一、三维多剑杆织机织边方法的研究（论文文献综述）
胡盛龙[1]（2021）在《三维绞织机织物建模及其织机虚拟样机设计与仿真》文中指出纺织复合材料是利用纺织成型技术,通过固化等方式将织物与基体融合制备出的复合材料,纺织复合材料种类繁多,三维纺织复合材料由于组织内织物纤维多向连续,拥有优异的整体机械性能,在实际应用领域得到了青睐。随着科技井喷式发展,市场对性能更加优异的三维纺织复合材料需求扩张,新型三维纺织复合材料的设计,以及高效率织造设备的研发成为趋势。本课题主要以三维绞织机织物及其织机虚拟样机为研究对象。首先,基于纱罗织物衍生出三维绞织机织物,使用参数对织物结构进行表征,结合织造工艺,构建织物几何模型,依托MATLAB与Solid Works建立织物结构仿真模型,搭建织物仿真程序,以实现织物性能的可设计性。其次,对织物织造流程进行研究,提出一种45°双向开口织造法,结合金属绞综明确三维绞织机织物织造法,设计基于伺服电动缸与位移传感器的双向绞织开口机构,对综框进行模态分析,研究其运动规律,进行Adams虚拟样机仿真实验,使综框运动稳定、合理。再者,分别对引纬结构、打纬机构进行结构设计,针对引纬机构,在MATLAB环境下绘制修正梯形加速度运动规律曲线图,利用速度曲线作为Adams运行函数,完成引纬机构的运动学仿真;针对打纬机构,分析三维绞织机织物打纬阻力,对钢筘进行强度分析以实现轻量化设计,对曲柄滑块打纬机构,以最小传动角为目标实现优化,得出最小传动角γmin=43°,推导建立运动学与动力学模型,验证平行打纬机构打纬力的合理性。最后,设计送经、卷取机构及机架,对机架进行仿真,为机架优化提供思路,建立三维绞织织机虚拟样机模型,以此证明织机各机构运行协同性、配合度较高。结果表明三维绞织机织物作为纱罗织物的衍生织物,具有稳定可靠的性能,织物结构建模仿真技术可用于复合材料性能研究;在虚拟样机技术基础上,研究三维绞织机织物专机设备,双向绞织开口机构具有较高织造效率,完成三维绞织织机的设计与仿真,织机具有较高协同性、配合度,对纺织装备行业具有一定的参考价值。
王慧勇[2]（2021）在《立体织物锁边的工艺研究及机构优化设计》文中研究表明立体织物具有良好的整体结构性能,以高性能立体织物为骨架形成的复合材料应用广泛,其中以带芯多层立体织物为骨架形成的带芯织物输送带是矿山输送机的重要部件。目前织造带芯多层立体织物的设备都是单剑杆织机,织造效率低;其布边的锁边形式有梭子锁边、单钩针锁边等,形成的布边抗拉强度低,且在高速运行下会出现锁边可靠性差的问题,针对上述问题本文提出了多剑杆织机的整体设计方案,且主要对立体织物的锁边机构展开详细的研究,主要研究内容如下:（1）分析了多剑杆织机织造原理,提出了多剑杆织机设计方案;对织机的主要机构进行时序分析与设计。分析了现有锁边工艺,并创新设计了五钩针纬纱圈嵌套互锁及边纱穿纬嵌套的新型锁边工艺,为锁边机构的设计提供工艺参考。（2）通过立体织物的组织结构及多剑杆织机织造过程,对立体织物的锁边要求及功能进行了分析,设计了三种锁边原理方案并对比分析,得出了最优方案并针对该方案创新设计了新型锁边机构,一共包括三部分:传递机构、脱纱机构、钩针机构,这三部分通过相互配合来达到立体织物锁边的目的。（3）多剑杆织机在高速运行状态下,其锁边机构需保证一定的可靠性,通过设计传递机构的修正梯形加速度运动规律,减小了传递机构在加速或减速时对纬纱造成的影响;对传递机构中关键部件送纱叉进行静力及模态分析,避免其在实际工作中产生共振;利用ANSYS对送纱叉进行参数优化设计及可靠性分析,结果分析可得:优化后的送纱叉结构更加合理,达到了增强刚度且减轻质量的目的,具有较高的可靠性,本研究为锁边机构的设计优化提供一定的理论基础。（4）为减小钩针在锁边过程中对纬纱的磨损及提高布边的质量,对钩针机构进行了运动学分析,并通过MATLAB和ADAMS对钩针轨迹及钩针运动进行仿真,以获得钩针针头在运行过程中的轨迹近似直线且运动无冲击的四杆参数。（5）根据多剑杆织机的设计方案搭建了实验平台,并用现有的玻璃纤维进行试织,实验结果得出:织机的织造效率提高了近4倍,锁边机构运行可靠,且能够形成高质量的布边。本文提出的多剑杆织机大大提高了织造效率;所设计的锁边机构解决了现有立体织机锁边的缺陷。通过对锁边机构的优化及理论分析,确保锁边机构在织机高速运行时能够可靠的完成锁边。本课题为多剑杆织机的研发提供参考和借鉴。
何浩浩[3]（2021）在《多剑杆织机引纬系统设计及机构优化》文中研究表明带芯立体织机作为织造输送带带芯织物的重要织造设备,其技术的高速发展推动了矿产输送行业的发展。输送带在输送机成本中占有较大份额,目前国内输送带低端产能过剩,而高质量高性能输送带,需要大量进口。传统带芯织机多为单剑杆织机,其织造效率较低,技术水平不高。针对现有带芯织机的缺点和不足,研发设计了多剑杆立体织机,并着重对引纬机构进行了创新设计和优化,主要研究内容及结论:（1）通过对传统带芯立体织物的组织结构和织造原理进行分析,得出高性能立体织物的织造要求和性能要求。根据织物的织造和性能要求,设计了五剑杆引纬方案和一套能够实现五层纬纱张力达到均匀的张力补偿装置,使其织造效率、织物质量显着提高。（2）根据五剑杆织机引纬机构原理方案进行了结构设计。为提高五剑杆引纬的可靠性,减小剑杆对经纱的摩擦,对剑杆进行了自由振动分析和固有频率计算。通过ANSYS有限元分析软件对剑杆进行了静力学分析,并对剑杆进行了模态分析,得到其前6阶固有频率。通过响应面法对剑杆进行了多尺度优化,达到了减小剑杆变形和减轻剑杆质量的目的。（3）基于碰撞理论,通过ADAMS平台对剑杆进行仿真计算,得到其引纬过程中剑杆头部的纵向位移,结果显示剑杆振动在允许范围内。基于ADAMS和ANSYS进行了引纬机构的刚柔耦合振动分析,分析结果表明剑杆设计可靠。（4）为解决引纬过程中五层纬纱张力不均和提高织物结构性能,创新设计了共轭凸轮摆杆与弹簧压盘组合式张力补偿装置。根据张力补偿装置,建立了张力补偿数学模型,并用MATLAB进行了纬纱张力的仿真,仿真结果表明,张力补偿装置可以使五层纬纱张力达到一致。通过ADAMS平台对凸轮摆杆机构进行了运动学仿真,仿真结果表明在张力补偿过程中,摆杆运动平稳,纬纱张力变化平稳。本文针对单剑杆引纬的缺点和不足,设计了五剑杆引纬机构,并对五剑杆引纬机构进行了仿真分析和优化设计,针对多层纬纱设计了多层纬纱张力补偿装置,并进行了仿真和分析,结果表明:五剑杆引纬具有一定可靠性且能够满足带芯立体织物的织造要求。
宁旭[4]（2019）在《碳纤维多层蜂巢接结机织物的制备》文中提出目前夹层类保温隔热材料主要以蜂窝夹芯结构和泡沫夹芯结构为主,二者均有较好的隔热性能,但在使用过程中都会因低速冲击而发生芯层与表层的分裂,三维整体中空材料在一定程度上克服了耐冲击性差的缺点,却会随着厚度的增加而影响材料的性能,且上述材料都不适用于高温条件。碳纤维作为一种高强、耐高温的高性能纤维材料,其用途广泛,本文以碳纤维为原料,利用蜂巢组织的结构特点,通过特殊的组织结构设计,在第二代多综眼多剑杆织机上织造出了碳纤维12层蜂巢接结机织物,该织物具备一定的力学性能、厚度及隔热性能,且能够在高温环境中正常使用。首先,本文要尽可能的制备层数更多的碳纤维蜂巢接结机织物,因此以组织循环数较少的蜂巢组织作为该织物的基础组织,通过进一步了解多剑杆多综眼织机,设计出适合本织机织造的12层蜂巢接结组织上机图,采用合理的上机工艺,并以涤纶纱为原料进行试织,织造出结构稳定,表面均匀的涤纶12层蜂巢接结机织物。其次,将试织完成的12层蜂巢接结机织物用环氧树脂进行固化处理,在织物合适的位置对其进行切片,从而得到织物在切面处的截面图,将得到的截面图进行一定的图像处理,从截面中可以较为清晰的观察到织物中接结经纱在接结处的走向,通过观察发现:（1）织物接结处的经纱走向符合结构设计预期的效果,织物内部有较多的孔隙,说明织物结构的设计及接结组织点的选择是合理的。（2）各层织物的纱线基本能保持垂直分布。接着,在上文的基础上,对试织过程中出现的不足之处进行了一定的改善,以碳纤维为原料顺利的织造出了符合设计要求的厚度为1.4cm的12层蜂巢接结机织物,并对试织的织物试样和碳纤维织物试样进行了隔热性能测试,通过对试织试样的测试,得出12层叠加蜂巢组织织物的热阻大于12层蜂巢接结机织物,此外,本文还以厚度为2cm的碳纤维复合材料作为碳纤维12层蜂巢接结织物的对比样,结果表明,厚度为1.4cm的12层碳纤维蜂巢接结机织物的热阻要大于厚度为2cm的碳纤维复合材料的热阻,从而证明本课题的方案设计是合理可行的。
张志毅,贺辛亥,钟鹏,刑圆圆,渠志刚,程稼稷[5]（2017）在《三维剑杆织机的结构设计》文中研究说明为减少三维剑杆织机织造过程中的人工参与,提高三维织造的自动化程度进而提高织造效率,通过比较现有三维剑杆织机织造工艺和设备的优缺点,设计出一种全新的三维剑杆织机。详细描述了新型三维剑杆织机各个机构的功能,并结合设计图阐述了其织造过程,结果认为,利用该新型三维剑杆织机,可提高三维织造的灵活性,具有较好的应用前景。
董红坤,贺辛亥,钟鹏,渠志刚,邢圆圆[6]（2017）在《三维机织物织边造型工艺设计》文中进行了进一步梳理为满足市场对不同种类三维机织物的需要,提高多剑杆织机的产品适应性,在分析现有三维机织物造型工艺优缺点的基础上,提出了一种在多剑杆织机上织造三维机织物的新型造型工艺即织边造型工艺。结合新型工艺的需要,对现有多剑杆织机的织边系统和打纬机构的结构进行了改进设计,简单介绍了这种新型工艺的织造过程。通过在小样织机上试织,按照工艺织造出圆形横截面仿形织物。实验结果表明,织边造型工艺应用于复合材料预制件的织造会在一定程度上提高织机对更多织物产品种类的适应性,同时可解决织机因层数限制而不能织造壁厚较大的空心机织物的问题。
钟鹏[7]（2017）在《三维剑杆织机关键技术及结构优化设计》文中研究指明三维纺织复合材料具有高韧性、高剪切强度、高刚度、抗高温、耐腐蚀、高密度等特点,在未来新能源领域应用广泛。三维剑杆织机是织造这种三维纺织复合材料的基本设备。三维剑杆织机包含有六大机构:卷取机构、开口机构、引纬机构、打纬机构、织边机构、送经机构。这六大机构相互配合工作:纱线从送经机构引出,穿过开口机构、引纬机构和织边机构,通过这三个机构的配合织造出三维织物,然后通过打纬机构将其打入织口,最后经过卷取机构织成三维织物成品。本文设计的新型三维织机在一定程度上对普通织机进行了改进,设计出更适合量产的三维剑杆织机。本文主要内容如下:首先,本文对三维织物的各种组织结构进行了详细分析,在基本组织结构的基础上设计了多种新型结构稳定的异形截面织物,并通过上机图阐述了这种织物结构的织造方法。其次,本文对三维剑杆织机六大机构提出改进方案,主要为:对于开口机构提出利用双综框多眼综丝的设计思路,达到了简化开口机构空间的成果;对于引纬机构提出丝杠带动多剑杆引纬的方案,有效降低了剑杆与经纱之间的摩擦概率;对于织边机构设计出一种新型携纱器,保证携纱器顺利穿梭织口的同时提高了携纱量;对于卷取机构提出使用带有楔形针皮带的卷取辊进行卷取三维织物,减少了三维织物与卷取机构之间打滑的概率。最后,本文使用CAD软件设计出三维剑杆织机各大机构原理图,使用Pro/E软件设计出虚拟样机,并使用ANSYS Workbench软件对核心机构进行模态分析,从而得出了三维剑杆织机各个机构的最优参数,确定了各个机构的最佳组合形式,本研究对三维剑杆织机的量产具有一定的指导意义。
钟鹏,贺辛亥,刑圆圆,渠志刚,张志毅,程稼稷[8]（2017）在《新型三维织机织边机构携纱器的结构设计》文中指出携纱器是三维织机织边机构中的核心部件,起到存储纱线、控制纱线张紧力的作用。设计出一种具有双涡卷弹簧、双线圈储纱装置的携纱器,配合梭形结构,在保证体积小巧的同时,极大地增加了携纱器的纱线张紧力与储纱量。携纱器的纱线穿梭路径采用上下环形绕线与中部穿梭固定环相结合的穿线模式,可以减少纱线与纱线筒之间的摩擦力。同时,下路固定环的加入,有效地减少了纱线的自缠绕问题。
谢位[9]（2017）在《碳纤维发动机叶片预型件的研制》文中指出碳纤维是一种兼具碳材料及纤维可加工性为一体的新材料,且碳纤维密度小、强力高、耐酸、耐碱、耐高温,是一种高性能材料,常被用作复合材料增强材料。采用碳纤维三维织物作为增强体结构,能有效改善复合材料的抗层间剪切力。根据拓扑原理可将发动机叶片预型件拓展为,沿着长度方向厚度小幅度增加的主体部分和厚度大幅度增加的榫头部分,横向中间厚、两边薄的要求。已有研究将叶片设计成纵向厚度连续小幅度增加,横向中间厚,两边薄的立体三维织物,并在第二代多综眼多剑杆织机上,采用涤纶纤维进行上机织造,实现了织物纵向厚度连续小幅度增加,横向中间厚,两边薄的要求。但横向厚度变化不明显,并未进行风扇叶片榫头部分的结构设计。且碳纤维是一种无捻长丝束,耐磨性差,织造过程中容易出现起毛、撕裂甚至断裂,对织造工艺及织造设备提出了更高的要求。本论文在此基础上,完成专用织机改造以及预型件的整体设计和加工,完善织物上机工艺,制备出基本满足实用要求的发动机叶片预型件。首先,本文采用纵横双向变厚度三维机织物组织设计的方式,进行织物横向结构设计,随后进行纵向结构设计,其中包括主体部分厚度小幅度连续变化的设计。完成主体部分的结构设计时,织物层数及纬纱根数均已达到最大。在此基础上,通过对织物的榫头部分的厚度变化特征的研究,对织物的每一个引纬截面进行了深入分析,采用增加纬纱线密度的方式进一步增加织物厚度,从而完成榫头部分织物厚度大幅度增加的要求。并通过在不改变表层织物纬纱线密度的前提条件下,增加织物表面纬纱根数的方式,实现织物表面平整、一致的要求。随后进行预实验,采用6页综框,经纱选用12k碳纤维进行三维平板织物的上机织造,发现现有织机钢筘打纬力及卷取力不够。故采用6页综框,经纱选用6k碳纤维进行预制件的上机设计。并在对上机工艺进行改进。将经向垫纱与参与交织的经纱分别整经到不同的经轴上。采用每筘穿入数不同,实现织物横向厚度变化。接着对现有的四综眼四剑杆织机进行调整。在进行主体部分的上机时,在纬纱纡管与木梭间加入不同规格的尼龙梭毛,来调整纬纱的张力,以适应织造的要求;将分层架处的固定压杆变为活动压杆,减小碳纤维在分层架处的摩擦。在进行榫头部分的上机时,重点解决了表里层织物纬纱数之比为2:1时,三维织物的上机图的设计方式。织物下机后,测试了织物纵向的厚度变化,结果表明:通过增加纬纱线密度的方式能实现织物厚度的较大幅度变化,且增加织物表面纬纱线根数能改善织物表面稀疏的现象。测试了织物横向厚度变化,结果表明:通过增加经向垫纱的比例,能增加织物横向厚度变化的幅度,且可合理配置空筘数达到预型件横向厚度变化区间的大小。最终采用rfi工艺进行复合,经复合后的织物外观符合叶片要求。
刘玮[10]（2016）在《三维多轴机织物与多轴织机的虚拟样机研究》文中认为目前国内外研究者对三维织造技术给予了高度的重视,并且在一些领域也取得了丰硕得成果。现在已经能够制作多种复杂形状的预制件以及有特殊要求的预制件等。在科学技术的迅猛发展的今天,人们对纺织复合材料预制件的质量和性能的要求已越来越高,故研制出性能更加突出的三维纺织结构复合材料预制件己成为众多研究者的共同目标。本文主要以三维多轴机织物为研究对象,首先对其组织结构、织造原理及织造过程做了详细介绍,然后在机械系统动力学仿真软件ADAMS中建立了三维多轴织机各机构的参数化功能模型,通过对各机构的仿真分析,实现了各机构的最优设计。根据仿真优化结果运用三维设计软件Pro/E,对三维多轴织机整机及其各机构进行实体建模与装配。然后又在ADAMS软件中对三维多轴织机虚拟样机进行仿真分析与研究,并在ANSYS Workbench中完成织机机架部分的有限元分析。通过这些软件之间的协同设计,分析仿真,以及优化改进等设计环节,尽可能的满足织物的织造要求并使织机的工作性能达到最佳。本文的主要内容如下:1.设计了简单多轴机织物的结构形式,并在SolidWorks中建立了织物的三维模型,确定了其织造过程和织造原理;2.为了实现织物的完全交织,研究并设计出了一种新型双向开口机构,双向开口机构既可以分行控制,也可以整体控制;并对其进行了运动学﹑动力学性能仿真分析。3.根据多轴机织物的特点,提出了平行打纬这种方式;为了使平行打纬机构获得较好的打纬效果,利用ADAMS对该机构进行了优化设计,得到了机构的最佳参数。ANSYS和ADAMS的联合应用,为机构的设计和结构的造型提供依据。4.引纬采用六连杆引纬,从机构最佳的传动性能出发,对其进行了优化设计;同时本文也提出一种新型多层喷气引纬方法,对该方法进行了详细的说明,为多层喷气引纬技术的实现提供了参考。5.在ANSYS Workbench中对机架部分进行了动态分析（包括模态分析,谐响应分析,瞬态响应分析）,为提高机架的抗振性提供了参考。
二、三维多剑杆织机织边方法的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、三维多剑杆织机织边方法的研究（论文提纲范文）
（1）三维绞织机织物建模及其织机虚拟样机设计与仿真（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 织物结构建模与仿真技术研究现状 |
| 1.2.2 三维纺织技术研究现状 |
| 1.2.3 虚拟样机技术研究现状 |
| 1.3 本论文主要研究内容 |
| 1.4 本论文主要创新点 |
| 2.三维机织物与织机总体结构 |
| 2.1 三维机织物概述 |
| 2.1.1 正交织物 |
| 2.1.2 角连锁织物 |
| 2.1.3 三向交织织物 |
| 2.2 三维织机的核心机构 |
| 2.2.1 三维织机组成 |
| 2.2.2 开口机构 |
| 2.2.3 引纬机构 |
| 2.2.4 打纬机构 |
| 2.3 第一代实验样机 |
| 2.3.1 实验样机总体设计 |
| 2.3.2 实验样机不足之处 |
| 2.4 本章小结 |
| 3.三维绞织机织物结构建模仿真 |
| 3.1 三维绞织机织物结构 |
| 3.1.1 三维绞织机织物特点 |
| 3.1.2 三维绞织机织物结构参数 |
| 3.2 三维绞织机织物几何建模 |
| 3.2.1 经纱中心轨迹线的确定 |
| 3.2.2 纬纱中心轨迹线的确定 |
| 3.2.3 纱线截面的确定 |
| 3.3 三维绞织机织物结构仿真 |
| 3.3.1 织物结构仿真模型 |
| 3.3.2 单胞结构仿真模型纤维体积含量 |
| 3.3.3 基于MATLAB的三维绞织机织物仿真程序 |
| 3.4 本章小结 |
| 4.开口机构的设计与仿真 |
| 4.1 双向开口机构的设计 |
| 4.1.1 三维绞织机织物织造法 |
| 4.1.2 双向绞织开口机构设计 |
| 4.2 综框的设计与分析 |
| 4.2.1 综框与综丝的结构设计 |
| 4.2.2 综框运动规律分析 |
| 4.2.3 综框的模态分析 |
| 4.3 双向开口机构建模与仿真 |
| 4.3.1 双向绞织开口机构模型建立 |
| 4.3.2 双向绞织开口机构仿真分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5.引纬机构与打纬机构的设计与仿真 |
| 5.1 引纬机构的设计 |
| 5.1.1 双向引纬机构的设计 |
| 5.1.2 剑杆引纬机构运动规律分析 |
| 5.2 双向引纬机构建模与仿真 |
| 5.2.1 双向剑杆引纬机构模型建立 |
| 5.2.2 基于MATLAB的双向剑杆引纬机构运动规律 |
| 5.2.3 双向剑杆引纬机构运动学仿真分析 |
| 5.3 打纬机构的设计 |
| 5.3.1 平行打纬机构的设计 |
| 5.3.2 三维绞织织机打纬阻力计算 |
| 5.3.3 钢筘的强度分析 |
| 5.4 打纬机构的优化设计与仿真 |
| 5.4.1 平行打纬机构优化设计 |
| 5.4.2 平行打纬机构仿真分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6.三维绞织织机的虚拟样机 |
| 6.1 织机的机构设计 |
| 6.1.1 送经机构的设计 |
| 6.1.2 卷取机构的设计 |
| 6.2 织机机架的有限元分析 |
| 6.2.1 机架的结构设计 |
| 6.2.2 机架的模态与谐响应分析 |
| 6.2.3 机架的瞬态动力学分析 |
| 6.3 三维绞织织机整机分析 |
| 6.3.1 三维绞织织机的关键问题 |
| 6.3.2 三维绞织织机运动学仿真 |
| 6.4 本章小结 |
| 7.结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（2）立体织物锁边的工艺研究及机构优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 立体织物及织造装备技术发展现状 |
| 1.2.1 立体织物的分类 |
| 1.2.2 立体织造技术及装备国内外发展 |
| 1.2.3 立体织物锁边技术国内外发展 |
| 1.3 立体织物锁边机构理论研究现状 |
| 1.4 存在的问题及主要研究的内容 |
| 1.4.1 存在的问题 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 第二章 立体织物织机的整体方案设计及锁边工艺研究 |
| 2.1 多剑杆织机的技术要求 |
| 2.2 多剑杆织机的织造原理 |
| 2.3 多剑杆织机的整体设计方案 |
| 2.4 多剑杆织机主要机构时序配合 |
| 2.5 锁边工艺的分析 |
| 2.5.1 现有锁边工艺研究 |
| 2.5.2 新型锁边工艺的设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 立体织物锁边机构的创新设计 |
| 3.1 创新设计技术概述 |
| 3.2 功能需求分析 |
| 3.3 锁边机构原理及方案研究 |
| 3.3.1 锁边方案及原理分析 |
| 3.3.2 锁边方案的选择 |
| 3.4 锁边机构的创新设计 |
| 3.4.1 传递机构设计 |
| 3.4.2 钩针机构设计 |
| 3.4.3 脱纱机构设计 |
| 3.4.4 锁边机构模型 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 锁边机构中传递机构动态性能分析及优化 |
| 4.1 传递机构送纱叉运动规律设计 |
| 4.2 传递机构的稳定性分析 |
| 4.3 传递机构模态分析 |
| 4.4 传递机构送纱叉的优化设计 |
| 4.4.1 机械优化设计原理 |
| 4.4.2 机械优化分析流程 |
| 4.4.3 机械优化设计数学模型 |
| 4.4.4 ANSYS优化工具Design Explorer |
| 4.4.5 送纱叉的设计参数 |
| 4.4.6 结构静应力分析 |
| 4.4.7 响应面优化设计 |
| 4.4.8 送纱叉的可靠性分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 锁边机构中钩针机构的优化设计 |
| 5.1 钩针机构锁边的技术要求 |
| 5.2 钩针机构运动学分析 |
| 5.3 钩针机构的尺度综合 |
| 5.3.1 基于ADAMS的运动仿真 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 实验及结果分析 |
| 6.1 实验过程 |
| 6.2 产品展示与分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文、专利及科研情况 |
| 致谢 |
（3）多剑杆织机引纬系统设计及机构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外立体织造装备及技术研究现状 |
| 1.2.1 国外立体织造装备研究现状 |
| 1.2.2 国内立体织造装备研究现状 |
| 1.2.3 立体织机引纬装置及技术 |
| 1.3 张力补偿装备及技术 |
| 1.3.1 纱线张力补偿技术现状 |
| 1.3.2 纱线张力补偿形式 |
| 1.4 存在的问题及研究内容 |
| 1.4.1 存在的问题 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 第二章 带芯立体织物及织造工艺分析 |
| 2.1 典型立体织物的结构和织造方式 |
| 2.2 带芯立体织物织造原理 |
| 2.2.1 带芯织物组织分析 |
| 2.2.2 传统带芯织物织造工艺分析 |
| 2.3 新型带芯织物织造工艺设计与分析 |
| 2.3.1 新型带芯织物织造工艺 |
| 2.3.2 新旧带芯织物及工艺和性能对比分析 |
| 2.3.3 多剑杆引纬方案分析及设计 |
| 2.4 多剑杆织机主要机构时序配合 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 五剑杆织机引纬机构设计及优化 |
| 3.1 新型五剑杆引纬机构设计 |
| 3.1.1 五剑杆引纬系统 |
| 3.1.2 引纬机构设计 |
| 3.2 剑杆的稳定性分析 |
| 3.2.1 剑杆力学模型 |
| 3.2.2 剑杆振动频率计算 |
| 3.3 剑杆优化 |
| 3.3.1 优化设计的基本原理 |
| 3.3.2 基于响应面法的剑杆优化设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 引纬机构运动仿真分析 |
| 4.1 剑杆运动规律 |
| 4.2 基于ADAMS的引纬仿真分析 |
| 4.2.1 生成中性体文件 |
| 4.2.2 ADAMS内刚柔耦合 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 纬纱张力补偿装置设计及张力研究 |
| 5.1 五剑杆引纬过程分析 |
| 5.1.1 引纬过程各层纬纱运动分析 |
| 5.1.2 各层纬纱喂纱量分析 |
| 5.2 张力补偿机构设计 |
| 5.2.1 常用张力补偿方式分析 |
| 5.2.2 新型张力补偿原理设计 |
| 5.2.3 张力补偿装置设计 |
| 5.3 张力补偿装置结构设计 |
| 5.3.1 纬纱张力数学模型 |
| 5.3.2 共轭凸轮廓线反求 |
| 5.3.3 压线凸轮设计 |
| 5.4 张力补偿机构仿真与分析 |
| 5.4.1 纬纱张力变化仿真 |
| 5.4.2 张力补偿装置运动仿真与分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文、专利及科研情况 |
| 致谢 |
（4）碳纤维多层蜂巢接结机织物的制备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源及研究背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.3 课题的研究内容及意义 |
| 第2章 12层接结蜂巢织物的组织设计 |
| 2.1 设计思路 |
| 2.2 基础组织的设计 |
| 2.3 接结组织的设计 |
| 2.4 12层接结蜂巢织物的组织图设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 12层接结蜂巢织物的上机图设计 |
| 3.1 单综眼织机上织物的上机图设计 |
| 3.2 多剑杆多综眼织机上织物的上机图设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 12层蜂巢接结织物的织造 |
| 4.1 多剑杆织机 |
| 4.2 12层蜂巢组织织物的试织上机参数设计 |
| 4.3 多层蜂巢接结组织的上机织造和下机分析 |
| 4.4 试织过程中的问题分析 |
| 4.5 碳纤维多层蜂巢接结机织物的织造 |
| 4.6 织造过程中的注意事项 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 织物截面形态分析及隔热性能测试 |
| 5.1 多层接结机织物的几何结构 |
| 5.2 多层蜂巢接结机织物的理论截面形态 |
| 5.3 试样的固化 |
| 5.4 试样的切片及截面形态的分析 |
| 5.5 织物隔热性能的测试及分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 |
| 附录二 |
| 攻读学位期间的研究成果汇总 |
| 致谢 |
（5）三维剑杆织机的结构设计（论文提纲范文）
| 1 三维剑杆织机机构组成 |
| 2 开口机构的设计 |
| 3 引纬机构的设计 |
| 4 卷取机构的设计 |
| 5结语 |
（6）三维机织物织边造型工艺设计（论文提纲范文）
| 1 三维机织物的造型工艺 |
| 1.1 实心三维机织物的造型工艺 |
| 1.2 空心三维机织物的造型工艺 |
| 2 三维机织物的新型造型工艺 |
| 3 试织结果与分析 |
| 4 结论 |
（7）三维剑杆织机关键技术及结构优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 三维纺织复合材料 |
| 1.1.2 三维机织技术 |
| 1.1.3 三维织机现状 |
| 1.2 三维剑杆织机研究现状 |
| 1.2.1 三维机织物织造工艺研究现状 |
| 1.2.2 三维剑杆织机主要机构研究现状 |
| 1.3 课题的提出及其研究意义 |
| 1.4 本论文主要研究内容 |
| 1.5 本论文的主要创新点 |
| 2 三维机织物的织造工艺 |
| 2.1 三维机织物的上机图设计 |
| 2.1.1 三维织物截面形状的选择 |
| 2.1.2 上机图设计缘由 |
| 2.2 三维机织物的种类 |
| 2.2.1 正交组织 |
| 2.2.2 角联锁组织 |
| 2.2.3 三向交织组织 |
| 2.3 三维织物的上机工艺 |
| 2.3.1 上机工艺 |
| 2.3.2 织物工艺设计 |
| 2.4 本章总结 |
| 3 三维剑杆织机的总体结构设计 |
| 3.1 三维剑杆织机的设计指标 |
| 3.2 三维剑杆织机的原理设计 |
| 3.2.1 多综眼多剑杆织机织造原理 |
| 3.2.2 三维织机面对的困难 |
| 3.2.3 三维剑杆织机设计方案 |
| 3.3 三维剑杆织机的整体布局 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 送经机构与开口机构的设计 |
| 4.1 送经机构的设计 |
| 4.1.1 送经机构的结构设计 |
| 4.1.2 纱线筒的疲劳应变分析 |
| 4.2 开口机构的结构设计 |
| 4.2.1 综框的设计 |
| 4.2.2 开口机构的原理 |
| 4.2.3 电动推杆装置 |
| 4.2.4 多综眼综丝的非比例加载疲劳分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 引纬机构和织边机构的设计 |
| 5.1 引纬机构的设计 |
| 5.1.1 引纬剑的要求 |
| 5.1.2 引纬剑设计原则 |
| 5.1.3 传动机构 |
| 5.1.4 引纬剑固定架模态分析 |
| 5.2 织边机构的设计 |
| 5.2.1 织边机构原理 |
| 5.2.2 携纱器碰撞分析 |
| 5.3 携纱器的结构设计 |
| 5.3.1 携纱器原理 |
| 5.3.2 纱线筒装置 |
| 5.3.3 纱线穿梭路径 |
| 5.3.4 携纱器外壳的设计 |
| 5.3.5 携纱器特点 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 打纬机构及卷取机构的设计 |
| 6.1 打纬机构设计 |
| 6.1.1 打纬机构面临问题 |
| 6.1.2 设计原理 |
| 6.1.3 结构设计 |
| 6.2 卷取机构的设计 |
| 6.2.1 卷取辊的设计 |
| 6.2.2 主要组成部分 |
| 6.2.3 卷取机构设计特点 |
| 6.2.4 主动轴的随机振动分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 课题总结 |
| 7.1.1 本课题的结论 |
| 7.1.2 本课题不足之处 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间获得的研究成果 |
| 致谢 |
（8）新型三维织机织边机构携纱器的结构设计（论文提纲范文）
| 1 三维织机织边技术 |
| 2 新型携纱器的结构设计 |
| 2.1 携纱器原理 |
| 2.2 纱线筒装置 |
| 2.3 纱线穿梭路径 |
| 2.4 携纱器外壳的设计 |
| 3 结语 |
（9）碳纤维发动机叶片预型件的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 碳纤维织物复合材料的应用 |
| 1.2 变厚度三维预型件的结构设计 |
| 1.3 碳纤维织造适用性织机 |
| 1.4 复合材料 |
| 1.5 课题研究的内容及意义 |
| 第2章 叶片预型件结构设计 |
| 2.1 横向结构设计 |
| 2.2 纵向结构设计 |
| 2.3 设计实践 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 叶片预型件的上机织造与下机分析 |
| 3.1 预实验 |
| 3.2 上机工艺 |
| 3.3 上机织造 |
| 3.4 下机分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 碳纤维叶片预型件的复合 |
| 4.1 叶片预型件复合的工艺 |
| 4.2 叶片预型件复合的结果与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 本课题的主要结论 |
| 5.2 本课题研究的不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 |
| 附录二 |
| 攻读硕士期间的学术成果 |
| 致谢 |
（10）三维多轴机织物与多轴织机的虚拟样机研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstrcat |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的提出和研究意义 |
| 1.1.1 课题提出的背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状及动态 |
| 1.2.1 国内研究现状及发展动态 |
| 1.2.2 国外研究现状及发展动态 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 2 三维机织物 |
| 2.1 三维机织物的结构形式 |
| 2.1.1 多层织物 |
| 2.1.2 角联锁织物 |
| 2.1.3 正交织物 |
| 2.1.4 间隔织物 |
| 2.1.5 双向交织的厚重织物 |
| 2.2 多轴网眼机织物 |
| 2.2.1 简单多轴网眼机织物组织结构 |
| 2.2.2 几种不同截面的组织 |
| 2.2.3 含填充纱线的多轴网眼机织物 |
| 2.2.4 其他类型的多轴网眼机织物 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 开口机构设计与仿真 |
| 3.1 开口机构概述 |
| 3.2 双向开口机构方案 |
| 3.2.1 设计要求 |
| 3.2.2 开口机构方案 |
| 3.3 新型开口机构的运动过程 |
| 3.3.1 开口预处理及经纱穿综图 |
| 3.3.2 纵列开口形成过程 |
| 3.3.3 横行开口的形成 |
| 3.3.4 开口顺序 |
| 3.3.5 双向开口方法的补充说明 |
| 3.4 双向开口机构结构设计与仿真 |
| 3.4.1 参数化实体建模 |
| 3.4.2 双向开口机构的运动学仿真分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 三维多轴织机引纬机构与打纬机构的设计与仿真 |
| 4.1 引纬机构 |
| 4.1.1 导纬机构的工作原理 |
| 4.1.2 导杆引纬机构的优化设计 |
| 4.1.3 导杆机构的三维模型 |
| 4.1.4 多层喷气引纬 |
| 4.2 打纬机构 |
| 4.2.1 打纬阻力的计算 |
| 4.2.2 平行打纬工作原理 |
| 4.2.3 平行打纬机构的仿真分析 |
| 4.2.4 平行打纬机构的优化设计 |
| 4.2.5 平行打纬机构的联合仿真分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 机架动态特性分析 |
| 5.1 模态分析 |
| 5.1.1 模态分析理论 |
| 5.1.2 三维织机机架有限元模型的建立 |
| 5.1.3 三维织机机架模态分析 |
| 5.2 三维织机机架谐响应分析 |
| 5.2.1 谐响应分析概念 |
| 5.2.2 谐响应分析理论 |
| 5.2.3 机架谐响应分析 |
| 5.3 机架瞬态动力学分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 三维多轴织机整机的虚拟样机 |
| 6.1 三维多轴织机各机构模型 |
| 6.1.1 开口机构模型 |
| 6.1.2 引纬系统模型 |
| 6.1.3 打纬系统模型 |
| 6.1.4 送经机构和卷取机构模型 |
| 6.2 三维多轴织机整机装配 |
| 6.3 三维多轴织机整机仿真分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表论文清单 |
| 致谢 |
四、三维多剑杆织机织边方法的研究（论文参考文献）
- [1]三维绞织机织物建模及其织机虚拟样机设计与仿真[D]. 胡盛龙. 中原工学院, 2021(08)
- [2]立体织物锁边的工艺研究及机构优化设计[D]. 王慧勇. 天津工业大学, 2021(01)
- [3]多剑杆织机引纬系统设计及机构优化[D]. 何浩浩. 天津工业大学, 2021(01)
- [4]碳纤维多层蜂巢接结机织物的制备[D]. 宁旭. 东华大学, 2019(01)
- [5]三维剑杆织机的结构设计[J]. 张志毅,贺辛亥,钟鹏,刑圆圆,渠志刚,程稼稷. 上海纺织科技, 2017(09)
- [6]三维机织物织边造型工艺设计[J]. 董红坤,贺辛亥,钟鹏,渠志刚,邢圆圆. 纺织学报, 2017(04)
- [7]三维剑杆织机关键技术及结构优化设计[D]. 钟鹏. 西安工程大学, 2017(06)
- [8]新型三维织机织边机构携纱器的结构设计[J]. 钟鹏,贺辛亥,刑圆圆,渠志刚,张志毅,程稼稷. 上海纺织科技, 2017(03)
- [9]碳纤维发动机叶片预型件的研制[D]. 谢位. 东华大学, 2017(05)
- [10]三维多轴机织物与多轴织机的虚拟样机研究[D]. 刘玮. 西安工程大学, 2016(06)