一、数控激光切割机通过鉴定（论文文献综述）
教育部[1]（2020）在《教育部关于印发普通高中课程方案和语文等学科课程标准（2017年版2020年修订）的通知》文中提出教材[2020]3号各省、自治区、直辖市教育厅（教委）,新疆生产建设兵团教育局:为深入贯彻党的十九届四中全会精神和全国教育大会精神,落实立德树人根本任务,完善中小学课程体系,我部组织对普通高中课程方案和语文等学科课程标准（2017年版）进行了修订。普通高中课程方案以及思想政治、语文、
倪振兴[2]（2019）在《基于直线电机的激光切割机关键技术研究》文中提出随着激光加工技术的广泛应用,对激光加工效率与精度的要求也不断提高。为解除传统齿轮齿条驱动方式对激光切割机性能提升的束缚,本文引用了直线电机的驱动技术,对基于直线电机驱动的光纤激光切割机进行了研究与设计,解决了直线电机在激光切割机上的冷却应用、除尘、检测反馈等关键问题。搭建了基于直线电机驱动的光纤激光切割机整机系统。简述了激光切割机各组成部件及其功能;构建了水路冷却系统和气路系统,并规划了其工作流程。研究了激光切割机中直线电机驱动的运行控制要求及解决方案。简述了直线电机的本体组成、工作原理及运行优点,针对应用中的隔磁、防尘、断电自锁、齿槽效应等问题,进行了电机外围防护与自身结构安装调整;针对直线电机的驱动控制与信号反馈,采用了光栅尺进行检测,并设计了光栅尺的安装部件;为保证直线电机良好的冷却效果,安装前进行了水冷密封测试实验。设计了激光切割机高强度薄壁焊接钢梁。基于有限元法,对钢横梁进行了结构分析与优化设计,满足钢横梁在轻量化的设计要求下,具有良好的力学性能。采用自熔焊技术,形成了以激光焊接为主的横梁焊接工艺路线。完成了激光切割机床身设计。床身主体采用了框架式龙门箱体结构,保证较高的整机刚性;针对直线电机较高的防尘要求,依据除尘系统的流体力学理论,设计了除尘风道结构,并应用了自动排屑系统;基于有限元法,分析了直线电机安装时的位移变化,设计了床身与直线电机的安装面;针对激光加工落料区的防护,通过实验验证了石墨板具有较好的防护效果。通过本课题的研究,引用直线电机驱动技术,简化了机床的设计思路;采用高强度薄壁焊接钢梁及自熔焊技术,形成独有的横梁焊接工艺路线;并设计了直线电机机床特有的除尘风道结构,有效防尘,极大地推进了直线电机机床的应用技术的升级。
吴启瑞[3]（2017）在《大幅面厚板激光切割系统光束传输与聚焦特性》文中指出本论文基于武汉法利莱切割系统工程有限责任公司负责的国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项:大功率宽幅面厚板数控激光切割机,以及武汉市科技局项目“3*12米以上大幅面激光切割设备的集成制造技术研究”两个项目研究大幅面激光切割机光束传输与聚焦特性。本文主要内容为以下四个部分:（1）阐述了光束在切割机光路中传输的基本原理,计算了光束在光路中扩束、偏振、准直、聚焦的过程,最终得到了该切割机输出的聚焦光斑在聚焦镜焦距为7.5英寸时的光斑直径为0.134mm,焦深为17mm,聚焦镜焦距为10英寸时的光斑直径为0.18mm,焦深为31mm。（2）分析了光路结构,为了得到均匀一致的聚焦光斑,采用等光程结构光路,光程补偿镜座与加工头行程比例1:2,使得光程L1=A+Y+B+Y+C=（A+B+C）+2Y=L2,从而获得一致的输出,并着重分析了切割头部分的结构与组成,最终选定基于铜镜的反射式切割头,并配以水冷、辅助气体、焦点跟踪、自动调焦单元等辅助系统。（3）为了适应更加灵活的生产需求,本文在原有的切割头基础上,设计了可变焦聚焦系统,使用活动透镜与固定透镜调节系统焦距,经计算得到移动镜位移量ΔH与焦点位移量ΔL的关系以及移动镜位移量ΔH与焦斑变化大小ΔD的关系。（4）根据推导得到的移动镜位移量ΔH与焦斑变化大小ΔD的关系,使用ZEMAX软件模拟了该聚焦系统的光斑变化规律,每当镜片移动1mm时,光斑直径变化量为0.1mm级,光斑直径控制的范围也可在0.30.7mm之间调节,对应的焦深调节范围为8.546.5mm,既可以用来切割薄板,也可以满足碳钢板的切割厚度达到30mm,有色金属板材切割厚度达到20mm的切割指标,证明了该装置的实用价值。
宋天虎[4]（2013）在《用智慧推动焊接制造的进步》文中研究表明当代的计算机、电子与信息技术对制造业的推动与进步所产生的深远影响远远不止于"制造的机械化"。它更是一种将专业知识转化为生产力的强大工具,已经并将更有力地促进传统制造业的转型升级,在摆脱依靠经验进行生产的同时,开拓出具有现代工业特征的"高精度控形"和"低损伤控性"的新一代制造理念,进而创立一流的工艺、打造一流的装备并实现产品的高性能和高品质。从材料成形的四大组成（铸、热、锻、焊）的特点与共性的认识出发,指出了当前焊接制造在自动化、智能化发展中,要特别关注与加强其关键技术的研发,并从新工艺、新装备、新材料以及过程模拟仿真等方面对焊接技术的发展前景进行了探讨。
马会元[5]（2011）在《天水锻压两款新品通过省级科技成果鉴定》文中指出2010年12月16日,由甘肃省经济委员会、省科学技术厅以及省科研机构和大专院校组成的专家鉴定委员会,对天水锻压机床有限公司研制的TDLCA3015数控激光切割机和XBB-50/4700×12500闭式钢板铣边机进行了新产品和科技成果鉴定,经过审查、查新和论证,最后专家委员会一致认为这两种新产品均达到国际先进水平。
张晓娜[6]（2010）在《连杆裂解槽三轴数控激光切割机设计与仿真》文中进行了进一步梳理20世纪90年代逐步发展起来的连杆裂解工艺,与传统加工工艺相比,具有无可比拟的优势。采用裂解工艺加工连杆,不仅满足了连杆高精度的要求,而且实现了生产的高效率、低成本和自动化,故该工艺极具市场竞争力。连杆裂解槽加工工序是连杆裂解加工的关键工序之一,其加工质量直接影响着后续工序的加工。因此,对连杆裂解槽加工设备提出了很高的要求。连杆裂解槽加工工艺的技术关键在于激光头摆动机构的设计,吉林大学辊锻研究所已经研制开发了连杆裂解槽数控激光切割机。但是在实际应用中发现采用液压驱动的激光头摆动机构,使得裂解槽在切割过程中存在加工精度不高的问题。为了提高裂解槽加工质量,本文在原有机床基础上提出改进方案,并对其机械系统结构进行了设计计算,利用虚拟样机技术对改进后的激光切割机床进行了运动学仿真。
方言[7]（2009）在《化木为梁 积水成川》文中研究说明在世界切割焊接技术领域，“Farley Laserlab”是有着30多年专业做激光切割、焊接设备的国际品牌，进入中国后，一直以“世界切割焊接技术领先企业”作为品牌定位，自2000年被华工科技收购后，将华工和“Farley Laserlab”进行融合，2003年成立武汉法利莱公司，一直专注于激光?
邓鸿林[8]（2007）在《我国大功率CO2激光数控切割机技术、市场及产业》文中认为以激光功率1kW以上之轴快流激光器与大台面数控机床集成的CO2激光切割机为主,介绍了国产激光器及数控切割机床的技术水平、市场及产业规模;这一产业的二次产业——激光对外加工服务业（laser job shop）的现状与前景;指出大功率CO2激光切割机这一产业参与国际竞争的时机已经来临。
陈和祥[9]（1981）在《数控激光切割机及其应用》文中研究指明 三机部技术局和农机部基建局于今年在一三二厂联合召开了鉴定会。对一三二厂、中国科学院长春光机所、农机部第三设计院、吉林省机械工业设计研究所等四单位联合设计研制的数控激光切割机进行了鉴定。鉴定认为: （1） 各项主要技术指标达到原设计要求。 （2） 适于切割普通钢、合金结构钢、钛合金等板材。同时也能切割有机玻璃、聚氯乙烯、胶合板等非金属板材。 （3） 数控激光切割机虽然造价较高,但它能适应多品种、小批量、形状复杂、大型平
叶常君,章新泰[10]（1981）在《大型数控激光切割机设计》文中研究表明 我院与三机部132厂等单位设计制造的大型数控激光切割机,经过两年多生产考验和1981年5月经三机部和农机部组织的联合鉴定小组鉴定,认为该机性能良好,结构先进。机床运动精度及自动化程度等方面均比第一台有很大的提高,达到了原设计指标,是国内先进水平。
二、数控激光切割机通过鉴定（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、数控激光切割机通过鉴定（论文提纲范文）
（2）基于直线电机的激光切割机关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 国内外激光切割机的研究现状和发展趋势 |
| 1.2.1 激光切割机驱动方面 |
| 1.2.2 激光切割机激光发生器方面 |
| 1.2.3 激光切割机横梁方面 |
| 1.3 课题的研究目的和意义 |
| 1.4 本文主要工作 |
| 第二章 基于直线电机的光纤激光切割机整体规划的研究 |
| 2.1 基于直线电机的光纤激光切割机工作原理和主要部件的组成关系 |
| 2.1.1 基于直线电机的光纤激光切割机的工作原理 |
| 2.1.2 基于直线电机的光纤激光切割机主要部件的组成关系 |
| 2.2 基于直线电机的光纤激光切割机整体介绍 |
| 2.3 基于直线电机的光纤激光切割机水气路系统的搭建 |
| 2.3.1 水路冷却系统 |
| 2.3.2 气路系统 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于直线电机的光纤激光切割机电机应用的研究 |
| 3.1 直线电机驱动控制概述 |
| 3.1.1 直线电机的工作原理 |
| 3.1.2 直线电机本体的组成 |
| 3.1.3 直线电机主要运行优点 |
| 3.1.4 直线电机驱动与旋转电机丝杆驱动效果对比 |
| 3.2 基于直线电机的光纤激光切割机电机应用常见问题的规避 |
| 3.2.1 直线电机应用中通常存在的问题 |
| 3.2.2 直线电机应用中隔磁、防尘,防屑问题的解决 |
| 3.2.3 直线电机自身结构、齿槽效应问题的解决 |
| 3.2.4 直线电机冷却问题的解决 |
| 3.2.5 直线负载干扰问题的解决 |
| 3.2.6 电机突然断电时自锁问题 |
| 3.3 基于直线电机的光纤激光切割机光栅尺的使用及安装部件设计 |
| 3.3.1 光栅尺的使用 |
| 3.3.2 光栅尺的安装部件的设计 |
| 3.4 直线电机水冷密封性测试实验 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于直线电机的光纤激光切割机高强度横梁设计的研究 |
| 4.1 横梁材质的研究及选定 |
| 4.2 基于有限元的高强度薄壁钢梁结构优化设计 |
| 4.2.1 有限元软件介绍 |
| 4.2.2 现有方案比对分析 |
| 4.2.3 横梁选型优化设计 |
| 4.3 高强度薄壁钢梁的焊接工艺研究及样件实验验证 |
| 4.3.1 次级安装板和槽型筋板的焊接实验 |
| 4.3.2 次级安装板与回型筋板的焊接实施 |
| 4.3.3 面板与次级安装面及筋板的焊接实施 |
| 4.3.4 高强度薄壁钢梁焊接工艺难点总结 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 基于直线电机的光纤激光切割机床身设计的研究 |
| 5.1 床身结构的主要组成 |
| 5.2 高刚性床身的结构设计 |
| 5.3 高效除尘系统结构 |
| 5.3.1 除尘系统设计的意义 |
| 5.3.2 除尘系统的工作原理 |
| 5.3.3 除尘系统风量的计算及除尘设备的选型 |
| 5.4 自动排屑系统 |
| 5.5 床身防护 |
| 5.5.1 床身防护板材料的选择及实验验证 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 工作总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 本文创新点 |
| 6.3 后续研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间主要的研究成果 |
（3）大幅面厚板激光切割系统光束传输与聚焦特性（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 项目的背景 |
| 1.2 国内外研究近况 |
| 1.3 本文主要研究内容与意义 |
| 2 大幅面激光切割机光束传输计算 |
| 2.1 激光切割系统光束传输的几种计算方法 |
| 2.2 大幅面激光切割系统扩束准直聚焦分析 |
| 2.3 大幅面激光切割机光路计算 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 大幅面激光切割系统光路结构与切割头选取研究 |
| 3.1 切割系统等光程结构的原理 |
| 3.2 高功率激光切割头的研究与选取 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 高功率激光切割头可变焦系统设计 |
| 4.1 切割机聚焦系统的光路分析 |
| 4.2 移动镜位移量ΔH与焦点位移量ΔL关系推导 |
| 4.3 移动镜位移量ΔH与焦斑大小关系推导 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 运用ZEMAX分析焦点光斑的变化规律 |
| 5.1 模型的选取建立 |
| 5.2 仿真的结果 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 后续展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）用智慧推动焊接制造的进步（论文提纲范文）
| 1 打造“国之重器”,激励行业前进 |
| 1.1 在铸造领域 |
| 1.2 在锻压领域 |
| 1.3 在热处理领域 |
| 1.4 在焊接制造领域 |
| 2 焊接技术与信息技术的深度融合给我们带来的启示 |
| (1)传感技术。 |
| (2)大数据技术。 |
| (3)显示和反应技术。 |
| (4)软件和信息集成技术。 |
| 3 走向“自动焊接”和“智能焊接”的途径 |
| (1)在新材料的焊接性研究方面。 |
| (2)在新工艺、新装备的开发方面。 |
| (3)在新原理和新方法的创新方面。 |
| (4)在焊接模拟仿真支撑焊接制造的工程应用方面。 |
| 4 焊接大有作为,焊接大有可为 |
| 4.1 在焊材研发领域 |
| 4.2 在焊接自动化领域 |
| 4.3 在切割自动化领域 |
| 4.4 在焊接热源的研发领域 |
| 5 结论 |
（6）连杆裂解槽三轴数控激光切割机设计与仿真（论文提纲范文）
| 提要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 选题依据和意义 |
| 1.3 连杆裂解技术简介及国内外应用现状 |
| 1.3.1 连杆裂解加工原理 |
| 1.3.2 连杆裂解关键工序 |
| 1.3.3 裂解加工材料 |
| 1.3.4 连杆裂解槽的设计与加工 |
| 1.3.5 国内外研究与应用现状 |
| 1.4 机械系统的虚拟样机技术 |
| 1.5 论文主要研究内容 |
| 第二章 激光切割机改进方案分析及总体设计 |
| 2.1 连杆结构及裂解工艺流程 |
| 2.2 连杆裂解槽数控激光切割机床改进方案分析 |
| 2.3 数控激光切割机床总体设计 |
| 2.3.1 激光切割系统设计 |
| 2.3.2 机械系统机构总体设计 |
| 2.3.3 激光切割机床数控系统设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 机械系统设计 |
| 3.1 主传动系统设计 |
| 3.1.1 滚珠丝杠副螺母副的选型 |
| 3.1.2 交流伺服电机的选择 |
| 3.1.3 直线滚动导轨的选型 |
| 3.2 激光摆头机构的设计 |
| 3.3 数控工作台及气缸的设计 |
| 3.3.1 数控工作台的选型 |
| 3.3.2 气缸的选型 |
| 3.4 机架设计 |
| 3.4.1 机架设计要求 |
| 3.4.2 机架结构设计 |
| 3.4.3 机架设计简图 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 连杆裂解槽激光切割机床的三维建模 |
| 4.1 UG软件在激光切割机床建模中的应用 |
| 4.1.1 UG软件介绍 |
| 4.1.2 建模过程中用到的主要功能模块介绍 |
| 4.2 激光切割机床模型的建立 |
| 4.2.1 激光切割机床的组成 |
| 4.2.2 激光切割机床零部件建模过程 |
| 4.2.3 激光切割机床的虚拟装配 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 激光切割机虚拟样机的建立及运动学仿真 |
| 5.1 ADAMS软件的介绍 |
| 5.2 ADAMS与UG图形文件转换格式的选取 |
| 5.3 ADAMS中虚拟样机的建立 |
| 5.3.1 定义连杆 |
| 5.3.2 添加约束 |
| 5.3.3 添加驱动 |
| 5.3.4 UG中激光切割机装配模型的导出 |
| 5.3.5 ADAMS中模型的导入 |
| 5.3.6 ADAMS中模型的修改 |
| 5.3.7 虚拟样机的检验 |
| 5.4 激光切割机模型的仿真分析及后处理 |
| 5.4.1 运动仿真 |
| 5.4.2 仿真结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 致谢 |
| 导师及作者简介 |
四、数控激光切割机通过鉴定（论文参考文献）
- [1]教育部关于印发普通高中课程方案和语文等学科课程标准（2017年版2020年修订）的通知[J]. 教育部. 中华人民共和国教育部公报, 2020(06)
- [2]基于直线电机的激光切割机关键技术研究[D]. 倪振兴. 扬州大学, 2019(06)
- [3]大幅面厚板激光切割系统光束传输与聚焦特性[D]. 吴启瑞. 华中科技大学, 2017(03)
- [4]用智慧推动焊接制造的进步[J]. 宋天虎. 电焊机, 2013(05)
- [5]天水锻压两款新品通过省级科技成果鉴定[J]. 马会元. 制造技术与机床, 2011(05)
- [6]连杆裂解槽三轴数控激光切割机设计与仿真[D]. 张晓娜. 吉林大学, 2010(09)
- [7]化木为梁 积水成川[N]. 方言. 机电商报, 2009
- [8]我国大功率CO2激光数控切割机技术、市场及产业[J]. 邓鸿林. 激光与光电子学进展, 2007(07)
- [9]数控激光切割机及其应用[J]. 陈和祥. 航空工艺技术, 1981(10)
- [10]大型数控激光切割机设计[J]. 叶常君,章新泰. 四川激光, 1981(04)