一、半高速钢轧辊材料性能的研究（论文文献综述）
林发驹,李雄,吴铖川[1]（2021）在《冷轧辊用半高速钢碳化物细化工艺技术研究》文中认为基于Thermo-Calc热力学软件计算及原位观察结果,开展冷轧辊半高速钢95Cr5MoV碳化物细化技术研究。95Cr5MoV半高速钢平衡凝固碳化物类型主要有MC、M7C3和M23C6,其中M23C6型碳化物在785℃左右完全溶入基体,M7C3型碳化物在1 100℃时完全溶入基体,MC型碳化物在1 170℃左右完全溶入基体;采用高温共聚焦显微镜试验观察发现,大块状MC型碳化物在960℃时开始溶解,当温度升高到1 170℃左右时,溶解加速,但一直到1 217℃碳化物周围的基体开始局部熔化时仍然部分存在,表明非平衡态的溶解温度高于平衡态。为细化碳化物,实验室采用"1 100℃高温固溶+880℃三次循环+740℃退火"的新热处理工艺后,大块液析碳化物尺寸明显减小,且组织均匀性好,并在工业化生产中验证了该工艺的可靠性。
张勇,葛泽龙,唐家成,綦秀玲[2]（2021）在《钒对半高速钢氩弧熔覆层组织及其高温性能的影响》文中研究指明为促进半高速钢轧辊再制造技术的发展,基于半高速钢的合金体系,研究调整氩弧熔覆粉末中钒的含量对增强熔覆层高温性能和改善焊接工艺性的影响规律。通过工艺试验分析钒添加量对焊缝成形性的影响;通过金相观察、XRD物相分析钒的添加对焊缝组织的影响;通过高温抗氧化试验、红硬性试验检测钒的添加对熔覆层高温情况下的工作特性的影响。试验结果表明:钒的添加能够改善熔覆层成形,提高半高速钢熔覆层的高温抗氧化特性、红硬性和热疲劳性能。
孙满臣,吉建旭,韩维国,杨威,刘建军[3]（2020）在《冷轧辊材质及制造技术发展趋势》文中进行了进一步梳理介绍了冷轧辊材质在轧材变化、轧制技术提高背景下的发展趋势。提高合金元素含量、改善组织以提高使用性能,适应新型轧机和轧制技术发展是冷轧辊材质的发展方向,而且冷轧辊制造技术正向着高端制造和最优成本制造两个方向发展,新流程、新技术、新工艺将是主要趋势。
吴琼[4]（2020）在《含氮半高速钢冷轧辊材料回火组织转变研究》文中提出合金多元化是提高轧辊性能的重要方式,氮合金化是强化方式之一。针对半高速钢冷轧辊材料组织转变的研究集中在回火二次硬化阶段,缺乏对含氮半高速钢材料的回火组织转变研究。本文根据回火过程中硬度与组织随回火温度变化的关系,将回火过程划分为四个阶段,并对每个阶段组织的转变行为进行了分析,结果表明:含氮半高速钢冷轧辊材料淬火后基体组织为以位错马氏体为主的混合组织,未溶碳化物相包括富铬和铁的M7C3碳化物和富钒并含氮的M（C,N）碳氮化物。整个回火处理过程中,一次M（C,N）和M7C3保持较强的稳定性;随着回火温度的升高,含氮半高速钢材料微观组织会发生一系列变化;在回火温度逐步提高的过程中,伴随着微观组织的转变和碳化物的析出、溶解等现象,在一定程度上影响了材料的硬度、力学性能和使用性能。
白雪松[5]（2019）在《高铬铸钢/铁轧辊氧化膜形成及结构研究》文中研究指明轧辊是钢铁轧制产品生产过程中消耗量最大的部件之一。轧辊在服役过程中的氧化膜形成及剥落直接影响轧辊的消耗和产品的质量,因此,研究不同轧辊材料氧化膜的形成规律及其结构,对轧制规程和喷水冷却工艺规范的制定,降低轧辊的消耗、提高轧材质量具有重要意义。本文采用DSC、原位氧化观察、氧化增重等方法,研究了高铬铸钢、高铬铸铁轧辊在连续加热及等温过程中的氧化行为,采用XRD、SEM研究了氧化膜相结构及表面形貌,同时对比研究了大气及水蒸气环境对氧化的影响,目的是为某企业轧辊的选择和冷却工艺规范的制定提供参考数据。DSC连续加热结果表明,高铬铸钢随加热温度升高,开始出现氧化,但当温度高于500℃时,氧化速率减慢,甚至降低;而高铬铸铁该温度则为400℃;当到达650700℃时,两种材料的氧化增重率开始增加。原位观察结果表明,两种材料在温度达到300℃左右时,氧化膜在基体形成,且随温度的增加氧化膜生长,但碳化物表面则没有氧化膜形成。在大气环境下,氧化膜随保温时间的生长规律呈抛物线型。当温度低于600℃时,随温度升高,氧化增重增加幅度不大,但当温度高于600℃时,随温度升高,氧化增重幅度增加。氧化膜优先在基体形成,氧化膜主要为Fe2O3。水蒸气环境显着加速氧化,且随氧化时间延长,氧化膜出现Fe3O4相,氧化表面晶体形貌呈针片状。原位氧化观察发现氧化膜优先在基体形成,共晶碳化物周围氧化膜生长略高于基体。DSC连续加热、等温氧化、原位氧化观察及循环氧化结果均表明高铬铸铁的抗氧化性高于高铬铸钢。
陆超,梁昊,张斌杰,孙文伟,张智慧,周小猛,毛向阳[6]（2019）在《表面预置铬粉超声冲击和退火处理后半高速钢的显微组织和耐磨性能》文中研究表明对表面预置铬粉的铸态半高速钢进行超声冲击处理,再进行450℃×2h退火处理,研究了处理前后其表层的显微组织与高温（400℃）耐磨性能。结果表明:铸态试验钢的组织由索氏体和碳化物组成,经超声冲击+退火处理后,索氏体中的渗碳体片断裂、球化,表层组织细化。经超声冲击+退火处理后,试验钢的表面硬度提高,表层硬度呈梯度分布,强化层厚度达2.5mm;高温耐磨性能提高,磨损率由铸态的0.997 mg·min-1下降到0.640 mg·min-1,摩擦因数由铸态的0.547下降到0.509,磨粒磨损程度减轻。
刘玉金,陈伟,曹静,张巨恒,刘磊,游学昌[7]（2018）在《半高速钢工作辊在酸连轧机的研究与应用》文中研究指明半高速钢工作辊具有优异的耐磨性,本文研究了半高速钢工作辊在无取向硅钢酸连轧机的应用。同工况下,半高速钢与Cr5材质工作辊的轧制力和轧机刚度相当。半高速钢较Cr5材质工作辊的平均换辊吨位提升100%,粗糙度保持性提升43%,毫米过钢量提升150%。半高速钢工作辊在酸连轧机组的推广应用,降低了辊耗成本和厚度异常带出品,提高了轧制效率,具有向类似冷轧生产领域推广的价值和意义。
刘玉金,陈伟,曹静,张巨恒,刘磊,游学昌[8]（2018）在《半高速钢工作辊在酸连轧机的研究与应用》文中认为研究了半高速钢工作辊在无取向硅钢酸连轧机的应用。同工况下,半高速钢工作辊与Cr5材质工作辊的轧制力和轧机刚度相当;半高速钢工作辊较Cr5材质工作辊的平均换辊吨位提升100%,粗糙度保持性提升43%,毫米过钢量提升150%。半高速钢工作辊在酸连轧机组的推广应用,降低了辊耗成本和厚度异常带出品,提高了轧制效率。
吴红庆,吴晓春[9]（2017）在《国内外高速钢的研究现状和进展》文中进行了进一步梳理概述了高速钢的市场现状,性能要求、分类和国内外高速钢的牌号。通过对近年来国内外高速钢研究现状和发展动态的阐述,着重分析了高速钢材料生产中关注的焦点共性问题,指出我国在高速钢发展上与国际水平相比的优势与不足,展望了未来高速钢的发展趋势。
何杰[10]（2016）在《热轧粗轧四辊可逆轧机工作辊使用问题研究》文中研究指明近年来,国内热带连轧机轧辊材质不断更新换代,高等级复合材质轧辊如高速钢辊和半高速钢辊等复合材质轧辊在轧机前机架已经开始普及使用。宝钢股份直属热轧厂1580和1880产线在2002年左右引进了耐磨性更好和使用周期更长的半高速钢材质和高速钢材质复合轧辊。但在使用过程中碰到了如轧辊结合层开裂,使用过程中严重打滑以及轧辊铸造材质缺陷等问题,很容易导致轧辊在机失效,废钢等。严重影响到轧机的产能发挥以及设备稳定性,同时轧辊本体的直接损失不仅影响轧辊的正常周转,导致轧机轧辊用辊紧张,而且给轧钢厂稳定生产带来了很大的经济损失。本课题主要是通过对宝钢股份热轧1580和1880产线粗轧四辊可逆轧机工作辊（即R2工组辊）使用过程碰到一些主要问题的分析研究,找出保证轧辊安全使用的有效控制方法和措施。具体内容和成果如下:（1）杜绝因为工作辊结合层问题导致轧辊在机剥落事故,找出控制轧辊结合层安全使用的技术标准和有效途径,能够最大限度利用问题轧辊,减少经济损失;（2）通过研究有效解决轧辊铸造材质问题导致的恶性断辊失效事故;（3）找出控制轧辊在机打滑的控制办法,杜绝打滑导致带钢卡钢和跑偏后造成轧机设备的次生伤害事故。最后固化研究所得的有效控制方法和措施,保证轧辊全生命周期的安全使用,最终实现轧钢产线粗轧机组安全、稳定、高效生产。
二、半高速钢轧辊材料性能的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、半高速钢轧辊材料性能的研究（论文提纲范文）
（2）钒对半高速钢氩弧熔覆层组织及其高温性能的影响（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 试验材料及试验方法 |
| 1.1 试验材料及熔覆试验 |
| 1.2 组织及高温性能试验 |
| 2 结果及分析 |
| 2.1 添加钒对焊缝成形形貌的影响 |
| 2.2 熔覆层微观组织观察 |
| 2.3 XRD谱 |
| 2.4 高温氧化性能 |
| 3 结论 |
（3）冷轧辊材质及制造技术发展趋势（论文提纲范文）
| 1 冷轧辊材质发展趋势 |
| 1.1 普通Cr2、Cr3、Cr5材质冷轧辊 |
| 1.2 锻造半高速钢、高速钢材质冷轧辊 |
| 1.3 小结 |
| 2 冷轧辊制造技术发展趋势 |
| 2.1 常规冷轧辊最优成本制造技术 |
| 2.2 锻造高速钢冷轧辊制造技术 |
| 2.3 冷轧辊复合制造技术 |
| 2.4 精炼冷轧辊制造技术 |
| 2.5 冷轧辊再制造技术 |
| 2.6 小结 |
（4）含氮半高速钢冷轧辊材料回火组织转变研究（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 实验材料及方法 |
| 2 实验结果和讨论 |
| 2.1 含氮半高速钢冷轧辊材料的淬火组织 |
| 2.2 含氮半高速钢冷轧辊材料在回火过程中的组织转变行为 |
| (1)回火第一阶段。 |
| (2)回火第二阶段。 |
| (3)回火第三阶段。 |
| (4)回火第四阶段。 |
| 3 结论 |
（5）高铬铸钢/铁轧辊氧化膜形成及结构研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 热轧带钢的生产技术 |
| 1.2.1 钢材的生产流程 |
| 1.2.2 热连轧生产线 |
| 1.3 轧辊的工况条件及失效方式 |
| 1.3.1 轧辊的工况条件及性能要求 |
| 1.3.2 轧辊的主要失效形式 |
| 1.3.3 热连轧机轧辊的发展趋势及配辊方案 |
| 1.4 轧辊的氧化研究 |
| 1.4.1 轧辊氧化膜的形成及作用 |
| 1.4.2 轧辊氧化生长动力学 |
| 1.4.3 影响轧辊氧化膜形成的因素 |
| 1.5 本论文的目的及主要研究内容 |
| 第2章 实验材料及方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 轧辊金相组织分析 |
| 2.2.2 热重氧化分析 |
| 2.2.3 原位氧化行为的观察 |
| 2.2.4 等温氧化试验 |
| 2.2.5 循环氧化试验 |
| 2.2.6 扫描电镜观察 |
| 2.2.7 X射线衍射分析仪试验 |
| 2.2.8 显微硬度 |
| 第3章 高铬铸钢/铁轧辊连续加热条件下的氧化行为 |
| 3.1 组织分析结果 |
| 3.2 DSC连续加热氧化试验结果 |
| 3.3 连续加热原位氧化观察结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 高铬铸钢/铁在等温条件下的氧化行为 |
| 4.1 轧辊在大气环境下氧化行为 |
| 4.1.1 温度对氧化膜形成的影响 |
| 4.1.2 氧化膜的形貌及相结构 |
| 4.2 水蒸气环境下对氧化的影响 |
| 4.2.1 温度及时间对氧化增重的影响 |
| 4.2.2 氧化膜表面形貌及结构 |
| 4.3 等温氧化的原位观察 |
| 4.4 循环加热条件下的氧化表面形貌 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间承担的科研任务与主要成果 |
（6）表面预置铬粉超声冲击和退火处理后半高速钢的显微组织和耐磨性能（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试样制备与试验方法 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 显微组织 |
| 2.2 物相组成 |
| 2.3 显微硬度 |
| 2.4 摩擦磨损性能 |
| 3 结论 |
（9）国内外高速钢的研究现状和进展（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 高速钢的性能要求 |
| 3 高速钢的分类 |
| 4 国内外高速钢的发展动态 |
| 4.1 熔炼高速钢 |
| 4.1.1 普通高速钢 |
| 4.1.2 高碳高速钢 |
| 4.1.3 高钒高速钢 |
| 4.1.4 含钴高速钢 |
| 4.1.5 含铝高速钢 |
| 4.1.6 其他类高速钢 |
| 4.2 粉末冶金高速钢 |
| 4.3 喷射成形高速钢 |
| 5 总结及发展预测 |
（10）热轧粗轧四辊可逆轧机工作辊使用问题研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 粗轧工作辊的分类和常见组织 |
| 1.2.1 粗轧辊的分类 |
| 1.2.2 轧辊中常见组织 |
| 1.3 粗轧工作辊的制备方法 |
| 1.3.1 整体铸造法 |
| 1.3.2 离心铸造法 |
| 1.3.3 喷射沉积成形法 |
| 1.3.4 连续浇铸外层法法 |
| 1.3.5 其它轧辊制备方法 |
| 1.4 粗轧机工作辊性能 |
| 1.4.1 高铬钢材质轧辊 |
| 1.4.2 半高速钢材质轧辊的组织与性能 |
| 1.4.3 高速钢材质轧辊 |
| 1.5 热轧粗轧机架概述 |
| 1.5.1 1580mm粗轧机概述 |
| 1.5.2 1880mm粗轧机概述 |
| 1.5.3 轧辊状态分布及使用 |
| 1.6 粗轧辊使用存在问题及原有措施 |
| 1.7 本论文的研究目的、意义与内容 |
| 1.7.1 研究目的和意义 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 第2章 粗轧可逆轧机轧辊失效问题及控制方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 粗轧工作辊结合层开裂及控制方法 |
| 2.2.1 粗轧工作辊结合层开裂及原因分析 |
| 2.2.2 粗轧工作辊结合层防开裂控制方法 |
| 2.3 粗轧机工作辊典型断辊事故失效分析及控制方法 |
| 2.3.1 由轧辊质量导致的断辊 |
| 2.3.2 由轧辊使用不当导致的断辊 |
| 2.3.3 粗轧工作辊断辊控制方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 粗轧工作辊在机打滑及控制方法 |
| 3.1 粗轧工作辊在机打滑原因分析 |
| 3.1.1 打滑造成的损失 |
| 3.1.2 打滑产生机理研究 |
| 3.2 粗轧工作辊在机打滑控制方法 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 粗轧工作辊改进后措施 |
| 4.1 改进后规定及探伤控制标准 |
| 4.1.1 改进后使用规定 |
| 4.1.2 改进后探伤控制标准 |
| 4.2 改进后粗轧新辊质量标准 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、半高速钢轧辊材料性能的研究（论文参考文献）
- [1]冷轧辊用半高速钢碳化物细化工艺技术研究[J]. 林发驹,李雄,吴铖川. 钢铁钒钛, 2021(03)
- [2]钒对半高速钢氩弧熔覆层组织及其高温性能的影响[J]. 张勇,葛泽龙,唐家成,綦秀玲. 材料保护, 2021(01)
- [3]冷轧辊材质及制造技术发展趋势[J]. 孙满臣,吉建旭,韩维国,杨威,刘建军. 大型铸锻件, 2020(05)
- [4]含氮半高速钢冷轧辊材料回火组织转变研究[J]. 吴琼. 重型机械, 2020(02)
- [5]高铬铸钢/铁轧辊氧化膜形成及结构研究[D]. 白雪松. 燕山大学, 2019(06)
- [6]表面预置铬粉超声冲击和退火处理后半高速钢的显微组织和耐磨性能[J]. 陆超,梁昊,张斌杰,孙文伟,张智慧,周小猛,毛向阳. 机械工程材料, 2019(06)
- [7]半高速钢工作辊在酸连轧机的研究与应用[A]. 刘玉金,陈伟,曹静,张巨恒,刘磊,游学昌. 第九届中国金属学会青年学术年会论文集, 2018
- [8]半高速钢工作辊在酸连轧机的研究与应用[A]. 刘玉金,陈伟,曹静,张巨恒,刘磊,游学昌. 2018年全国冷轧板带生产技术交流会、2018年全国热轧板带生产技术交流会论文集, 2018
- [9]国内外高速钢的研究现状和进展[J]. 吴红庆,吴晓春. 模具制造, 2017(12)
- [10]热轧粗轧四辊可逆轧机工作辊使用问题研究[D]. 何杰. 东北大学, 2016(06)