及比例如下表所示 |
| 4.6 测试与表征 |
| 4.6.1 纤维截面形态 |
| 4.6.2 纤度和强力测试 |
| 4.6.3 纤维取向度测试 |
| 4.6.4 纤维热稳定测试 |
| 4.6.5 纤维结晶性能测试 |
| 4.6.6 纤维的结晶度测试 |
| 4.6.7 对纤维编织物进行冰爽性测试 |
| 4.7 结果与分析 |
| 4.7.1 纺丝工艺探讨 |
| 4.7.2 粉体在纤维中的分散情况 |
| 4.7.3 纤维力学性能 |
| 4.7.4 纤维的取向 |
| 4.7.5 纤维热稳定性 |
| 4.7.6 纤维DSC测试 |
| 4.7.7 对纤维冰爽性能测试 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）凉爽功能纺织品的性能研究与产品开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 凉爽纤维发展概述 |
| 1.1.1 凉爽纤维的定义 |
| 1.1.2 凉爽织物的市场需求 |
| 1.2 合成凉爽纤维的国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外的研究现状 |
| 1.2.2 国内的研究现状 |
| 1.3 天然凉爽纤维概述 |
| 1.3.1 天然纤维素纤维 |
| 1.3.2 再生纤维素纤维 |
| 1.4 课题的提出和意义 |
| 1.5 课题研究的主要内容 |
| 第二章 织物传热性能基础理论研究 |
| 2.1 织物导热概念 |
| 2.1.1 织物传热方式 |
| 2.1.2 导热系数 |
| 2.2 导热性能测试方法 |
| 2.2.1 单侧恒温测试法 |
| 2.2.2 冷却法 |
| 2.2.3 定常热测定法 |
| 2.3 影响织物导热系数的因素 |
| 2.3.1 纤维导热能力的影响 |
| 2.3.2 纤维密度与排列结构影响 |
| 2.3.3 环境对织物导热性能的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 凉爽玉纤维性能测试与交织物试制 |
| 3.1 纤维的形态结构 |
| 3.1.1 仪器与操作 |
| 3.1.2 测试结果与分析 |
| 3.2 DSC差热分析 |
| 3.2.1 仪器与操作 |
| 3.2.2 测试结果与分析 |
| 3.3 单纤强伸性测试 |
| 3.3.1 仪器与操作 |
| 3.3.2 测试结果分析 |
| 3.4 纤维回潮率测试 |
| 3.4.1 仪器与操作 |
| 3.4.2 测试结果分析 |
| 3.5 织物小样试制以及结构参数 |
| 3.5.1 原料组合及上机工艺 |
| 3.5.2 交织小样织物试制 |
| 3.5.3 织物基本参数确定 |
| 3.5.4 结果与分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 凉爽织物传热性能研究 |
| 4.1 热传导率 |
| 4.1.1 试样与仪器 |
| 4.1.2 操作步骤 |
| 4.1.3 实验结果与分析 |
| 4.2 蓄热升温性能 |
| 4.2.1 试样与仪器 |
| 4.2.2 操作步骤 |
| 4.2.3 测试结果与分析 |
| 4.3 织物热阻、湿阻性能测试 |
| 4.3.1 试样与仪器 |
| 4.3.2 操作步骤 |
| 4.3.3 测试结果分析 |
| 4.4 本章总结 |
| 第五章 织物服用性能测试研究 |
| 5.1 透气性能测试与分析 |
| 5.1.1 仪器与操作 |
| 5.1.2 结果与分析 |
| 5.2 折皱回复性能测试与分析 |
| 5.2.1 仪器与操作 |
| 5.2.2 结果与分析 |
| 5.3 抗起毛起球性能测试 |
| 5.3.1 仪器与操作 |
| 5.3.2 结果与分析 |
| 5.4 悬垂性能测试与分析 |
| 5.4.1 仪器与操作 |
| 5.4.2 结果与分析 |
| 5.5 拉伸断裂性能测试与分析 |
| 5.5.1 仪器与操作 |
| 5.5.2 结果与分析 |
| 5.6 毛细效应测试与分析 |
| 5.6.1 仪器与操作 |
| 5.6.2 结果与分析 |
| 5.7 刚柔度测试与分析 |
| 5.7.1 仪器与操作 |
| 5.7.2 结果与分析 |
| 5.8 本章小结 |
| 第六章 夏季凉爽衬衫面料设计与开发 |
| 6.1 原料选择 |
| 6.2 色彩选择 |
| 6.3 组织结构设计 |
| 6.4 衬衫面料开发工艺 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 本课题研究结论 |
| 7.2 不足之处 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（10）凉爽型精纺毛机织面料的开发及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 凉爽纤维的研究现状 |
| 1.2.1 天然凉爽纤维的研究现状 |
| 1.2.2 合成凉爽纤维的研究现状 |
| 1.3 凉爽型织物的研究现状 |
| 1.4 精纺毛织物的开发现状 |
| 1.5 目前凉爽织物开发存在的局限性 |
| 1.6 本课题的研究内容 |
| 第二章 实验方案设计 |
| 2.1 参数确立与优化方案设计 |
| 2.1.1 实验原料的选择 |
| 2.1.2 长丝含量与纱线线密度的选择 |
| 2.1.3 纱线捻系数的选择 |
| 2.1.4 织物密度的选择 |
| 2.1.5 优化实验方案 |
| 2.2 纺纱工艺 |
| 2.2.1 纺纱原理 |
| 2.2.2 Sirofil复合纱线的优点 |
| 2.2.3 Sirofil应用于毛纺的工艺选择 |
| 2.3 蒸纱工艺 |
| 2.4 上浆工艺 |
| 2.5 织造工艺 |
| 2.6 织物基本结构性能分析 |
| 2.6.1 织物厚度及平方米克重 |
| 2.6.2 织物硬挺度 |
| 2.6.3 织物紧度 |
| 2.6.4 织物的基本参数分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 凉爽纤维长丝及其复合纱性能研究 |
| 3.1 玉石凉爽纤维 |
| 3.1.1 制备 |
| 3.1.2 玉石纤维的凉爽机理 |
| 3.1.3 玉石纤维的主要功能 |
| 3.2 纤维结构分析 |
| 3.2.1 纤维表面结构 |
| 3.2.2 纤维红外光谱分析 |
| 3.3 纤维的力学性能测试 |
| 3.4 复合纱性能测试与分析 |
| 3.4.1 复合纱的细度测定 |
| 3.4.2 复合纱的捻度测定 |
| 3.4.3 复合纱的拉伸性能测试 |
| 3.4.4 复合纱的条干均匀度测试 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 织物的凉爽性能研究 |
| 4.1 织物冷感的理论基础 |
| 4.1.1 织物的热吸收能力 |
| 4.1.2 瞬间热流量最大值Qmax |
| 4.1.3 织物的冷感 |
| 4.2 织物冷感的实验研究 |
| 4.2.1 织物传热系数 |
| 4.2.2 瞬间热流量最大值Qmax |
| 4.3 织物爽感的实验研究 |
| 4.3.1 织物的垂直吸水性能 |
| 4.3.2 织物的透湿性能 |
| 4.3.3 织物的放湿性能 |
| 4.4 织物的透气性 |
| 4.4.1 实验仪器与方法 |
| 4.4.2 实验结果与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 织物凉爽舒适性的模糊综合评判 |
| 5.1 一般服用性能 |
| 5.1.1 悬垂性 |
| 5.1.2 折皱回复性 |
| 5.2 模糊综合评判的基本理论 |
| 5.2.1 基本方法和步骤 |
| 5.2.2 确定权重系数集的方法 |
| 5.3 织物凉爽舒适性能的模糊综合评判 |
| 5.3.1 建立因素集 |
| 5.3.2 权重计算 |
| 5.3.3 确定评判集 |
| 5.3.4 建立评价矩阵R |
| 5.3.5 综合评判计算 |
| 5.3.6 结果讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
四、吸汗快干凉爽型纤维的开发现状（论文参考文献）
- [1]全棉吸湿快干牛仔布制备方法的研究[D]. 范天琪. 东华大学, 2021(09)
- [2]凉感面料的研究[D]. 张青松. 中原工学院, 2021(08)
- [3]凉爽型羊毛针织产品的开发与性能研究[D]. 孟沙沙. 东华大学, 2019(01)
- [4]织物组织结构对吸湿快干机织物性能的影响[J]. 龙晶,沈兰萍. 合成纤维, 2018(02)
- [5]羽毛球服面料的综合性能研究[D]. 邹倩. 东华大学, 2017(06)
- [6]吸湿排汗型纤维及织物的研究进展[J]. 刘晶晶,姚金波. 印染助剂, 2015(10)
- [7]军用凉席织物的设计与性能研究[D]. 暴少帅. 北京服装学院, 2015(03)
- [8]尼龙6冰爽母粒及纤维研发[D]. 王成博. 东华大学, 2014(05)
- [9]凉爽功能纺织品的性能研究与产品开发[D]. 黄锦波. 浙江理工大学, 2014(05)
- [10]凉爽型精纺毛机织面料的开发及性能研究[D]. 杨仁新. 东华大学, 2013(06)