一、解决细纱机吊锭失效的方法（论文文献综述）
张玥[1]（2020）在《JWF1589型细纱机造型设计研究》文中提出本文通过对国内外纺机产品的设计现状和相关理论进行调研分析,并利用对比分析的方法进一步深入剖析,发现国内纺机企业大多重视设备的机械质量和技术研发,在外观造型上多数受成本造价和现有结构的限制,在美观性与人机互动性方面考虑较少,存在产品功能、结构与造型不能高度统一的问题,针对问题首先说明工业设计在纺织机械设备外观造型设计中的重要性,阐述产品功能、结构与形态设计的关系,并探讨如何利用企业家族化元素建立设备品牌形象。将功能论设计思想、结构设计、人-机理论、美学设计、家族化设计等综合应用,为企业实现产品升级,提升产品品质提供一个新的途径——“统一设计”。课题将“统一设计”体系融入到经纬纺织机械股份有限公司的“JWF1589型细纱机外观造型设计研究”项目中,通过实地调研与该厂技术人员沟通交流,借助功能论设计思想与方法,通过分析和综合设备功能,抽象和具体结构系统,变化和组合造型单元等方式,最终设计出功能、结构与造型高度统一的设备形象,有效提升设备的易用性、安全性、美观性。“统一设计”体系经设计方案具体实践后,阐明了功能论设计思想对纺织机械设备设计具有一定的指导意义,能够有效避免唯功能主义或唯造型主义,充分满足产品技术与美学的双向需求,并且验证了功能、结构和造型统一的设计有利于提升纺织机械设备外观造型的整体性、美观性,技术和艺术统一的设计有利于提升产品品质,提高其竞争力。
侯长勇[2]（2019）在《细纱断头的原因及改善措施》文中进行了进一步梳理探讨细纱断头的原因及改善措施。通过分析细纱在实际生产中产生断头的原因,并从原料和纺纱各工序针对性地采取一系列技术管理措施。指出:影响细纱断头的因素有很多,应主要从降低纺纱张力最大值、提高棉纱强力最小值和减少纺纱张力波动等方面采取措施。认为:降低细纱断头是一项系统工程,与原料性能、设备、工艺、运转操作、温湿度等因素密切相关。降低细纱断头不仅有利于减轻值车工的劳动强度,还有利于降低企业生产成本和提高棉纱质量。
王充,赵帆[3]（2016）在《纱线疵点产生原因分析》文中研究说明探讨电子清纱器工作过程中纱线疵点的分级和产生原因。介绍了纱线疵点的定义和分类,针对络筒清纱工艺,根据疵点纱的不同形状并参考细纱的基础直径,识别粗节纱和细节纱。结合纱线疵点分级区域,分析了纱线疵点频率分布图,指出了各个区域疵点可能产生的原因。认为:通过络筒电子清纱器的清纱数据,可以有效分析各个工艺环节出现的问题,帮助快速定位和解决质量问题,提高质量管理的效率。
戚建萍,刘荣清[4]（2012）在《细纱长细节纱疵的形成原因与防治措施》文中研究说明探讨细纱长细节纱疵形成的原因和防治措施。阐述了细纱长细节纱疵的分类和特点,分析了产生的原因,并提出了相应的改进措施。认为:应重点解决好末并缺条、并条和粗纱包卷不良、开关车不良、并条车速过高、熟条过烂过熟、牵伸后胶辊及胶圈绕花、牵伸齿轮啮合不良、导条张力牵伸不当及细纱吊锭状态不良等问题,消除并条自调匀整装置凹凸罗拉传感器存在的缺陷,正确设定匀整延迟时间、选择适宜的凹凸罗拉宽度和压力,采用绝对测量式电子清纱器,从而取得较好的防治效果。
余桂林[5]（2012）在《应用新型纺纱器材 配合设备技术改造 为提高成纱质量的整体水平和档次服务——创新型聚氨酯牵伸胶辊的技术特性和应用技术》文中研究指明为了提升我国纺织业在国际竞争中的基础和实力,实现我国由"纺织大国"走向"纺织强国"之目的,以棉纺牵伸理论为基础,阐述和分析国产创新型取消上下胶圈组成的中部摩擦力界聚纤纺设备的技术特性和纺纱效果;对粗纱吊锭、独立气囊直压式气压摇架、无机械波罗拉、直板上销等新型纺纱牵伸器材和创新型聚氨酯胶辊的技术特性、改善成纱质量的机理、应用技术和注意事项、使用实际效果均作了较详细的论述。指出:科学技术是第一生产力,应结合我国国情和纺织企业的生产实践和要求,坚持走"科技自主创新"的发展道路;并强调"强专件,促设备、为行业"技术进步是我国纺织工业改造升级的必由之路。
李效白[6]（2010）在《基于SOC的细纱机集散控制系统设计》文中研究表明目前纺织工业使用的细纱机控制系统大多由PLC系统构成。而以SOC单片机、ARM为微处理器配合FPGA/CPLD可编程逻辑器件架构的嵌入式系统以其高可靠性、高性价比、高度集成化等特点在工控等领域的应用日益广泛,为细纱机控制系统的架构形式提供了新的方式。本文主要研究了嵌入式技术在细纱机集散控制系统中的一种新的尝试,实现了上位机主控模块、上位机LED逻辑显示模块、下位机数据采集与转速控制模块、CAN通信网络等关键技术,并对系统进行了初步测试。本文首先介绍了细纱机的工艺过程与嵌入式技术的相关技术背景。在此基础上,分析了传统细纱机PLC控制系统的技术特点与优缺点,然后结合当今先进的SOC技术与嵌入式技术等,提出了一种基于SOC的细纱机集散控制系统。该方案利用SOC处理器的高性能和丰富的片上资源完成对细纱机的控制需求,并力争克服传统控制方式的技术缺点。新方案的控制系统主要由三部分组成,分别为上位机部分、下位机部分和CAN通信网络部分。上位机部分又分为由ARM控制的主控模块和由CPLD实现的LED大屏幕信息显示模块。新方案按照集散控制系统架构来设计,将系统分为一个主控与多个从机的分布式结构。本文不仅从理论上分析了基于SOC技术的细纱机控制方案的可行性,并且完成了对上位机主控模块、上位机LED逻辑显示模块、下位机数据采集与转速控制模块、CAN通信网络这四部分的软硬件设计,最后进行了系统联调测试。在布线的过程中还增加了现场抗干扰措施的设计与长走线可行性分析等。从完成的设计表明,基于SOC的细纱机控制方案不仅可以完成细纱机的各种功能,而且也可以弥补一部分传统的PLC细纱机控制方案中的不足。本系统目前处于实验性设计阶段,后续工作将主要围绕分析现场实际的干扰源、抗干扰措施的进一步改善与稳定性测试开展。
李学成[7]（2009）在《纺特细号纱对细纱设备的要求》文中进行了进一步梳理为赢得市场,棉纺企业寻求纺特细号纱方法,从粗纱喂入、牵伸罗拉、牵伸传动轮系、锭子卷绕等方面详细介绍了纺特细号纱对细纱设备及专件、器材的要求,指出纺制特细号纱,除原料选用、工艺配置、运转操作外,细纱设备状态至关重要,罗拉、摇架、锭子、钢领等,必须安装到位,保证平行度和垂直度,其它器材也必须状态完好,纱条通道光滑无毛刺,用小直径头部的专用纱管,使钢领板升降速度加快。
陈秋燕,周改芝,耿坚,陈理[8]（2006）在《降低细纱条干不匀率 减少纱疵的生产实践》文中指出介绍了降低细纱条干CV值、减少管纱纱疵的一些尝试性措施。
侯芝富[9]（2002）在《解决细纱机吊锭失效的方法》文中提出
倪士敏[10]（1992）在《DD2型细纱机吊锭的使用性能探讨》文中指出 自70年代至今,各类环锭细纱机使用的DD1型吊锭,基本能满足普通卷装粗纱的使用要求。但由于DD1型吊锭不能满足大卷装粗纱的使用要求,又没有系列化、规格化生产,配用各种尺寸的粗纱筒管存在一定的问题,较难适应纺织工业的发展。为了解决上述问题,由上海纺织机械塑料件厂,根据纺织部技术装备司《关于颁发吊锭系列及型谱的通知》的要求,改进设计与制造工艺,试制DD2型吊锭。经过试用,证实使用性能良好。由上海市纺织局组织在1991
二、解决细纱机吊锭失效的方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、解决细纱机吊锭失效的方法（论文提纲范文）
（1）JWF1589型细纱机造型设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 课题来源 |
| 1.3 研究的目的和意义 |
| 1.3.1 课题的目的 |
| 1.3.2 课题的意义 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 国内现状 |
| 1.4.2 国外现状 |
| 1.4.3 国内外工业设计应用的对比分析 |
| 1.5 研究内容及研究方法 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究方法 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 基于功能论设计思想的细纱机功能分析 |
| 2.1 功能论设计思想及方法概述 |
| 2.2 细纱机的用途和构造 |
| 2.3 细纱机的功能分析 |
| 2.3.1 细纱机的功能定义 |
| 2.3.2 细纱机的功能分类 |
| 2.3.3 细纱机的功能整理 |
| 2.3.4 细纱机功能技术矩阵的构造 |
| 2.3.5 细纱机功能序列重要性系数的评定[24] |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 细纱机造型设计的结构分析 |
| 3.1 造型设计要素分析 |
| 3.2 造型设计中典型零件的结构设计 |
| 3.2.1 壳(箱)体结构设计 |
| 3.2.2 连接与固定结构设计 |
| 3.3 细纱机功能结构的整合 |
| 3.4 JWF1589型细纱机的结构分析 |
| 3.4.1 JWF1589型细纱机的结构划分 |
| 3.4.2 JWF1589细纱机结构模块的问题记录 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 细纱机外观造型设计理论研究 |
| 4.1 细纱机外观造型相关要素的设计研究 |
| 4.1.1 形态要素 |
| 4.1.2 色彩要素 |
| 4.1.3 人机要素 |
| 4.2 细纱机外观造型设计的美学法则[37] |
| 4.2.1 统一与变化 |
| 4.2.2 对比与调和 |
| 4.2.3 均衡与对称 |
| 4.2.4 节奏与韵律 |
| 4.2.5 稳定与轻巧 |
| 4.2.6 比例与尺度 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 JWF1589型细纱机设计实例 |
| 5.1 设计预期目标 |
| 5.2 设计要素分析 |
| 5.2.1 功能要素 |
| 5.2.2 结构要素 |
| 5.2.3 形态要素 |
| 5.2.4 色彩要素 |
| 5.2.5 人机要素 |
| 5.3 JWF1589型细纱机造型设计 |
| 5.3.1 外观模块 |
| 5.3.2 显示模块 |
| 5.3.3 连接与固定结构 |
| 5.3.4 工作机构 |
| 5.4 JWF1589型细纱机造型设计方案 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况 |
| 附录 |
| 致谢 |
（2）细纱断头的原因及改善措施（论文提纲范文）
| 1 细纱断头原因分析 |
| 2 技术管理措施 |
| 2.1 原料性能及配棉混棉 |
| 2.2 前纺工序 |
| 2.3 细纱工序 |
| 2.3.1 设备 |
| 2.3.2 工艺 |
| 2.3.3 专件器材部件 |
| 2.3.4 加强运转操作管理 |
| 2.3.5 细纱温湿度 |
| 3 结语 |
（3）纱线疵点产生原因分析（论文提纲范文）
| 1 关于纱线疵点 |
| 1.1 纱线疵点的分类 |
| 1.2 疵点等级分类 |
| 2 纱线疵点产生原因分析 |
| 2.1 A区域疵点 |
| 2.2 B区域疵点 |
| 2.3 C区域和D区域疵点 |
| 2.4 其他区域疵点 |
| 3 结语 |
（6）基于SOC的细纱机集散控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 细纱机工作流程及FA506型细纱机 |
| 1.3 嵌入式系统、CAN通信网络简介 |
| 1.4 论文所完成的主要工作及结构安排 |
| 第二章 FA506型细纱机工作原理分析及其控制系统研究 |
| 2.1 工艺要求 |
| 2.2 基于PLC的细纱机控制方案介绍 |
| 第三章 基于SOC的细纱机集散控制系统整体设计 |
| 3.1 系统的整体架构及技术特点 |
| 3.2 系统中各模块实现方式 |
| 3.3 系统方案可行性分析及处理器选型 |
| 第四章 上位机主控部分软硬件设计 |
| 4.1 上位机主控部分整体设计 |
| 4.2 上位机控制模块硬件及驱动设计 |
| 4.3 上位机控制模块软件设计 |
| 第五章 上位机 LED逻辑显示模块设计 |
| 5.1 上位机 LED逻辑显示模块总体设计 |
| 5.2 LED显示驱动模块硬件设计 |
| 5.3 CPLD逻辑控制模块硬件设计 |
| 5.4 LED显示驱动模块软件设计 |
| 第六章 下位机数据采集与转速控制部分软硬件设计 |
| 6.1 下位机数据采集与转速控制部分总体设计 |
| 6.2 下位机数据采集与转速控制部分硬件设计 |
| 6.3 下位机数据采集与转速控制部分软件设计 |
| 第七章 CAN总线通信网络物理接口及协议设计 |
| 7.1 CAN总线物理实现 |
| 7.2 CAN网络协议设计 |
| 第八章 系统 PCB抗干扰设计及综合调试 |
| 8.1 PCB板的设计和抗干扰问题 |
| 8.2 系统调试 |
| 结束语 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文情况 |
| 致谢 |
（7）纺特细号纱对细纱设备的要求（论文提纲范文）
| 1 粗纱喂入部分 |
| 1.1 吊锭 |
| 1.2 导纱横动装置 |
| 2 牵伸罗拉部分 |
| 3 牵伸传动轮系部分 |
| 4 锭子与卷绕部分 |
| 5 改善管纱松软的措施 |
| 6 其它要点 |
| 7 结束语 |
四、解决细纱机吊锭失效的方法（论文参考文献）
- [1]JWF1589型细纱机造型设计研究[D]. 张玥. 天津工业大学, 2020(02)
- [2]细纱断头的原因及改善措施[J]. 侯长勇. 棉纺织技术, 2019(09)
- [3]纱线疵点产生原因分析[J]. 王充,赵帆. 棉纺织技术, 2016(10)
- [4]细纱长细节纱疵的形成原因与防治措施[J]. 戚建萍,刘荣清. 棉纺织技术, 2012(10)
- [5]应用新型纺纱器材 配合设备技术改造 为提高成纱质量的整体水平和档次服务——创新型聚氨酯牵伸胶辊的技术特性和应用技术[A]. 余桂林. “经纬股份杯”2012’“强专件、促设备、为行业”技术进步和创新经验研讨会论文集, 2012
- [6]基于SOC的细纱机集散控制系统设计[D]. 李效白. 东华大学, 2010(08)
- [7]纺特细号纱对细纱设备的要求[J]. 李学成. 纺织器材, 2009(06)
- [8]降低细纱条干不匀率 减少纱疵的生产实践[J]. 陈秋燕,周改芝,耿坚,陈理. 河南纺织高等专科学校学报, 2006(01)
- [9]解决细纱机吊锭失效的方法[J]. 侯芝富. 棉纺织技术, 2002(01)
- [10]DD2型细纱机吊锭的使用性能探讨[J]. 倪士敏. 棉纺织技术, 1992(02)