一、1.0Mt/a连续重整装置的运行（论文文献综述）
孔令健,龚朝兵[1]（2022）在《基于分子层级的石脑油优化利用及经济性分析》文中认为中海油H炼油厂有两个系列炼油装置,Ⅰ系列12.0Mt/a常减压的石脑油作为2.0Mt/a重整预加氢原料,3.6Mt/a煤柴油加氢裂化及4.0Mt/a蜡油加氢裂化的重石脑油分别作为两套重整的原料;Ⅱ系列轻烃回收单元重石脑油原流程只作为1.8Mt/a重整预加氢原料,没有其他流向,导致1.8Mt/a重整原料性质偏差。按照"宜化则化、宜烯则烯、物尽其用"的原则,从分子层级对全厂石脑油性质进行综合分析,通过新增管线将链烷烃含量较高的轻烃回收单元重石脑油调入乙烯原料、将"环烷烃+芳烃"含量较高的12.0Mt/a常减压石脑油作为1.8Mt/a重整预加氢原料。2021年8月实现了3.63×104t轻烃回收单元重石脑油调入乙烯原料,12.0Mt/a常减压石脑油3.59×104t作为1.8Mt/a重整预加氢原料,分别使乙烯原料的链烷烃含量增加4.84个百分点、1.8Mt/a重整预加氢原料中"环烷烃+芳烃"含量增加5.93个百分点。利用一体化MPIMS模型测算,月度加工毛利增加878万元,年度可增效10536万元。
孔令健[2]（2021）在《提高石脑油综合利用率及经济性的探讨》文中进行了进一步梳理中海油惠州石化有限公司炼油厂有两个系列炼油装置,I系列的重整原料石脑油主要来自两套加氢裂化的重石脑油、常减压（I）石脑油,乙烯料主要来自焦化加氢石脑油、过剩（I）石脑油、轻石脑油等;Ⅱ系列的重整原料石脑油主要来自轻烃回收重石脑油、I系列过剩加氢裂化的重石脑油,乙烯料主要来自轻烃回收轻石脑油。通过对全厂石脑油进行分子级的族组成分析,认为常减压（I）石脑油"环烷烃+芳烃"含量优于轻烃回收单元重石脑油链烷烃,通过新增管线将链烷烃含量较高的轻烃回收单元的重石脑油调入乙烯原料、将"环烷烃+芳烃"质量分数较高的常减压（I）石脑油作为重整预加氢（Ⅱ）原料,实现了每月36.3 kt轻烃回收单元的重石脑油调入乙烯原料,35.9 kt常减压（I）石脑油作为重整预加氢（Ⅱ）原料,乙烯原料的链烷烃质量分数增加4.11个百分点,预加氢（Ⅱ）的"环烷烃+芳烃"质量分数增加5.93个百分点。根据一体化多厂过程工业模拟系统（MPIMS）测算,实现月度加工毛利增加878万元。
李建雷[3]（2021）在《RDL-100型液相脱氯剂在连续重整装置的应用》文中提出中国石化石油化工科学研究院研制的RDL-100型液相脱氯剂在中国石油四川石化有限责任公司2.0 Mt/a连续重整装置进行了工业应用。RDL-100型液相脱氯剂稳定运转7个月的结果表明:脱氯剂具有良好的脱氯效果,脱氯处理后重整生成油中氯化氢质量分数小于1μg/g;该脱氯剂使用过程不板结、不泥化,脱氯罐压降无明显变化,使用寿命长,能满足连续重整装置生成油脱氯的需要,降低了脱戊烷塔系统的氯腐蚀和结盐,确保了装置长周期稳定运转。
谭耀国[4]（2020）在《连续重整装置节能措施浅析》文中进行了进一步梳理以中国石化广州石化公司1.0 Mt/a连续重整装置为研究对象,通过列举装置能耗分布,分析装置各部位的用能情况,找出影响装置高耗能的部位,从提高换热效率、提高加热炉效率、降低电耗、增产中压蒸汽等方面提出节能改造措施。落实上述措施后,装置能耗逐年下降,在中国石化同类装置中处于能耗较佳的水平。
寿建祥[5]（2020）在《连续催化重整装置大型化探讨》文中提出根据连续催化重整（简称连续重整）技术的发展趋势,首先从原料供应和产品需求方面分析连续重整装置大型化的需求,然后对比分析不同规模的连续重整装置在反应器设置、反应器内构件选择、加热炉布置、压缩机选型、催化剂再生工艺和节能的规模效益等方面的差异,提出规划设计大型化连续重整装置时需要注意的要素。同时针对当前连续重整工艺的发展,提出优化重整工艺的设想。
赵翔宇[6]（2020）在《基于粒子群算法和HYSYS的催化重整过程优化》文中研究指明催化重整作为石油化工企业核心装置之一,为车用汽油标准升级提供高辛烷值汽油调和组分,为各类加氢精制装置提供高纯氢气,为各类化工装置提供高纯芳烃原料。可以说是炼厂承接炼油与化工领域的核心装置之一。半再生和连续重整是世界上应用最广泛的两类重整工艺,二者作用类似却又各有特点,同时拥有两类装置的炼厂普遍存在。但目前针对两类重整装置间原料优化的工作大多难以定量且误差难以控制。为探究两类重整装置间从简化到全面的原料分配优化方法,从定操作参数原料分配优化、反应器操作参数—原料分配集成优化、原料切分—反应器操作参数—原料分配集成优化三个层次开展对两类重整原料分配优化的研究。1.现有PIMS催化重整Delta-Base模型仅采用原料总芳潜或芳烃指数等单因素作为重整原料评价标准。在两类重整装置原料分配优化问题上维度单一,为探究两类重整装置间简单有效、易于推广的原料分配优化方法,采用simulation-based optimization的思想提出一种优化策略:机会价格差值法。以HYSYS动力学模型为基础得到PIMS Delta-Base模型与机会价格差值法所需基础数据,并对两种策略的优化结果进行技术经济对比。结果表明,机会价格差值法优化效益较PIMS方法高250%,总利润提升比例2.3%。通过对优化结果的分析发现,机会价格差值法可以同时考虑重整原料芳烃指数及原料碳数分布等多因素对产品分布的影响,为两类重整的原料优化提供更合理的优化结果,同时也为PIMS D-B模型的改进提供方向。2.为实现操作参数-原料分配的集成优化,建立了基于流程模拟软件模型HYSYS和随机优化粒子群算法的复杂反应器网络流程参数优化模型。该模型通过MATLAB调用HYSYS半再生及连续重整反应器,以利润最大为目标函数,采用粒子群算法对原料分配比例及反应器操作参数进行整体优化。优化结果表明,在新的条件下最优的原料分配方式会受操作条件的影响发生改变。新分配方式下的优化效益较基础操作工况有明显提升,证明了这种方法在重整体系中的有效性。3.为实现实际生产过程中原料切分点-操作参数-原料分配的集成优化,在HYSYS反应器模型中增加精馏模型,给定总原料量、半再生-连续重整石脑油分馏塔总切出量以及两类重整装置处理量,以利润最大为目标函数,采用粒子群算法对反应及精馏过程进行集成优化。优化结果表明,在新的条件下最优的原料分配方式同样会发生变化。新分配方式下的优化效益较基础操作工况提高更为明显,推动了HYSYS与粒子群算法结合的优化方式在催化重整体系中进一步应用。
孙晓娟[7]（2020）在《大型化重整芳烃联合装置反应进出料换热器选型分析》文中研究表明反应进出料换热器是重整芳烃联合装置中关键设备,以某1.5 Mt/a芳烃联合装置为例,石脑油加氢、重整、异构化及歧化各装置反应进出料换热总回收热量占反应产物热量80%及以上,可大幅降低重整芳烃联合装置能耗。介绍了目前已投产的大型化重整芳烃联合装置中缠绕管式换热器和PACKINOX焊接板式换热器选用情况,缠绕管式换热器适用于大型化重整芳烃联合装置各反应进出料换热,1台即可满足各换热位置换热需求;PACKINOX焊接板式换热器适用于重整、歧化、异构化反应进出料换热,对于3.2 Mt/a及以上重整装置,可选用PACKINOX焊接板式换热器2台并联。
王阳峰,张英,陈春凤,苏建海[8]（2020）在《炼油厂氢气网络集成优化研究》文中进行了进一步梳理通过构建供氢装置、耗氢装置、氢回收装置等通用基础模型,结合炼油厂氢气系统现状,开发了氢气系统模拟数学模型及优化数学模型,并以提高氢气系统安全稳定性为目标,设计了4项优化研究方案。经测算,在满足当前氢气系统用氢需求前提下,制氢装置运行负荷优化方案实施后能减少外购氢10 493 m3/h,年节省成本1 188.58万元;H2梯级利用优化方案实施后减少外购氢420 m3/h,年节省成本387.58万元;H2-轻烃综合回收优化方案实施后减少外购氢12 014 m3/h,年经济效益为9 738.21万元;集成优化方案实施后,炼油厂无需外购氢,仅需1号制氢装置满负荷运行、2号制氢装置负荷提高至87.05%即能满足系统用氢需求。
孙秋荣[9]（2020）在《连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行》文中指出介绍了某公司芳烃生产项目中3.2 Mt/a连续催化重整装置催化剂再生的技术特点,该装置采用UOP公司连续再生Cyclemax专利技术。从催化剂的装填、催化剂循环、ChlorsorbTM氯吸收等方面对装置开工及运行情况进行分析介绍,对开工和运行中遇到的问题:如催化剂提升不畅、系统催化剂粉尘量偏大、氯吸收罐超温、催化剂强度和比表面积下降快等问题,通过磨合、消缺和优化,在采用固相脱氯技术替代ChlorsorbTM氯吸收技术、重整混合进料换热器更换为缠绕管式换热器等措施后,催化剂循环系统流畅,催化剂粉尘量小于10 kg/d,在反应器入口温度不高于530℃的工况下,重整反应总温降达316℃,催化剂表现出优良的性能。
田昌旻,刘喆[10]（2019）在《重整生成油液相脱氯剂DL-1在连续催化重整装置的工业应用》文中研究表明针对中国石油大连石化公司2.2 Mt/a连续催化重整装置因氯化物生成铵盐而造成脱戊烷塔塔顶空气冷却器及管道堵塞、腐蚀,生成油中氯化物会使芳烃抽提单元溶剂劣质化,并且原用金属氧化物液相脱氯剂M的效果并不理想等问题,改用中国石化石油化工科学研究院开发的液相脱氯剂DL-1。应用结果表明:液相脱氯剂DL-1的脱氯效果良好,脱氯罐出口的氯质量分数低于0.5μg/g,同时满足脱氯罐床层压降不大于0.03 MPa的要求,单罐运转时间超过技术保证值,设备的堵塞、腐蚀问题得到有效缓解;芳烃抽提单元环丁砜劣化的趋势得到有效控制,溶剂再生塔内树脂的使用寿命明显延长,保证了装置的平稳运行。
二、1.0Mt/a连续重整装置的运行（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、1.0Mt/a连续重整装置的运行（论文提纲范文）
（1）基于分子层级的石脑油优化利用及经济性分析（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 石脑油来源及存在问题 |
| 3 措施优化及实施 |
| 4 结果与讨论 |
| 4.1 重整原料及乙烯裂解原料性质变化 |
| 4.2 经济评估 |
| 4.2.1 评估价格体系 |
| 4.2.2 经济评估分析 |
| 5结语 |
（2）提高石脑油综合利用率及经济性的探讨（论文提纲范文）
| 1 石脑油来源及存在问题 |
| 2 优化措施及实施 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 重整原料及乙烯料性质变化 |
| (1)测算Case设定 |
| (2)测算结果 |
| 3.2 经济评估 |
| 3.2.1 评估价格体系 |
| 3.2.2 经济评估分析 |
| 4 结语 |
（3）RDL-100型液相脱氯剂在连续重整装置的应用（论文提纲范文）
| 1 重整生成油液相脱氯情况 |
| 1.1 液相脱氯工艺流程 |
| 1.2 液相氯腐蚀情况及分析 |
| 1.2.1 脱戊烷塔腐蚀情况 |
| 1.2.2 腐蚀原因分析及防腐措施 |
| 2 RDL-100型液相脱氯剂的工业应用描述 |
| 2.1 RDL-100型液相脱氯剂性能简介 |
| 2.2 液相脱氯工艺条件及技术要求 |
| 2.3 液相脱氯剂的装填 |
| 3 RDL-100型液相脱氯剂的工业应用结果 |
| 3.1 脱氯产物分析 |
| 3.2 脱戊烷塔运行跟踪 |
| 3.3 RDL-100与国内其他液相脱氯剂运行效果对比 |
| 4 结 论 |
（4）连续重整装置节能措施浅析（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 装置用能分析 |
| 3 节能措施的实施 |
| 3.1 加热炉的节能改造 |
| 3.1.1 提高加热炉热效率的措施 |
| 3.1.1. 1 重整反应炉对流段增加炉管 |
| 3.1.1. 2 辐射室喷涂耐高温节能涂料 |
| 3.1.2 降低燃料气耗量的措施 |
| 3.1.2. 1 选用高效的缠绕式换热器 |
| 3.1.2. 2 稳定燃料气性质 |
| 3.2 机组的节能措施 |
| 3.3 发掘装置节能潜力 |
| 4 结论 |
（5）连续催化重整装置大型化探讨（论文提纲范文）
| 1 原料和产品 |
| 1.1 原料供应 |
| 1.2 产品需求 |
| 1.3 重整装置对炼油厂全流程的优化作用 |
| 2 工艺和主要设备分析 |
| 2.1 主要连续重整工艺提供商的业绩对比 |
| 2.2 主要设备大型化分析 |
| 2.2.1 反应器布置 |
| 2.2.2 反应器内构件 |
| 2.2.3 加热炉的布置 |
| 2.2.4 压缩机的选型和出装置氢气压力的确定 |
| 2.2.5 重整进料换热器的选择 |
| 2.2.6 催化剂循环和再生 |
| 2.3 装置大型化后的节能分析 |
| 2.3.1 重整原料直供 |
| 2.3.2 大型重整装置节能设计的规模化效应 |
| 3 重整工艺的优化设想 |
| 4 小 结 |
（6）基于粒子群算法和HYSYS的催化重整过程优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 综述 |
| 1.1 化工过程模拟技术 |
| 1.1.1 化工过程模拟技术的发展 |
| 1.1.2 化工过程模拟技术的作用 |
| 1.2 催化重整化学反应 |
| 1.3 催化重整反应动力学模型的发展 |
| 1.4 催化重整工艺的发展 |
| 1.4.1 催化重整工艺分类 |
| 1.4.2 国内外催化重整工艺进展 |
| 1.5 论文研究内容 |
| 2 催化重整反应模型的建立 |
| 2.1 催化重整反应器模型结构 |
| 2.2 集总反应动力学网络 |
| 2.3 算例概况 |
| 2.4 反应器模型参数 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 机会价格差值法原料分配优化 |
| 3.1 Delta-Base模型 |
| 3.2 机会价格差值法模型 |
| 3.3 原料优化算例 |
| 3.3.1 Delta-Base模型优化结果 |
| 3.3.2 机会价格差值法优化结果 |
| 3.3.3 优化结果技术经济分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于粒子群算法的催化重整装置优化 |
| 4.1 粒子群优化算法原理 |
| 4.1.1 标准粒子群算法 |
| 4.1.2 粒子群算法的改进 |
| 4.2 粒子群算法的构建 |
| 4.2.1 粒子群算法的参数设置 |
| 4.2.2 MATLAB对 HYSYS模型的调用 |
| 4.3 操作参数-原料分配集成优化 |
| 4.3.1 HYSYS反应器模型搭建 |
| 4.3.2 目标函数及约束变量的设置 |
| 4.3.3 优化结果 |
| 4.4 原料切分-操作参数-原料分配集成优化 |
| 4.4.1 HYSYS流程模型搭建 |
| 4.4.2 目标函数及约束变量的设置 |
| 4.4.3 优化结果 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 原料油/精制油组成及价格体系 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（7）大型化重整芳烃联合装置反应进出料换热器选型分析（论文提纲范文）
| 1 主要换热器种类 |
| 2 反应进出料换热器选用 |
| 2.1 石脑油加氢反应进出料换热器 |
| 2.2 重整反应进出料换热器 |
| 2.3 歧化反应进出料换热器 |
| 2.4 异构化反应进出料换热器 |
| 3 结 论 |
（8）炼油厂氢气网络集成优化研究（论文提纲范文）
| 1 氢气系统现状 |
| 1.1 氢气网络概况 |
| 1.2 现状分析 |
| 2 模型开发 |
| 2.1 模型建立 |
| 2.2 优化模型开发 |
| 3 优化方案研究 |
| 3.1 制氢装置运行负荷优化 |
| 3.2 H2梯级利用优化 |
| 3.3 H2-轻烃综合回收优化 |
| 3.4 集成优化方案 |
| 4 结 论 |
（9）连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行（论文提纲范文）
| 1 技术特点 |
| 2 装置开工与运行 |
| 2.1 催化剂装填 |
| 2.2 催化剂循环 |
| 2.2.1 提升压差 |
| 2.2.2 闭锁料斗系统 |
| 2.2.3 粉尘收集器 |
| 2.3 ChlorsorbTM氯吸收 |
| 2.3.1 催化剂黑烧时情况 |
| 2.3.2 催化剂白烧时情况 |
| 2.3.3 氯吸收系统优化 |
| 2.4 其他情况 |
| 2.4.1 待生催化剂粉尘带油 |
| 2.4.2 Pt在催化剂上的分散 |
| 2.4.3 重整混合进料换热器更换 |
| 2.5 主要运行参数 |
| 3 结束语 |
（10）重整生成油液相脱氯剂DL-1在连续催化重整装置的工业应用（论文提纲范文）
| 1 催化重整生成油中氯的来源及危害 |
| 2 重整生成油液相脱氯工艺流程简介 |
| 3 重整生成油脱氯剂的工业应用 |
| 3.1 重整生成油液相脱氯工艺的技术要求 |
| 3.2 原脱氯剂应用情况 |
| 3.3 液相脱氯剂DL-1的性能及特点 |
| 3.4 液相脱氯剂DL-1的装填 |
| 3.5 DL-1液相脱氯剂的工业应用 |
| 3.5.1应用脱氯剂DL-1后脱氯罐出口产物中氯含量变化 |
| 3.5.2劣质化环丁砜再生单元树脂使用寿命跟踪 |
| 3.5.3应用脱氯剂DL-1后装置其他方面的改进 |
| 4 结 论 |
四、1.0Mt/a连续重整装置的运行（论文参考文献）
- [1]基于分子层级的石脑油优化利用及经济性分析[J]. 孔令健,龚朝兵. 中外能源, 2022(02)
- [2]提高石脑油综合利用率及经济性的探讨[J]. 孔令健. 石油化工技术与经济, 2021(06)
- [3]RDL-100型液相脱氯剂在连续重整装置的应用[J]. 李建雷. 石油炼制与化工, 2021(07)
- [4]连续重整装置节能措施浅析[J]. 谭耀国. 广东化工, 2020(13)
- [5]连续催化重整装置大型化探讨[J]. 寿建祥. 石油炼制与化工, 2020(06)
- [6]基于粒子群算法和HYSYS的催化重整过程优化[D]. 赵翔宇. 大连理工大学, 2020(02)
- [7]大型化重整芳烃联合装置反应进出料换热器选型分析[J]. 孙晓娟. 炼油技术与工程, 2020(05)
- [8]炼油厂氢气网络集成优化研究[J]. 王阳峰,张英,陈春凤,苏建海. 炼油技术与工程, 2020(03)
- [9]连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行[J]. 孙秋荣. 石油炼制与化工, 2020(01)
- [10]重整生成油液相脱氯剂DL-1在连续催化重整装置的工业应用[J]. 田昌旻,刘喆. 石油炼制与化工, 2019(12)