一、新一代控制系统的代表作──DeltaV系统简介（论文文献综述）
吴小根[1]（2019）在《SMCTM-Flex软启动器在水泵上的应用》文中研究指明以云锡文山锌铟冶炼有限公司年产100 kt锌、60 t铟项目为例,详细分析了该项目使用AB软启动,实现就地和远程（DP通讯）控制的组态过程。该项目投入使用2年来系统性能稳定,较大程度上节约了成本,减少了资源浪费。
叶仕生[2]（2017）在《天然气脱水系统过程控制的设计与实现》文中研究说明油气资源是国家发展的战略资源,随着陆地油气田的不断开发,未来海洋油气尤其是深海油气将是全球能源的重要接替。来自地层的天然气通常含有大量水蒸气,天然气中的水对海管、设备设施的危害极大,不能够直接管输或使用。所以从井下采油树上来的天然气输送到海上作业平台后必须采用专门的天然气脱水装置进行净化处理,使天然气干燥程度达到管输标准。随着目前海上油气田生产工艺流程的不断复杂化与生产设施规模的不断扩大化,对过程控制系统的设计方案也提出了越来越高的要求。必须进一步研究更加先进、更高质量的过程控制系统,并将现有的控制理论和方法升华、揉合,创新先进的过程控制理论,设计出一个适应海上复杂的作业环境过程控制系统,以适应更高标准的控制要求。通过本文研究,使得海上作业平台天然气脱水系统采用第四代DCS控制系统——Delta V与现场总线控制系统（FCS）相融合的综合性控制系统,大大提高了海上平台仪控系统的自动化水平和现场仪表的智能化程度。本论文研究对象是年产20亿方天然气脱水系统,其自动化、生产时率要求较高,通过本论文的过程控制系统的设计,由Delta V集散控制系统实施全程控制,可在不停车状况下,在线切换设备,实现程序化操作。本文主要完成以下工作:（1）分析了天然气脱水必要性,进行了工艺技术的研究,主要包括脱水系统和三甘醇再生系统两大块,并具体分析了脱水系统、三甘醇再生系统和其他脱水设备中的装置设备,并对参数进行了详细介绍。为后续过程控制系统分析设计及参数设置打下基础。（2）根据工艺流程,以满足天然气脱水系统工艺要求、保障设备安全、稳定为基本条件,提出了Delta V控制系统与现场总线控制系统（FCS）相融合的综合性控制系统方案,并完成系统架构的设计以及现场关键仪表的选型,为现场施工指明方向。（3）对控制系统上位机进行组态,用DeltaV控制系统对过程控制进行实现。实现满足现场技术、操作人员能调节系统参数、修改系统设定值、手动与自动在线切换的要求。在实现整个天然气脱水系统常规工艺控制的同时,过程控制系统还具备监视报警、联锁、顺序控制逻辑、以及报表打印等控制管理功能。
胡建峰[3]（2013）在《DeltaV系统在石油化工上的应用及维护》文中指出石油化工是国家经济发展的命脉,在世界能源紧缺的现阶段,石油化工企业市场竞争越来越激烈。随着网络技术与计算机的快速发展,石油化工企业广泛应用DeltaV系统进行自动化管理,使得生产管理水平明显提升,增强了企业综合竞争能力。作者认为对DeltaV系统在石油化工上的应用机维护进行研究,可以促进DeltaV系统在石油化工领域发挥出更大的价值。
梁启队[4]（2013）在《轻汽油醚化装置DCS设计与研究》文中指出催化裂化轻汽油醚化技术可以有效地提高汽油品质,过程环保并且具有较高经济性。DCS控制系统（Distributed Control System）是利用计算机技术对生产过程进行集中监控、操作和管理的控制系统,是现代工厂主要应用的自动化系统。本文主要对轻汽油醚化装置DCS选型、控制方案和系统集成等方面进行设计优化与探讨研究。根据轻汽油醚化装置的工艺特点,对装置的设备选用、工段划分以及生产能力进行介绍,并分析了装置的过程控制特点。根据设计院与用户提供的设计要求与规范,使用艾默生公司的PROVOX系统对装置的控制点进行了组态,组建控制网络,完成了上层系统结构,针对复杂控制回路,除了利用系统已有的组态软件,还创新地利用系统FST软件编程完成了分程控制、顺序控制和联锁控制等,使用效果良好。以轻汽油醚化装置为例,对在集成DCS过程中提高系统安全性和可靠性的相关因素做出了分析和总结,对DCS施工中提出的提高系统环境适应能力的建议同样适用于其它自动化系统的应用与施工。由于集成化是工厂自动化系统的发展趋势之一,根据对当今中国化工厂自动化系统的调查了解,提出了未来自动化系统应整合工厂设备、控制和管理等各种系统的发展思路,并对系统的网络结构和组成要素提出了自己的见解。并利用Matlab软件对相关控制回路进行了先进控制理论应用设计,利用自适应理论和模糊控制理论得到了控制曲线,通过与普通PID控制结果对比分析,优化的相关参数在其以后的系统升级中可以参考应用。除此之外,对DCS升级DeltaV提供了技术分析,以减少装置扩容升级经济成本。本文对DCS在化工装置上的设计应用与研究具有一定的参考价值和工程意义。
陈文静[5]（2011）在《MPCE实验装置三级液位系统建模与控制算法研究》文中提出在实验室不具备复现真实工业生产过程的条件下,利用具有典型对象模型的实验装置进行模拟仿真是一条研究将控制理论和算法转化为应用技术的捷径。液位是工业生产过程重要参数之一,以多功能过程控制实验装置（MPCE）为实验平台,灵活进行生产过程组态,实施各种不同的综合方案,分别构成一级,二级和三级液位控制系统。液位控制系统以液位为被控参数,进行系统建模、控制算法以及模拟仿真研究,对于控制生产过程中的物料平衡、维持生产稳定、为工艺操作条件提供依据、为装置的安全运行提供保障具有实际意义。首先简单介绍MPCE-1000实验装置结构,说明了液位控制系统组成和工作原理,通过非线性实验、离心泵实验等了解三极液位系统的工作机理,根据三级液位系统每一级流量与液位的关系分别建立数学模型。然后,在MPCE实验装置上,通过控制阀门开度的变化,给液位系统输入一个阶跃信号,观察液位随之发生的变化,利用阶跃响应法对模型参数进行辨识。最后,利用MATLAB软件对建立的模型进行PID控制仿真,将仿真结果曲线与实际三级液位系统在相同PID控制参数下的实验结果曲线进行对比,验证所建模型的准确性；针对液位系统存在时间滞后导致控制器输出与被控对象响应输出信息存在时间错位的现象,提出了动态矩阵时间对应控制策略（DM-TCPA）,提高了三级液位时滞系统的控制性能,分析了其闭环系统稳定性,仿真结果表明该策略的有效性。
王鹏[6]（2010）在《DeltaV系统在常压减压装置中的应用》文中研究指明介绍了新一代控制系统DeltaV的基本物理结构、功能、特点及软硬件构成,同时结合在兰州石化公司炼油厂常压减压装置的应用情况,介绍其典型控制功能的实现。使用情况表明,DeltaV系统完全能满足装置的控制和使用要求。
赵一先,毛向君,龚红梅,孟莉[7]（2010）在《基于DeltaV的聚丙烯装置控制系统设计》文中认为本文对FISHER-ROSEMOUNT公司DeltaV系统的特点、系统配置进行了介绍,同时结合DeltaV系统在兰港公司聚丙烯装置的应用情况,介绍其典型控制功能的实现。并简要的说明了DeltaV系统中PLM顺序块逻辑控制的功能,及5组下料控制程序的实现。使用情况表明,DeltaV系统完全满足装置的控制和使用要求。
任跋[8]（2007）在《DeltaV系统在半导体厂务系统中的应用分析》文中研究表明当前，现场总线技术已经成为自动化技术发展的热点，在产业化方面已经走向成熟。其中艾默生（Emerson Management）过程管理公司于1996年推出的DeltaV系统应该算是现场总线系统中最为成功的总线系统之一。迄今为止，该系统在全球已经签订了上千套供应合同，在业界受到广泛的欢迎。然而就半导体业这个敏感而较为保守的行业来说，任何材料及设备都需要经过长期的论证评判，才能被业界所接受。因此业界仍然持续沿用旧有系统。唯有在新厂建设时评估这套新的系统并将之付诸实施才是对“DeltaV系统在半导体行业的厂务系统中是否能得到成功地实施”作出论证的有效途径。本文正是通过此次大胆尝试将DeltaV作为新的厂务监控系统并予以实施，从而切实论证其是否能符合半导体生产行业需求，并能在这一领域中发挥其强大的功能。目前工控业界使用较广泛的DCS主要有：Yokogawa的Stardom，Honeywell的PKS，Siemens的PCS7、Emerson的PROVOX、RS3、DeltaV系统。在以往半导体厂务FMCS系统的应用中较为多见的是PROVOX。厂务控制系统对于半导体厂厂务部门来说可谓是其心脏，它控制了FAB内多种危险性化学品的安全使用。系统的一点小小的差错可能导致死亡事故或者数百上千万美金的财产损失，因此构建一个稳定而智能的系统对于半导体厂极为重要。在过去多年的建厂案例中，厂务监控系统架构均使用PROVOX系统，但该系统存在的缺点比较明显，尤其在整合其他PLC系统时兼容性不佳，系统不易升级导致新功能无法使用，Spare Parts供应不足且成本较高，发生问题后Trouble-shooting也较困难。因此寻找一个可以解决现有缺点的替代产品对于半导体厂务系统不断提升其品质尤为重要。Emerson的Plant Web作为新一代DCS，其代表作DeltaV很好提供了解决传统PROVOX系统之缺点的方案。本文首先分析了国内外工控界的现状及半导体行业对于工控系统的要求。接着分析了DeltaV系统推出的背景及其本身的特点，比较了其与以往工控软件的不同之处，说明了其在工控界的领先地位和其基于现场总线的控制系统的特点。随后，结合对新建半导体厂尝试使用DeltaV作为厂务监控系统架构这一实践应用的研究，从网络架构、软件及硬件的具体实现论证了这种基于现场总线的DCS在半导体行业的适用性及优越性。最后本文根据基于DeltaV厂务体系特色以及不足之处，增加了对于半导体企业来说最为关键的自动加减机功能及Zero Mo功能，开发设计了Alarmcall out的模块，增添了PID Fuzzy-Auto tuning，Advanced Loop Function。为系统满足半导体行业的设计改进提供了借鉴并为今后DCS发展方向提供了宝贵的经验。
吕斌,杨翠兰[9]（2007）在《DeltaV控制系统中联锁控制在分子筛装置中的应用》文中提出介绍了DeltaV控制系统中不同联锁类型的应用实现。并根据某分子筛装置生产实际中两种不同联锁类型的要求,应用DeltaV系统提供的多种功能模块,搭建相应的控制策略以满足过程控制的需要。
丁剑博[10]（2007）在《DeltaV系统在常压减压装置中的应用》文中认为介绍了新一代控制系统DeltaV的基本物理结构、功能、特点及软硬件构成,同时结合在兰州石化公司炼油厂常压减压装置的应用情况,介绍其典型控制功能的实现。使用情况表明:DeltaV系统完全能满足装置的控制和使用要求。
二、新一代控制系统的代表作──DeltaV系统简介（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、新一代控制系统的代表作──DeltaV系统简介（论文提纲范文）
（1）SMCTM-Flex软启动器在水泵上的应用（论文提纲范文）
| 1 项目背景 |
| 2 就地控制 |
| 3 远程控制 |
| 3.1 控制逻辑组态 |
| 3.2 操作画面组态 |
| 4 总结 |
（2）天然气脱水系统过程控制的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究状况 |
| 1.2.1 天然气脱水系统 |
| 1.2.2 过程控制软件DeltaV |
| 1.2.3 DeltaV软件在化工行业的应用 |
| 1.3 论文的研究内容及结构安排 |
| 1.3.1 论文所做的主要工作 |
| 1.3.2 结构安排 |
| 第二章 天然气脱水工艺分析 |
| 2.1 天然气脱水必要性 |
| 2.2 在建中海油南海某平台的脱水条件 |
| 2.3 天然气脱水系统简介 |
| 2.3.1 天然气脱水工艺系统 |
| 2.3.2 三甘醇再生系统 |
| 2.4 天然气脱水系统主要设备 |
| 2.5 天然脱水系统工艺参数 |
| 2.5.1 脱水系统操作温度 |
| 2.5.2 接触塔参数 |
| 2.5.3 TEG再生系统参数 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 天然脱水系统过程控制设计与现场仪表选型 |
| 3.1 集散控制系统 |
| 3.1.1 第四代DCS系统的特点 |
| 3.1.2 DeltaV系统的先进性 |
| 3.1.3 DCS与现场总线的集成 |
| 3.1.4 天然气脱水系统过程控制架构设计 |
| 3.2 脱水系统部分仪表选型 |
| 3.2.1 现场仪表的选型原则 |
| 3.2.2 水露点分析仪 |
| 3.2.3 流量仪表 |
| 3.2.4 压力仪表 |
| 3.2.5 温度 |
| 3.2.6 液位计 |
| 3.2.7 控制阀 |
| 3.3 接触塔温差控制 |
| 3.3.1 工艺及控制要求 |
| 3.3.2 控制方案 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 组态控制策略 |
| 4.1 创建控制模块厂区 |
| 4.2 基于DeltaV Explorer ，创建控制模块（MTR-101） |
| 4.3 基于Control Studio，创建新模块（LI-101） |
| 4.3.1 Control Studio打开空白功能块图 |
| 4.3.2 添加和修改模拟输入的功能块 |
| 4.3.3 设置工程单位（EU）和量程，双击OUT_SCALE参数 |
| 4.3.4 为过程值的输出添加模块级别的参数 |
| 4.3.5 将历史收集添加到PV |
| 4.3.6 连接两个功能块 |
| 4.3.7 完成LIT-2706 模块 |
| 4.4 创建和定义过程控制模块 |
| 4.4.1 创建模块并将其分配给控制器 |
| 4.4.2 修改控制模块 |
| 4.4.3 修改PID回路模块的报警 |
| 4.4.4 完成FIC-101 模块 |
| 4.5 下装模块 |
| 第五章 创建系统操作画面 |
| 5.1 启动DeltaV Operate ，打开主模板画面 |
| 5.2 创建数据链接 |
| 5.2.1 为储罐液位创建数据链接 |
| 5.2.2 为回路过程值创建数据链接 |
| 5.2.3 为回路输出创建数据链接 |
| 5.2.4 为回路设置点创建数据链接 |
| 5.2.5 为断流阀创建数据链接 |
| 5.2.6 为电机设置点创建数据链接 |
| 5.3 基于图符组态泵 |
| 5.4 基于图符组态储罐 |
| 5.5 设置页面切换 |
| 5.6 完整的操作画面图 |
| 第六章 控制系统的实施效果 |
| 6.1 脱水系统运行的平稳性 |
| 6.2 工艺操作的便捷性 |
| 6.3 过程控制中的故障检测与诊断 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附件 |
（3）DeltaV系统在石油化工上的应用及维护（论文提纲范文）
| 1 DeltaV系统的特点 |
| 2 DeltaV系统在石油化工上的应用 |
| 2.1 DeltaV系统应用于石油化工的管理系统 |
| 2.2 DeltaV系统应用于石油化工综合控自动化系统 |
| 3 DeltaV系统的维护 |
| 3.1 输入/输出卡件的错误检测 |
| 3.2 DeltaV系统通讯中断故障处理过程 |
| 3.3 正确选用DeltaV系统检测参数 |
| 4 结语 |
（4）轻汽油醚化装置DCS设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 DCS发展情况 |
| 1.2.1 国外发展状况 |
| 1.2.2 国内发展状况 |
| 1.3 DCS性能指标 |
| 1.3.1 系统实时性 |
| 1.3.2 系统精确度 |
| 1.3.3 系统可靠性与稳定性 |
| 1.3.4 系统容量 |
| 1.3.5 环境适应性 |
| 1.4 研究动态 |
| 1.4.1 国内轻汽油醚化项目进展 |
| 1.4.2 DCS发展 |
| 1.5 课题研究目的及主要研究内容 |
| 1.5.1 研究目的 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2 轻汽油醚化工艺与设备 |
| 2.1 轻汽油醚化技术 |
| 2.2 轻汽油醚化装置配置 |
| 2.2.1 轻汽油醚化装置介绍 |
| 2.2.2 CDTECH工艺流程 |
| 2.3 化学原理 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 醚化装置DCS工程设计 |
| 3.1 DCS结构设计 |
| 3.1.1 DCS功能要求 |
| 3.1.2 醚化DCS构成 |
| 3.3 醚化DCS施工 |
| 3.3.1 醚化总体设计 |
| 3.3.2 选型与工程化设计 |
| 3.3.3 组态与用户培训 |
| 3.4 轻汽油醚化DCS工程化设计 |
| 3.4.1 网络结构 |
| 3.4.2 系统配置与控制要求 |
| 3.4.3 集成安装 |
| 3.5 可靠性与安全性设计 |
| 3.5.1 可靠度 |
| 3.5.2 平均寿命 |
| 3.5.3 平均恢复时间 |
| 3.5.4 可用率 |
| 3.5.5 安全性设计 |
| 3.5.6 环境适应性技术 |
| 3.6 醚化DCS可靠性方案 |
| 3.6.1 设备冗余 |
| 3.6.2 电气可靠性 |
| 3.6.3 接地设计 |
| 3.6.4 干/湿接点 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 醚化装置DCS组态设计 |
| 4.1 DCS组态 |
| 4.1.1 醚化装置流程图绘制 |
| 4.1.2 组态软件应用 |
| 4.2 控制方案组态 |
| 4.2.1 单回路控制系统 |
| 4.2.2. 串级控制系统组态 |
| 4.2.3 分程控制系统组态 |
| 4.2.4 联锁控制组态 |
| 4.2.5 流量累计控制点组态 |
| 4.3 PID参数整定 |
| 4.3.1 衰减曲线整定法 |
| 4.3.2 DDC应用中的PID参数整定 |
| 4.4 系统联校 |
| 4.4.1 基本误差校准 |
| 4.4.2 联校误差计算 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 醚化装置DCS先进控制与升级 |
| 5.1 PROVOX先进控制应用 |
| 5.1.1 自适应控制 |
| 5.1.2 模糊控制 |
| 5.1.3 应用效果 |
| 5.2 PROVOX升级 |
| 5.2.1 升级DeltaV技术分析 |
| 5.2.2 优势分析 |
| 5.3 运行效果 |
| 5.4 本章小结 |
| 总结及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（5）MPCE实验装置三级液位系统建模与控制算法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 非线性系统建模发展概况 |
| 1.2.2 时滞系统控制算法研究现状 |
| 1.2.3 动态矩阵控制算法发展历程和研究现状 |
| 1.3 本文研究的主要内容和章节安排 |
| 第二章 MPCE-1000实验装置与过程建模方法介绍 |
| 2.1 MPCE-1000实验装置简介 |
| 2.2 MPCE-1000实验系统结构与工作原理 |
| 2.2.1 MPCE实验系统硬件构成 |
| 2.2.2 MPCE系统软件介绍 |
| 2.3 动态过程建模方法概述 |
| 2.3.1 模型的重要性 |
| 2.3.2 机理建模 |
| 2.3.3 系统辨识 |
| 2.4 工业过程对象的实用辨识 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 三级液位系统建模与仿真 |
| 3.1 三级液位系统的介绍 |
| 3.1.1 三级液位系统的硬件结构及工作流程 |
| 3.1.2 三级液位系统非线性特性试验 |
| 3.1.3 离心泵特性试验 |
| 3.2 三级液位系统动态建模与仿真 |
| 3.2.1 单输入单输出一级系统(SISO) |
| 3.2.2 单输入单输出二级系统(SISO) |
| 3.2.3 单输入单输出三级系统(SISO) |
| 3.3 模型的验证 |
| 3.4 本章总结 |
| 第四章 动态矩阵时间对应控制算法(DM-TCPA) |
| 4.1 动态矩阵控制算法(DMC) |
| 4.2 基于动态矩阵的时间对应控制策略(DM-TCPA) |
| 4.2.1 时间对应控制原则(TC) |
| 4.2.2 阶跃响应等效系统参数调整(PA) |
| 4.2.3 基于动态矩阵的时间对应控制策略闭环系统的稳定性分析 |
| 4.3 动态矩阵时间对应控制算法仿真与运行结果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果 |
（6）DeltaV系统在常压减压装置中的应用（论文提纲范文）
| 1 装置工艺概况 |
| 2 Delta V系统功能特点 |
| 2.1 Delta V系统的控制网络。 |
| 2.2 系统规模可变, 在线升级扩展。 |
| 2.3 控制器卡件的智能化:即插即用, 带电热插拔。 |
| 2.4 出色的控制器冗余设计。 |
| 2.5 远程组态和控制。远程工作站可以通过 |
| 2.6 离线组态功能、离线仿真功能。 |
| 2.7 Delta V批量控制。 |
| 3 系统的硬件 |
| 4 系统主要软件及功能 |
| 4.1 系统的组态软件 |
| 4.2 常用的应用软件 |
（7）基于DeltaV的聚丙烯装置控制系统设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 Delta V控制系统 |
| 2 Deltav系统配置 |
| 3 控制方案 |
| 3.1 顺序控制 |
| 3.1.1 五组下料工艺 |
| 3.1.2 PLM功能块 |
| 3.1.3 编程 |
| 3.2 聚合反应釜系统料位控制方案 |
| 4 结束语 |
（8）DeltaV系统在半导体厂务系统中的应用分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 厂务控制系统背景介绍 |
| 1.2 目前工控业界现状介绍 |
| 1.2.1.以往应用较多的系统 |
| 1.2.2.新一代控制系统的代表作——DeltaV系统 |
| 第2章 DELTAV系统的推出背景 |
| 2.1 适应技术发展潮流,采用FF标准 |
| 2.2 继承传统DCS的优点 |
| 2.2.1 DCS结构特点及其所采用的技术 |
| 2.3 充分考虑了用户的需求 |
| 第3章 DELTAV系统的特点 |
| 3.1 DeltaV系统的控制网络 |
| 3.2 系统规模可变,在线升级扩展 |
| 3.3 控制器卡件的智能化:即插即用,带电热插拔 |
| 3.4 出色的控制器冗余设计 |
| 3.5 远程组态和控制 |
| 3.6 远程监视和诊断 |
| 3.7 组态简单 |
| 3.8 离线组态功能、离线仿真功能 |
| 3.9 独特的报警 |
| 3.10 现场总线的解决方案 |
| 3.10.1 传统控制系统向基于现场总线控制系统的演变 |
| 3.10.2 基于现场总线的先进控制系统组成 |
| 第4章 DELTAV系统在建厂案中的应用分析 |
| 4.1 FMCS系统可靠性分析 |
| 4.1.1 FMCS系统架构之工业以太网 |
| 4.1.2 FMCS系统架构之供电模式 |
| 4.1.3 FMCS系统架构之PlantWeb |
| 4.1.4 系统架构之硬件配置 |
| 4.2 DeltaV系统软件 |
| 4.2.1 组态软件 |
| 4.2.2 操作软件 |
| 4.2.3 先进控制软件 |
| 4.2.4 OPC技术在Deltav系统中的应用 |
| 4.2.5 PID控制模块在DeltaV系统中的应用 |
| 第5章 新功能在FMCS中的设计与实现 |
| 5.1.Zero MO的实现 |
| 5.2.自动加减机功能的设计实现 |
| 5.3.Alarm Call-Out功能的实现 |
| 5.4.Information & Database Share |
| 5.5.Web Server function |
| 5.6.DeltaV效益评估 |
| 第6章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、新一代控制系统的代表作──DeltaV系统简介（论文参考文献）
- [1]SMCTM-Flex软启动器在水泵上的应用[J]. 吴小根. 有色冶金设计与研究, 2019(06)
- [2]天然气脱水系统过程控制的设计与实现[D]. 叶仕生. 华南理工大学, 2017(05)
- [3]DeltaV系统在石油化工上的应用及维护[J]. 胡建峰. 科技风, 2013(12)
- [4]轻汽油醚化装置DCS设计与研究[D]. 梁启队. 青岛科技大学, 2013(07)
- [5]MPCE实验装置三级液位系统建模与控制算法研究[D]. 陈文静. 中南大学, 2011(04)
- [6]DeltaV系统在常压减压装置中的应用[J]. 王鹏. 黑龙江科技信息, 2010(23)
- [7]基于DeltaV的聚丙烯装置控制系统设计[J]. 赵一先,毛向君,龚红梅,孟莉. 电子测试, 2010(07)
- [8]DeltaV系统在半导体厂务系统中的应用分析[D]. 任跋. 华东师范大学, 2007(05)
- [9]DeltaV控制系统中联锁控制在分子筛装置中的应用[J]. 吕斌,杨翠兰. 工业控制计算机, 2007(07)
- [10]DeltaV系统在常压减压装置中的应用[J]. 丁剑博. 石油化工应用, 2007(02)