一、我国竖炉球团生产技术进步（论文文献综述）
李昊堃[1]（2020）在《太钢高碱度碱性球团矿制备及应用技术基础研究》文中研究说明碱性球团矿具有生产过程污染物排放量、固体燃料消耗量和返料量低于烧结矿,且其高温冶金性能优于酸性球团矿,高炉配用后有利于高炉实现低渣比、低燃料比及低污染物排放冶炼等多方面优点。国外企业生产碱性球团矿一般采用带式焙烧机工艺（使用气体燃料）,但我国由于能源结构以煤为主,国内球团矿生产企业（特别是独立运行的球团矿生产企业）主要采用以煤为燃料的链篦机-回转窑工艺。因此,需要从冶金物理化学的基本原理出发,结合必要的实验室研究和工业化试验,针对链篦机-回转窑碱性球团矿生产及高炉碱性球团矿应用过程中涉及的环节开展系统的基础研究工作。本文结合太钢未来在自有铁矿资源利用及高炉炉料结构优化方面的发展规划,基于太钢自产铁矿粉的原料特性,围绕链篦机-回转窑法碱性球团生产和高炉碱性球团应用,通过理论分析、模型计算、实验模拟及工业试验,系统研究了碱性球团焙烧特性和还原膨胀微观机制、链篦机-回转窑法生产碱性球团的适宜热工制度、高比例碱性球团高炉炉料结构对高炉冶炼过程影响的热力学机理。为全面推广链篦机-回转窑法碱性球团生产,以及高炉碱性球团矿应用提供理论基础和技术支撑。基于分子理论建立的球团矿焙烧过程热力学模型,系统研究了碱度对球团矿焙烧过程中形成复杂分子及其含量的影响。并在实验室条件下,以太钢自产铁精矿作为原料,制备了不同碱度的球团矿,应用XRD、SEM、EDS、Image-Pro Plus等研究手段,检测了不同碱度球团矿中复杂分子及其含量,验证了热力学模型计算结果的准确性。基于分子理论建立的热力学模型,为研究球团矿的焙烧过程提供了一种新的可靠研究手段,可以方便的预测出原料成分及焙烧温度变化对于球团矿焙烧过程的影响。利用建立的球团矿焙烧热力学模型结合必要的实验研究,系统研究了碱度对于球团矿焙烧固结机理的影响。研究结果表明,对于酸性球团矿而言,其固结机理为赤铁矿晶体再结晶并形成连晶结构;对于碱性球团矿而言,其固结机理为铁酸钙、含钙硅酸盐等低熔点化合物取代Fe2O3微晶连接成为赤铁矿晶体间的粘结相,并且球团矿的碱度不同粘结相的种类不同。当球团矿碱度小于1.0时,粘结相以钙铁橄榄石为主;当球团矿碱度大于1.0时,粘结相中的复合型针状铁酸钙含量增加,铁酸钙取代钙铁橄榄石成为碱性球团的主要粘结相。在碱性球团矿固结机理研究的基础上,进一步研究了碱度对球团矿还原膨胀行为的影响。研究结果表明,碱度小于1.0的球团矿,其还原过程中产生膨胀裂纹的主要原因为,钙铁橄榄石包裹的Fe2O3颗粒与独立的Fe2O3颗粒在还原速度上存在差异,使得球团矿内部产生应力集中,导致晶体结构发生破裂;碱度大于1.0的球团矿,由于球团矿的主要固结相转变为还原速度快的铁酸钙,在还原过程中其熔点较低,形成液相收缩后形成孔洞,减小了球团内因体积膨胀产生的应力集中。因此,碱度大于1.0的碱性球团矿在高炉内还原过程的体积膨胀率显着降低。通过实验室造球、焙烧试验,链篦机-回转窑模拟（扩大）试验及现场工业试验,研究了利用太钢自产精矿粉制备碱性球团矿的适宜预热焙烧制度。研究结果表明,鼓风干燥段风温230℃;抽风干燥段风温420℃;预热Ⅱ段风温1160-1180℃;回转窑窑头温度1165-1175℃。在以上工艺条件下生产的碱性球团矿指标:TFe含量62.3%,CaO/SiO2≥1.0,抗压强度≥3500N/个球,还原膨胀率≤15%。可以满足太钢大型高炉对入炉原料使用要求。基于最小自由能原理建立的气-固相热力学计算模型,系统研究了碱性球团矿比例对高炉块状带间接还原过程的影响规律。结果表明,随碱性球团矿比例的增加,炉料在高炉上部块状带的还原度呈下降趋势。其主要原因为随球团矿比例的增加,高炉炉料结构中的铁氧化物组成发生了变化,导致高炉块状带气固相还原反应的反应条件及平衡组成均发生了变化,使得综合炉料还原度下降。基于离子-分子共存理论,建立的高炉渣铁脱硅反应硅元素分配比热力学模型。研究了渣系中各组元的成分变化及对硅分配系数的影响,并定量地计算出渣中各复杂分子及各组元对脱硅的贡献。研究结果表明,高炉渣系中对硅元素分配比影响较大的复杂分子有CaO·SiO2、2CaO·SiO2、CaO·MgO·2SiO2三种,简单分子有CaO、MgO两种。由于碱性球团矿中的CaO含量要远高于酸性球团矿,因此,当高炉配用碱性球团矿有利于脱硅反应的进行。
赵庆军[2]（2019）在《铁合金粉矿造块中竖炉球团法的应用前景》文中进行了进一步梳理随着铁合金行业的不断发展,针对其入炉原料中的粉矿进行造块处理变得愈发重要。球团法作为粉矿造块的主要方法之一,有着能耗更低,污染更小等优势,用于加工不同粒度范围的原料时,可与烧结法形成一定互补。采用竖炉作为焙烧设备的球团法,相较于其他形式的生产线,有着设备简单、投资小、能利用煤气、热效率高、操作维护方便及更环保等优点,将会有广阔的发展前景。本文将从介绍铁合金粉矿造块,引出烧结和球团两种主要造块方法,加以阐述和对比,而后进一步介绍球团法的流程及竖炉球团法工艺的具体内容。
魏军[3]（2019）在《脉石成分对赤铁矿球团还原膨胀的影响研究》文中认为随着环保政策和供给侧结构性改革的实施,低成本高炉炼铁是众多钢铁企业追求的目标,炉料结构的合理配置是降低炼铁成本最有效的办法之一。高碱度烧结矿搭配酸性球团矿是我国高炉普遍采用的炉料结构,随着球团矿入炉比例的提高,酸性球团矿已经不能满足高炉生产的需求,因此发展熔剂性球团显得尤为重要。熔剂性球团的还原膨胀性能是影响球团入炉比例的关键,而脉石成分则是影响球团还原膨胀性能的关键。因此,研究脉石成分对球团还原膨胀交互作用的影响,进而探讨其膨胀机理具有重要意义。本文首先对含有不同脉石成分的赤铁矿球团的焙烧过程进行理论分析,在此基础上,实验采用分析纯试剂压制赤铁矿球团,探究脉石成分（CaO、MgO、SiO2、Al2O3）以及碱度（CaO/SiO2）对球团还原膨胀交互作用的影响,进而探究球团还原膨胀的机理。得出的主要结论如下:FactSage热力学分析结果表明,球团中含有CaO时需要选择适宜的焙烧温度,保证球团矿再结晶温度的同时,应考虑到液相生成量和生成温度;含MgO和Al2O3的球团焙烧时生成镁铝尖晶石等高熔点物质,因此需要适当提高焙烧温度;对于不同碱度的球团,当球团碱度为0.2-0.6时,球团中主要矿物组成为液相,Fe2O3和少量的尖晶石。当球团碱度由0.6提高到1.0时,球团中没有液相产生,其主要矿物组成为钙铁橄榄石,Fe2O3和黄长石。不同脉石成分以及碱度对球团还原膨胀的影响不同。对于添加单种脉石的球团来说,当还原时间为60min时,纯赤铁矿球团的膨胀率在18.0%左右;球团中CaO含量由0.25%增加到2.00%时,球团膨胀率由40.82%增加到60.24%;球团中MgO含量由0.25%增加到2.00%时,球团膨胀率呈现先增加后降低的趋势,但球团的最大膨胀率仅为16.85%;随着球团中SiO2和Al2O3含量的增加,球团膨胀率保持在4.0%-11.0%之间;由此表明,CaO能够促进球团的还原膨胀,相反MgO、SiO2和Al2O3能够抑制球团的还原膨胀;对于不同碱度的球团来说,随着球团碱度的增大,其膨胀率呈现先增加后降低的趋势;当碱度为0.2-0.8时,球团的膨胀率呈线性增加,当碱度为0.8-1.2时,球团的膨胀率缓慢降低。通过扫描电镜观察球团还原后的表面微观结构,发现不同脉石成分以及碱度的球团还原后金属铁析出的形式不同:对于添加单种脉石的球团来说,CaO球团表面全部以铁晶须的形式存在,MgO和SiO2球团表面以颗粒状的金属铁和少量的铁晶须的形式存在,Al2O3球团表面全部以颗粒状的金属铁的形式存在;对于不同碱度的球团来说,随着球团碱度的增加,球团矿表面的金属铁由颗粒状的金属铁层逐渐转变为铁晶须状。球团的还原膨胀与球团孔隙率,矿相结构和金属铁的析出形貌有关。1)CaO促进球团膨胀的原因为:一是CaO球团焙烧过程中生成铁酸钙液相,同时导致球团孔隙率增大,还原过程中气固反应接触面积增大,有利于提高球团的还原度;二是CaO球团在还原过程中,球团表面的金属铁全部以铁晶须的形式存在。随着CaO含量的增加,铁晶须数量增多且晶须长度变长。铁晶须在生长过程中存在各向异性,不同形态的铁晶须在球团矿中占据不同的空间,导致球团孔隙率增大,球团体积膨胀率增加。2)MgO,SiO2和Al2O3抑制球团膨胀的原因为:一是球团焙烧过程中生成尖晶石,SiO2和Al2O3等还原性差的物质,且球团的孔隙率均小于纯赤铁矿球团,还原过程中气固反应接触面积小,导致球团的还原度降低;二是球团还原过程中金属铁以颗粒状的铁层的形式存在,基本没有铁晶须产生,球团结构致密且孔隙率小,使得球团的体积膨胀率降低。
青格勒吉日格乐[4]（2017）在《低硅含镁含钛球团矿的成矿基础研究》文中认为钢铁工业能耗约占我国工业总能耗的15%,其中铁前工序能耗占到吨钢能耗的70%以上,而降低铁前工序能耗的关键在于做好精料工作。球团矿相比于烧结矿存在诸多优势,如能耗低、铁品位高、还原性能好、粒度均匀等。近年来,随着铁矿资源的劣化以及高炉长寿的需要,球团矿的功能角色不断多样化:为了应对高铝渣流动性能差、MgO含量高恶化烧结矿强度等问题,发展了镁质球团技术;为了高炉护炉需要,发展了钛球技术。但是在球团矿中同时添加MgO和TiO2,尤其是针对低硅含铁原料条件下,生产低硅含镁含钛球团矿的技术尚属空白。本论文以首钢京唐钢铁公司504m2带式焙烧机为依托,针对首钢京唐球团生产用低硅磁铁矿粉资源、含镁添加剂资源和含钛矿粉资源,开展低硅含镁含钛球团矿生产技术的基础研究,具有非常重要的科学意义和实用价值。首先,对单一低硅磁铁矿粉的造球性能、生球质量、球团矿冶金性能以及改变不同SiO2含量对球团矿还原膨胀率的影响进行了研究。低硅磁铁矿粉的SiO2含量是1.52%,加入0.5%膨润土制备球团矿时,球团矿SiO2含量是1.8%,焙烧球团内液相很少,还原后球团矿中出现了非常明显的铁晶须,球团矿的还原膨胀率高达76%,属于恶性膨胀,不能够直接入炉;随着球团矿SiO2含量的提高还原膨胀率降低,当SiO2含量在3.4%以上时,球团矿的还原膨胀率低于20%,达到18.7%,但是提高SiO2含量会增大高炉渣量,造成高炉燃料比升高,所以球团矿在降低SiO2含量的同时控制一定的还原膨胀率是关键。其次,研究了不同MgO含量和使用不同含镁添加剂对低硅球团矿冶金性能的影响、不同焙烧温度对低硅含镁球团矿质量的影响,以及低硅含镁球团矿还原动力学及其对综合炉料冶金性能的影响。随着MgO含量的提高,低硅球团矿的抗压强度明显下降,需要提高焙烧温度来进行补偿。焙烧温度低时,存在未反应的MgO,随着焙烧温度的提高,球团内部形成较均匀的镁铁矿,球团矿抗压强度能达到2800N/P以上;球团矿的MgO提高到3.4%以上时还原膨胀率可以降到16.5%;配加MgO可以明显改善球团矿的还原度和熔滴性能;配加镁橄榄石、氧化镁粉和蛇纹石能控制低硅球团矿的还原膨胀率,其中氧化镁粉的SiO2含量低,MgO含量高,更有利于降低球团矿SiO2含量和控制还原膨胀率;MgO含量适宜、焙烧温度较高的低硅含镁球团矿还原时主要被固相扩散控制,铁离子扩散受限,产生的铁晶须少,还原膨胀率低。然后,研究了 TiO2对低硅球团矿抗压强度和冶金性能的影响,研究了MgO和TiO2的协同作用对低硅球团矿质量的影响及机理。球团矿直接加入TiO2时,形成钛磁铁矿有利于改善还原膨胀率,但不利于球团矿的还原性,而在加入TiO2的同时加入MgO,可以改善含钛球团矿的还原性和熔滴性能;球团加入MgO和TiO2时可形成镁铁矿和钛磁铁矿,有效控制球团矿的还原膨胀率,降低SiO2含量,MgO和TiO2含量分别提高至1.7%和1.2%时,球团矿的SiO2含量可降低至2.8%;物相结构中磁铁矿和钛铁矿含量高的含钛矿粉对球团抗压强度影响相对较小,且有利于控制球团矿还原膨胀率;配加含钛矿粉后,低硅含镁球团矿的焙烧温度需要提高10℃左右。最后,进行了大型带式焙烧机生产低硅含镁含钛球团矿的工业试验研究,以及高炉应用低硅含镁含钛球团矿的效果分析。低硅含镁含钛球团矿的焙烧温度比低硅含镁球团矿的要高一些,焙烧温度适当提高后,球团矿的抗压强度和冶金性能可以满足大型高炉入炉要求;低硅含镁含钛球团矿SiO2含量从3.5%降低至2.82%,MgO从自然含量提高至1.72%,TiO2从自然含量提高到1.2%,球团矿还原膨胀率控制在20%以下,球团矿还原度和熔滴性能大幅度改善;在5500m3超大型高炉上应用了低硅含钛含镁球团矿,高炉渣量和燃料比分别降低了 12.6kg/tHM和5.3kg/tHM,利用系数提高,高炉生产取得了良好的技术经济指标
胡桂渊[5]（2017）在《中厚板材有限公司竖炉球团配矿方案的研究》文中研究说明中厚板材有限公司竖炉生产的球团矿质量较差,主要表现在粘接比较严重,生球爆裂温度比较低,冶金性能比较差,给高炉冶炼过程带来了不利的影响。如果大量使用进口的高质量铁精矿粉,球团矿的生产成本又会明显提高,给降低高炉冶炼的生产成本带来不利的影响。研山铁精矿粉和司家营铁精矿粉是该公司的自产铁精矿粉,储量丰富,到厂价格低廉,在竖炉球团生产过程中如果能够充分利用研山铁精矿粉和司家营铁精矿粉则可以大幅度地降低球团生产成本,为降低高炉冶炼的生产成本创造有利的条件。本文就是以研山铁精矿粉和司家营铁精矿粉为造球原料,对中厚板材有限公司竖炉球团的配矿方案进行研究。通过对中厚板材有限公司竖炉球团造球、干燥和焙烧过程的系统研究结果表明:在目前的原料和工艺条件下,中厚板材有限公司竖炉球团生产过程中膨润土配比控制在3%左右既可以满足球团矿强度的需要,又可以使球团矿的含铁品位和冶金性能满足高炉冶炼的要求;造球过程中应优先选用三友膨润土做为球团矿的粘结剂,添加玉刚膨润土的球团矿也能基本满足高炉冶炼的要求,而添加奇岩膨润土的球团矿生球爆裂温度过低,会恶化球团矿的成品质量,不宜添加奇岩膨润土做为球团矿的粘结剂;研山铁精矿粉和司家营铁精矿粉的含铁品位都比较高,但磁铁矿含量都偏低,研山铁精矿粉的磁铁矿含量明显要高于司家营铁精矿粉,研山铁精矿粉配比的提高能够改善生球质量,降低球团矿的还原膨胀率,但对球团的还原性能有不利的影响,综合考虑研山铁精矿粉配比对球团矿造球过程和球团矿冶金性能的影响以及铁精矿粉资源条件和生产成本的限制,中厚板材有限公司竖炉球团配矿中研山铁精矿粉配比不宜低于75%。
刘杰[6]（2014）在《陕钢竖炉球团生产工艺优化研究》文中研究指明本文通过对陕钢集团汉中钢铁公司球团生产现状的前期考察发现，陕钢集团汉中钢铁公司球团厂生产的球团矿存在冶金性能低、球团品位低及质量差等问题。针对这一系列问题，本文通过理论分析、实验研究和现场试验研究的方法，对陕钢集团汉中钢铁公司竖炉生产工艺参数进行优化，例如球团矿生产时的原料粒度大小和粒度组成、水量、膨润土配比、焙烧温度及焙烧气氛等参数；最终实现品位高、质量好、产量高的球团矿生产。本文通过在实验室对膨润土添加量、焙烧温度及生产工艺参数的变化规律的研究，来分析各参数对球团矿性能的影响状况，结合实验室数据结果的分析情况，总结出以下三方面：（1）原料参数的研究由于原料粒度较粗（粒度：-200目占60.68%；-325目占18.28%），不利于球团生产，所以本次实验对矿粉进行了粒度细化处理：粒度组成为-200目占80%以上，-325目占40%以上。细化以后的矿粒比表面积增加，分子间相互作用力增强，促使生球的抗压强度、落下强度等球团性能的提高。（2）膨润土配比的研究通过对膨润土添加量的增加（1.2%～2.2%），研究得出：随着膨润土含量的增加，生球团的落下强度也增加（从3～4次/0.5m提高到6～7次/0.5m），当膨润土添加量增加到一定值，落下强度增强效果减弱；随着膨润土含量的增加生球团的抗压强度呈现出上升平稳下降的趋势；随着膨润土含量的增加生球团的爆裂温度呈现一定的上升趋势，根据竖炉生产对生球爆裂温度的要求（温度>450℃），本次实验对膨润土加入要求至少为1.4%（陕钢为：1.8%）。（3）焙烧温度的研究通过生球团在五种焙烧温度（1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃）下的焙烧实验，来研究焙烧温度对球团矿的影响，研究表明：焙烧时的温度无论是低还是高都会影响球团矿的质量和性质；焙烧温度升高，球团矿的抗压强度也会相应上升，但是当焙烧温度上升到一定温度时，抗压强度的不再上升而趋向于平稳。并通过球团还原实验及矿相分析，确定了实验室球团矿生产的最佳原料配比和焙烧温度：膨润土配比为1.4%，焙烧温度为1150℃。本课题是在实验室条件下，进行了原料粒度细化、膨润土加入量、焙烧温度和焙烧气氛等工艺参数的优化分析实验。结合陕钢集团汉中钢铁公司的生产实际情况，对陕钢集团汉中钢铁公司竖炉球团生产的部分工艺参数进行了优化：一方面提高竖炉生产球团的技术水平；另一方面为将来陕钢竖炉设备大型化提供理论依据和发展趋势。
刘景权[7]（2013）在《包钢链篦机—回转窑球团矿生产工艺优化研究》文中研究说明论文结合包钢西部球团生产实践，对其所用四种单一铁矿粉的球团质量、回转窑热工制度、合理配矿比及链篦机工艺制度的优化进行了系统的研究。论文针对性地对包钢西部球团现在所使用的四种铁矿粉的成球性能、生球落下强度、生球抗压强度、预热球抗压强度、成品球抗压强度、预热球矿相、成品球矿相进行了系统研究。并参考包钢西部球团的实际生产工艺，模拟工厂实际配矿比分别将焙烧温度设定为1200℃、1250℃和1300℃时，将焙烧时间分别设定为为20min、25min、30min、35min，研究焙烧温度和焙烧时间对球团矿连晶的影响。最后，按照工厂实际条件将大堆料的配比设定为40%，调整细粒度巴润精矿和粗粒度巴润矿的相对含量，分别在九种工艺制度下对五种选定配矿比进行正交实验。主要以预热球的强度为指标，对最佳配矿比和最佳工艺制度进行验证试验。并对适宜的造球工艺条件进行了研究。再通过对预热球矿相、成品球矿相的分析并结合球团理论知识从而探究包钢西部球团合理的配矿比及链篦机工艺制度的优化。研究结果表明：对单一铁矿粉而言，成球性：细粒度巴润精矿＞再磨矿＞粗粒度巴润矿＞大堆料；预热球强度：细粒度巴润精矿＞再磨矿＞大堆料＞粗粒度巴润矿；成品球强度：细粒度巴润精矿＞大堆料＞再磨矿＞粗粒度巴润矿。焙烧温度低时，延长焙烧时间对球团矿固结强度的影响较大，当焙烧温度高达1300℃时，焙烧时间对于球团矿固结强度的影响减弱，其主要原因在于高温下赤铁矿连晶已经充分发展，延长焙烧时间对球团矿连晶影响较小。不同配矿比的最优工艺各不相同，但预热二段的最佳温度均为1000℃，链篦机的最佳机速几乎均为1.5m/min。所以，在实际生产中尽量提高预热二段温度、降低机速、加大细粒度巴润精矿配比、限制粗粒度巴润矿的加入量都是提高预热球抗压强度的有效措施。生球水分含量7.5-8.0%、皂土加入量1.5-2.0%、粘结剂加入量0.75%为适宜的造球工艺条件。
杨凌[8]（2013）在《褐铁矿链篦机—回转窑球团工艺的生产实践研究》文中研究表明褐铁矿是含水氧化铁矿石，一般由其他含铁矿石风化后生成的，在自然界中分布很广，其结构松软，吸水性强，密度较小，焙烧后可以去掉结晶水和游离水，矿石的气孔率增加，同时还原性大大提高，并且由于焙烧水分的脱除，矿石总重减轻，从而矿石的全铁含量相应提高，对高炉炼铁具有积极的影响。但由于褐铁矿自身焙烧性能较差，且含杂质磷、砷、硫较高，生产时存在回转窑易结圈、成品球抗压强度较低等缺陷。褐铁矿粉可以作为烧结矿和球团矿原料。目前国内还没有使用褐铁矿粉为原料的链篦机—回转窑球团生产线，为利用好江西铁坑丰富的褐铁矿资源，降低球团矿成本，新钢公司球团厂配加了部分铁坑褐铁矿粉，增加了球团厂低价原料种类，在国内磁铁精粉资源日益紧张、国外精粉价格不断攀升的局势下，能有效地降低原料成本和采购难度，提高企业生存竞争能力。本文针对新钢公司链篦机-回转窑球团生产的实际情况，通过实验分析、理论探索、工业实践等一系列措施，分析了铁坑褐铁矿粉的成球性能、焙烧性能，确定了铁坑褐铁矿粉在链篦机—回转窑球团生产工艺的适宜配比，探索了在新钢公司球团厂现有的矿粉供应结构和设备条件下，褐铁矿粉在链篦机—回转窑生产工艺中的最佳参数，同时得出生产中煤粉、膨润土等原燃料消耗的关系，通过研究得出了以下结论：（1）褐铁粉成球性能较好，成球速度快，生球强度较好。（2）含褐铁粉生球水分较高，需要较长的干燥时间或较大的风量。（3）含褐铁粉生球预热效果较差，将预热温度控制在950～1000℃或提高预热段风量可提高预热效果；含褐铁粉球团矿总体冶金性能不如全磁铁矿，但仍能满足高炉要求。（4）链篦机-回转窑球团加入褐铁粉后，可通过提高干燥预热段风量，降低焙烧温度，延长干燥时间等方法，减少褐铁粉对球团焙烧的不利影响。`（5）降低生球粒度，并控制褐铁粉配比至5～10%，所生产的球团矿产质量较好，效益较高。（6）在褐铁粉生产球团实践过程中，针对褐铁粉具体特点，通过优化配料模式，调整干料成分，优选膨润土种类等措施，可进一步提高链篦机—回转窑配加褐铁粉的效益。（7）褐铁矿能有效同硫酸渣、二次含铁资源配合使用，降低球团成本。
袁昆鹏[9]（2013）在《龙钢竖炉生产球团矿的工艺优化研究》文中提出球团矿作为现阶段重要的炼铁原料，其质量的好坏直接影响到高炉的冶炼。我国球团生产以生产酸性氧化球团矿为主，这种球团矿要求品位高，强度高，粒度均匀，透气性好。龙钢的19m2竖炉在国内甚至是亚洲都是焙烧面积最大的竖炉，由于其焙烧面积的进一步增大，球团生产中的问题较为突出，必须对球团生产工艺进行优化改进。如何合理地优化整个竖炉球团生产系统、改善氧化球团质量就成了当前迫切需要解决的问题。本文针对龙钢球团矿生产的实际情况，采用理论分析、实验研究和现场试验的方法，确定了龙钢球团矿生产时的适宜膨润土配比，竖炉焙烧的最佳温度，并对竖炉生产工艺进行优化，以达到提高龙钢竖炉生产效率的目的。在实验室条件下，通过控制膨润土添加量和焙烧温度，分析其对球团矿性能的影响。在对实验室结果分析的基础上，通过对竖炉生产进行研究分析，得出以下结论：（1）通过对膨润土的研究，得出增加膨润土用量的能显着提高生球落下强度，从2.8次/0.5m提高到7.5次/0.5m，但随着加入量的增加，提高效果减弱；生球爆裂对膨润土加入量较为敏感，增加球团膨润土含量能有效提高生球爆裂温度，根据生产要求的450℃爆裂温度，分析对应的膨润土加入量至少为1.4%；生球的抗压强度随膨润土加入量的增加呈现出先上升后下降的趋势，膨润土用量对生球的抗压强度有双重作用。随着膨润土的增加，氧化球团抗压强度明显增加，当达到一定值后，抗压强度略有下降。（2）通过高温焙烧实验研究，分析了焙烧温度对氧化球团抗压性能的影响。焙烧温度对球团的影响较为直接，随焙烧温度的上升，焙烧球团的抗压强度呈现上升趋势，温度越高球团强度增幅越小，到达一定值后强度不再升高。并通过球团还原实验及矿相分析，确定了实验室球团矿生产的最佳原料配比和焙烧温度：膨润土配加量为1.5%，焙烧温度为1100℃。（3）通过球团试验及生产实践，对龙钢竖炉工艺进行改进，包括烘干床小水梁改造、大水梁导风墙改造、水冷系统改造、焙烧制度优化等。球团合格率（大于1800N/个）从83.70%提高到86.06%，单炉日产量也从原来的2700t/d提高到3000t/d，竖炉产量有了较大幅度的提高。本研究在实验室条件下，进行了不同膨润土加入量的球团实验，并采取不同温度的培烧，考察磁铁矿球团焙烧效果。通过工厂实践分析分析，对生产工艺参数进行优化，这对于提高竖炉生产水平及促进我国竖炉球团矿生产发展具有重大意义，也为竖炉大型化提供理论依据和发展方向。
李彩虹[10]（2010）在《球团矿竖炉氧化焙烧过程中的强度变化规律》文中研究指明球团生产工艺是炼铁工业人工造块的主要手段之一。它具有强度好、粒度均匀、形状规则、含铁品位高、还原性好等优点,在高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用。近年来,球团矿作为优质炉料越来越受到青睐和高度重视,但其质量的优劣对高炉冶炼指标的改进及炼铁技术的进步有着重要的影响。球团矿强度不仅是衡量球团矿质量的一项重要指标,也是球团矿焙烧固结好坏的重要标志。试验通过对球团矿竖炉焙烧过程中的强度变化规律进行研究,主要得出以下结论:在焙烧过程中,随着焙烧温度的升高,球团矿的强度先升高后降低,而在竖炉生产中又要保证球团矿不产生大量破损。因而这个规律决定了一个最高焙烧温度,实际焙烧温度必须低于这一数值。配矿方案1、2和3的最高焙烧温度依次为1220℃、1170℃、1200℃。在高炉块状带下方,球团矿所受压力最大,强度最小,易发生破损。通过研究表明,球团矿常温抗压强度与高炉内的实际强度存在一定的倍数关系,其标准值可降低至840N。单球抗压强度（即常温抗压强度）随着焙烧温度的升高而升高。根据高炉对球团矿的生产要求,焙烧过程存在一个最低焙烧温度。配矿方案1、2和3的最低焙烧温度依次为1094℃、1042℃、1081℃。随着氧化焙烧时间的逐渐延长,球团矿的单球抗压强度呈上升的趋势;氧化焙烧温度较高或较低时,延长焙烧时间,单球抗压强度升高并不明显。且焙烧时间的长短直接影响竖炉利用系数的高低,比较经济可行的焙烧时间为1035min。
二、我国竖炉球团生产技术进步（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、我国竖炉球团生产技术进步（论文提纲范文）
（1）太钢高碱度碱性球团矿制备及应用技术基础研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 球团矿生产工艺的现状及发展趋势 |
| 2.1.1 球团矿的特点 |
| 2.1.2 国外球团矿生产工艺的发展现状 |
| 2.1.3 国内球团矿生产工艺的发展现状 |
| 2.1.4 铁矿球团工艺未来的发展趋势 |
| 2.2 球团矿的生产工艺及特点 |
| 2.2.1 球团矿竖炉生产工艺 |
| 2.2.2 球团矿链篦机-回转窑生产工艺 |
| 2.2.3 球团矿带式焙烧机生产工艺 |
| 2.3 球团矿的种类及特点 |
| 2.3.1 酸性球团矿 |
| 2.3.2 碱性球团矿 |
| 2.4 球团矿还原过程膨胀现象的研究现状 |
| 2.4.1 球团矿还原过程膨胀机理 |
| 2.4.2 碱金属、氟对球团还原膨胀性的影响 |
| 2.4.3 脉石组分对球团还原膨胀性的影响 |
| 2.4.4 含镁添加剂对球团还原膨胀性的影响 |
| 2.4.5 焙烧温度对球团矿还原膨胀率的影响 |
| 2.4.6 还原气氛对球团还原膨胀的影响 |
| 2.4.7 内配碳对双层球团还原膨胀率的影响 |
| 2.5 国内外高炉炉炉料结构中球团矿使用情况 |
| 2.6 课题研究意义及主要研究内容 |
| 3 碱性球团制备原料基础性能研究 |
| 3.1 铁精矿基础性能研究 |
| 3.2 膨润土基础性能研究 |
| 3.3 石灰石粉基础性能研究 |
| 3.4 小结 |
| 4 碱性球团焙烧固结机理及还原膨胀行为研究 |
| 4.1 球团矿焙烧过程热力学模型建立 |
| 4.2 不同碱度球团矿的模型计算结果及固结机理分析 |
| 4.3 模型计算结果的可靠性验证 |
| 4.3.1 不同碱度球团矿试验的制备研究 |
| 4.3.2 不同碱度球团矿XRD衍射法分析 |
| 4.3.3 不同碱度球团矿显微结构分析 |
| 4.3.4 不同碱度球团矿微观结构图像分析 |
| 4.4 不同碱度球团矿的还原过程体积膨胀机理研究 |
| 4.4.1 不同碱度球团还原过程的体积膨胀性能实验结果 |
| 4.4.2 不同碱度球团矿还原后的物相组成分析 |
| 4.4.3 不同碱度球团矿还原后的显微结构分析 |
| 4.4.4 不同碱度球团矿还原膨胀机理分析 |
| 4.5 小结 |
| 5 链篦机-回转窑法碱性球团制备技术研究 |
| 5.1 碱性球团矿生球制备试验 |
| 5.2 碱性球团生球干燥特性研究 |
| 5.2.1 不同碱度下的生球爆裂温度 |
| 5.2.2 不同碱度下的生球干燥速率 |
| 5.3 碱性球团预热焙烧制度研究 |
| 5.3.1 预热制度 |
| 5.3.2 焙烧制度 |
| 5.4 链箅机-回转窑工艺生产碱性球团矿合理工艺参数研究 |
| 5.4.1 碱性球团矿合理链篦机干燥预热工艺参数研究 |
| 5.4.2 碱性球团矿合理回转窑焙烧工艺参数研究 |
| 5.4.3 不同碱度球团矿对比试验研究 |
| 5.5 小结 |
| 6 太钢碱性球团矿工业生产试验研究 |
| 6.1 第一次链篦机—回转窑工艺生产碱性球团矿工业试验研究 |
| 6.1.1 工业试验条件 |
| 6.1.2 工业试验过程 |
| 6.1.3 工业试验结果及讨论 |
| 6.2 球团强度对还原膨胀的影响 |
| 6.2.1 不同抗压强度碱性球团矿的外观 |
| 6.2.2 不同抗压强度碱性球团矿的显微结构分析 |
| 6.2.3 不同抗压强度球团还原膨胀机理分析 |
| 6.3 球团粒度对还原膨胀的影响 |
| 6.3.1 不同粒度碱性球团矿的外观 |
| 6.3.2 不同粒度碱性球团矿的显微结构分析 |
| 6.3.3 不同粒度碱性球团矿还原膨胀机理分析 |
| 6.4 第二次链篦机—回转窑工艺生产碱性球团矿工业试验研究 |
| 6.4.1 控制碱性球团矿还原膨胀率的措施 |
| 6.4.2 工业试验条件 |
| 6.4.3 工业试验结果及讨论 |
| 6.5 小结 |
| 7 碱性球团矿在太钢特大型高炉炉料结构中的应用研究 |
| 7.1 碱性球团矿对高炉块状带间接还原过程的影响研究 |
| 7.1.1 高炉块状带气固相还原反应热力学模型建立 |
| 7.1.2 模型可靠性评价及计算结果讨论分析 |
| 7.2 碱性球团矿对高炉炉料熔滴性能的影响研究 |
| 7.2.1 炉料熔滴性能实验方案及原料条件 |
| 7.2.2 炉料熔滴性能实验结果及讨论 |
| 7.2.3 基于炉料熔滴试样的渣铁分离行为研究 |
| 7.3 碱性球团矿对高炉炉缸渣铁反应过程的影响研究 |
| 7.3.1 基于离子-分子共存理论的硅分配比预报模型建立 |
| 7.3.2 硅分配比预报模型可靠性评价 |
| 7.3.3 硅分配比预报模型计算结果与讨论 |
| 7.4 小结 |
| 8 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 高炉块状带气固相还原反应热力学模型计算原始数据 |
| 附录B 硅分配比预报模型可靠性验证计算原始数据 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（2）铁合金粉矿造块中竖炉球团法的应用前景（论文提纲范文）
| I.摘要 |
| II.铁合金粉矿造块的作用及发展前景 |
| III.铁合金粉矿造块的方法 |
| 3-1烧结法 |
| 3-1-1烧结法概述 |
| 3-1-2烧结法的科学发展史 |
| 3-1-3国内铁合金行业烧结生产现状 |
| 3-1-4锰矿烧结 |
| 3-1-5铬矿烧结 |
| 3-2球团法 |
| 3-2-1球团法概述 |
| 3-2-2球团法的科学发展史 |
| 3-2-3锰矿球团 |
| 3-2-4铬矿球团 |
| Ⅳ.竖炉球团法的应用与前景 |
| 4-1焙烧设备对比 |
| 4-1-1带式焙烧机 |
| 4-1-2链箅机-回转窑 |
| 4-1-3竖炉 |
| 4-2竖炉球团法 |
| 4-3竖炉的设计与结构 |
| 4-4竖炉球团法焙烧流程 |
| 4-5竖炉球团法发展前景 |
（3）脉石成分对赤铁矿球团还原膨胀的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 国内外高炉炉料结构发展现状 |
| 1.1.1 高炉炉料的组成 |
| 1.1.2 高炉炉料结构确定的原则 |
| 1.1.3 国外高炉炉料的结构 |
| 1.1.4 国内高炉炉料的结构 |
| 1.2 球团矿工艺简介 |
| 1.2.1 球团矿成球工艺 |
| 1.2.2 球团矿生产工艺 |
| 1.3 提高球团矿在高炉炉料中的比例 |
| 1.3.1 球团矿相对烧结矿具有的优劣势 |
| 1.3.2 提高球团矿入炉比例的关键 |
| 1.4 球团矿还原膨胀研究现状 |
| 1.4.1 球团矿还原膨胀对高炉的影响 |
| 1.4.2 球团矿还原膨胀机理研究现状 |
| 1.5 课题的提出 |
| 第二章 实验原料与方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验方法及仪器 |
| 第三章 Fact Sage热力学分析 |
| 3.1 CaO对赤铁矿球团焙烧的影响 |
| 3.2 MgO对赤铁矿球团焙烧的影响 |
| 3.3 SiO_2对赤铁矿球团焙烧的影响 |
| 3.4 Al_2O_3对赤铁矿球团焙烧的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 脉石成分对赤铁矿球团还原膨胀的影响 |
| 4.1 CaO对球团矿还原膨胀的影响 |
| 4.1.1 CaO球团矿相结构 |
| 4.1.2 CaO对球团矿还原膨胀以及还原度的影响 |
| 4.1.3 CaO对球团矿微观结构的影响 |
| 4.1.4 CaO球团小结 |
| 4.2 MgO对球团矿还原膨胀的影响 |
| 4.2.1 MgO球团矿相结构 |
| 4.2.2 MgO对球团矿还原膨胀以及还原度的影响 |
| 4.2.3 MgO对球团矿微观结构的影响 |
| 4.2.4 MgO球团小结 |
| 4.3 SiO_2对球团矿还原膨胀的影响 |
| 4.3.1 SiO_2球团矿相结构 |
| 4.3.2 SiO_2对球团矿还原膨胀以及还原度的影响 |
| 4.3.3 SiO_2对球团矿微观结构的影响 |
| 4.3.4 SiO_2球团小结 |
| 4.4 Al_2O_3对球团矿还原膨胀的影响 |
| 4.4.1 Al_2O_3球团矿相结构 |
| 4.4.2 Al_2O_3对球团矿还原膨胀以及还原度的影响 |
| 4.4.3 Al_2O_3对球团矿微观结构的影响 |
| 4.4.4 Al_2O_3球团小结 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 碱度对球团矿还原膨胀的影响 |
| 5.1 碱度对球团矿相结构的影响 |
| 5.2 碱度对球团矿还原膨胀以及还原度的影响 |
| 5.3 碱度对球团矿微观结构的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 实验结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（4）低硅含镁含钛球团矿的成矿基础研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 球团矿的发展现状及趋势 |
| 2.1.1 球团矿的重要性 |
| 2.1.2 国内球团矿的发展现状及趋势 |
| 2.1.3 发展球团矿的必要性 |
| 2.2 球团矿种类及生产工艺情况 |
| 2.2.1 球团矿种类及特性 |
| 2.2.2 竖炉球团生产工艺 |
| 2.2.3 链篦机-回转窑球团生产工艺 |
| 2.2.4 带式焙烧机球团生产工艺 |
| 2.3 国内外高炉炉料结构及球团矿使用情况 |
| 2.3.1 国外高炉炉料结构及发展情况 |
| 2.3.2 我国高炉炉料结构发展情况及趋势 |
| 2.3.3 球团矿在国内外高炉炉料中的比例 |
| 2.3.4 高炉对炉料性能的要求 |
| 2.4 国内外球团矿质量情况 |
| 2.4.1 国内球团矿质量情况 |
| 2.4.2 国外球团矿质量情况 |
| 2.5 化学成分对铁矿石和高炉冶炼的影响 |
| 2.5.1 球团矿质量对高炉冶炼的影响 |
| 2.5.2 MgO对烧结矿质量的影响 |
| 2.5.3 MgO对高炉冶炼的影响 |
| 2.5.4 SiO_2对高炉冶炼的影响 |
| 2.5.5 TiO_2对高炉冶炼的影响及作用 |
| 2.5.6 高炉精料 |
| 2.6 研究意义及内容 |
| 2.6.1 研究意义 |
| 2.6.2 主要研究内容 |
| 3 低硅球团矿的性能研究 |
| 3.1 试验研究方法 |
| 3.2 低硅磁铁矿粉的物化性能研究 |
| 3.3 低硅球团矿性能研究 |
| 3.3.1 生球制备及生球质量 |
| 3.3.2 低硅球团焙烧固结及抗压强度研究 |
| 3.3.3 低硅球团矿的冶金性能及机理研究 |
| 3.4 SiO_2对球团矿还原膨胀率的影响及机理研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 MgO对低硅球团矿性能的影响及机理研究 |
| 4.1 MgO对低硅球团矿性能的影响研究 |
| 4.1.1 抗压强度的影响 |
| 4.1.2 对低硅球团矿冶金性能的影响 |
| 4.2 含镁添加剂的选择试验研究 |
| 4.2.1 不同含镁添加剂及物化性能研究 |
| 4.2.2 不同含镁添加剂对球团造球的影响研究 |
| 4.2.3 不同含镁添加剂对球团矿抗压强度的影响 |
| 4.2.4 不同含镁添加剂对球团矿冶金性能的影响研究 |
| 4.3 低硅含镁球团矿的质量与焙烧温度的关系 |
| 4.3.1 抗压强度与焙烧温度的关系 |
| 4.3.2 低硅含镁球团矿的还原膨胀率与焙烧温度的关系 |
| 4.4 低硅含镁球团矿的还原动力学研究 |
| 4.5 低硅含镁球团矿的制备工业试验研究 |
| 4.5.1 配蛇纹石的球团工业试验 |
| 4.5.2 配氧化镁粉的球团工业试验 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 低硅含镁含钛球团矿的成矿研究 |
| 5.1 TiO_2对球团矿性能的影响及机理 |
| 5.1.1 TiO_2对球团矿抗压强度的影响 |
| 5.1.2 TiO_2对球团矿冶金性能的影响 |
| 5.2 TiO_2和MgO的协同作用对低硅球团矿性能的影响及机理 |
| 5.2.1 MgO和TiO_2协同作用对低硅球团矿抗压强度的影响 |
| 5.2.2 MgO和TiO_2的协同作用对球团矿冶金性能的影响 |
| 5.2.3 MgO、TiO_2和SiO_2含量对球团矿还原膨胀率的影响 |
| 5.3 制备低硅含镁含钛球团矿的适宜含钛矿粉研究 |
| 5.3.1 不同含钛矿粉的物化性能 |
| 5.3.2 含钛矿粉的造球试验研究 |
| 5.3.3 不同物相含钛矿粉的焙烧性能研究 |
| 5.3.4 不同含钛矿粉对低硅球团冶金性能的影响研究 |
| 5.4 焙烧制度对低硅含镁含钛球团成矿及性能的影响研究 |
| 5.4.1 预热温度和时间的研究 |
| 5.4.2 焙烧温度和时间的研究 |
| 5.4.3 焙烧温度对低硅含镁含钛球团还原性的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 低硅含镁含钛球团矿的工业试验及生产应用 |
| 6.1 工业试验研究 |
| 6.2 综合炉料还原性和熔滴性能研究 |
| 6.3 低硅含镁含钛球团矿的生产及应用 |
| 6.3.1 低硅含镁含钛球团矿的生产 |
| 6.3.2 低硅含镁含钛球团矿在高炉中的应用 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论及创新点 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（5）中厚板材有限公司竖炉球团配矿方案的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 球团矿的基本概念和特点 |
| 1.1.1 球团矿的基本概念 |
| 1.1.2 球团矿的特点 |
| 1.2 球团在国内外工业发展历程 |
| 1.2.1 国外球团工业发展状况 |
| 1.2.2 国内球团工业发展状况 |
| 1.3 球团生产工艺 |
| 1.3.1 竖炉焙烧工艺 |
| 1.3.2 带式焙烧机焙烧工艺 |
| 1.3.3 链箅机-回转窑焙烧工艺 |
| 1.4 球团矿的理论研究 |
| 1.4.1 球团矿造球机理的研究 |
| 1.4.2 球团矿的生球干燥机理 |
| 1.4.3 球团矿的焙烧固结机理 |
| 1.4.4 球团矿冶金性能 |
| 1.5 在球团生产过程中添加膨润土的意义 |
| 1.5.1 膨润土的特性 |
| 1.5.2 膨润土对球团矿生产过程的影响 |
| 1.6 唐山中厚板材有限公司的生产现状 |
| 第2章 试验设备与试验方法 |
| 2.1 造球试验 |
| 2.1.1 造球设备 |
| 2.1.2 造球方法 |
| 2.1.3 生球性能检测 |
| 2.2 干球抗压强度的测定 |
| 2.3 球团矿焙烧设备 |
| 2.4 球团矿冶金性能测定 |
| 2.4.1 球团矿抗压强度 |
| 2.4.2 球团矿转鼓指数和抗磨指数的测定 |
| 2.4.3 球团矿还原性能的测定 |
| 2.4.4 球团矿还原膨胀性能的测定 |
| 第3章 球团矿原料物理化学性质的研究 |
| 3.1 铁精矿粉冶金性能的研究 |
| 3.1.1 铁精矿粉的化学成分 |
| 3.1.2 铁精矿粉的粒度组成 |
| 3.1.3 铁精矿粉的矿物组成 |
| 3.2 膨润土物理和化学性质的研究 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 唐山中厚板材有限公司竖炉球团矿配矿方案的研究 |
| 4.1 试验方案 |
| 4.2 膨润土配比对唐山中厚板材有限公司竖炉球团矿生产过程的影响 |
| 4.2.1 膨润土配比对唐山中厚板材有限公司竖炉球团矿生球质量和干球质量的影响 |
| 4.2.2 膨润土配比对唐山中厚板材有限公司竖炉球团矿含铁品位的影响 |
| 4.2.3 膨润土配比对唐山中厚板材有限公司竖炉球团矿矿物组成的影响 |
| 4.2.4 膨润土配比对唐山中厚板材有限公司竖炉球团矿冶金性能的影响 |
| 4.2.5 膨润土配比的优化选择 |
| 4.3 膨润土种类对唐山中厚板材有限公司竖炉球团矿生产过程的影响 |
| 4.3.1 膨润土种类对唐山中厚板材有限公司竖炉球团矿生球质量和干球质量的影响 |
| 4.3.2 膨润土种类对唐山中厚板材有限公司竖炉球团矿含铁品位的影响 |
| 4.3.3 膨润土种类对唐山中厚板材有限公司竖炉球团矿矿物组成的影响 |
| 4.3.4 膨润土种类对唐山中厚板材有限公司竖炉球团矿冶金性能的影响 |
| 4.3.5 膨润土种类的优化选择 |
| 4.4 研山铁精矿粉配比对唐山中厚板材有限公司竖炉球团矿生产过程的影响 |
| 4.4.1 研山铁精矿粉配比对唐山中厚板材有限公司竖炉球团矿生球质量和干球质量的影响 |
| 4.4.2 研山铁精矿粉配比对唐山中厚板材有限公司竖炉球团矿含铁品位的影响 |
| 4.4.3 研山铁精矿粉配比对唐山中厚板材有限公司竖炉球团矿矿物组成的影响 |
| 4.4.4 研山铁精矿粉配比对唐山中厚板材有限公司竖炉球团矿冶金性能的影响 |
| 4.4.5 研山铁精矿粉配比的优化选择 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（6）陕钢竖炉球团生产工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 竖炉生产球团矿的历程 |
| 1.1.1 我国球团矿生产的发展 |
| 1.1.2 国外球团矿生产的发展 |
| 1.1.3 球团矿的发展前景 |
| 1.2 本课题研究的意义 |
| 1.2.1 本课题提出的背景 |
| 1.2.2 本课题研究的目的及内容 |
| 2.球团工艺 |
| 2.1 球团的基本概念和分类 |
| 2.2 球团生产工艺的简介 |
| 2.2.1 竖炉生产工艺 |
| 2.2.2 球团矿生产质量的影响因素 |
| 3.球团工艺优化实验原料及设备 |
| 3.1 原料的组成及主要设备 |
| 3.2 原料性能测定 |
| 3.3 膨润土性能测定 |
| 3.3.1 吸兰量的测定 |
| 3.3.2 蒙脱石含量测定 |
| 3.3.3 膨胀倍的测定 |
| 3.4 圆盘造球机 |
| 3.5 生球爆裂温度测定设备 |
| 3.6 球团焙烧设备 |
| 3.7 球团矿抗压强度测定设备 |
| 3.8 球团还原性能测定装置 |
| 3.9 本章小结 |
| 4.第一阶段球团试验研究 |
| 4.1 原料成分测定 |
| 4.2 球团工艺操作及冶金性能测定值 |
| 4.2.1 配料和生球制备 |
| 4.2.2 生球性能指标检测 |
| 4.2.3 球团焙烧实验 |
| 4.3 第一阶段球团实验小结 |
| 5.第二阶段球团试验及优化工艺参数研究 |
| 5.1 对原料及工艺参数进行优化 |
| 5.1.1 矿粉粒度大小和粒度组成 |
| 5.1.2 膨润土配比方案 |
| 5.1.3 焙烧温度的选取 |
| 5.2 优化球团工艺后的各项指标的分析 |
| 5.2.1 矿粉粒度组成的影响 |
| 5.2.2 生球团的冶金性能分析 |
| 5.2.3 成品球团的冶金性能分析 |
| 5.2.4 分析氧化球团的矿相 |
| 5.3 第二阶段实验结果分析讨论 |
| 5.3.1 氧化球团抗压强度对比分析 |
| 5.3.2 氧化球团还原性能对比分析 |
| 5.3.3 氧化球团冷态性能对比分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6.陕钢球团优化前后生产对比分析 |
| 6.1 陕钢竖炉生产存在的问题 |
| 6.2 陕钢竖炉生产优化后的效果 |
| 6.3 本章小结 |
| 7.结论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 研究生期间发表的论文 |
（7）包钢链篦机—回转窑球团矿生产工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 我国高炉炉料发展历程 |
| 1.2 国内外球团矿生产概况 |
| 1.3 球团工艺概述 |
| 1.3.1 竖炉工艺概述 |
| 1.3.2 带式焙烧机概述 |
| 1.3.3 链篦机-回转窑概述 |
| 1.4 课题的背景及意义 |
| 1.5 研究方案 |
| 2 单一铁矿粉球团实验 |
| 2.1 包钢西部球团矿原料结构 |
| 2.2 单一铁矿粉粒度的测定实验 |
| 2.3 单一铁矿粉成球性测定实验 |
| 2.4 铁矿粉粒度组成与成球性能分析 |
| 2.5 单一铁矿粉球强度实验 |
| 3 回转窑热工制度对成品球抗压强度的影响 |
| 3.1 实验方案 |
| 3.2 结果分析 |
| 4 合理配矿比及链篦机工艺制度的优化 |
| 4.1 合理配矿原则 |
| 4.2 实验方案设计 |
| 4.3 不同配矿比球团实验及分析 |
| 4.3.1 配矿比（451）球团实验及分析 |
| 4.3.2 配矿比（442）球团实验及分析 |
| 4.3.3 配矿比（433）球团实验及分析 |
| 4.3.4 配矿比（424）球团实验及分析 |
| 4.3.5 配矿比（415）球团实验及分析 |
| 4.4 配矿比与链篦机工艺优化的关系 |
| 4.5 水分、皂土、粘结剂的合理配比 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（8）褐铁矿链篦机—回转窑球团工艺的生产实践研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外球团生产的发展 |
| 1.2.1 球团工艺的产生与发展 |
| 1.2.2 国外球团生产发展的概况 |
| 1.2.3 国内球团生产发展的概况 |
| 1.2.4 褐铁矿球团生产现状 |
| 1.3 球团原料、造球工艺 |
| 1.4 竖炉球团工艺 |
| 1.5 链篦机-回转窑球团工艺 |
| 1.6 带式焙烧机球团工艺 |
| 1.7 课题研究的主要内容 |
| 2 新钢链篦机-回转窑球团褐铁矿生产状况与试验原料 |
| 2.1 新钢球团厂工艺简介 |
| 2.2 新钢链篦机-球团褐铁矿生产状况 |
| 2.3 褐铁矿球团试验原料 |
| 2.3.1 原料的种类 |
| 2.3.2 含铁原料性能测定 |
| 2.3.3 膨润土性能检测 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 褐铁矿球团试验及生产实践 |
| 3.1 褐铁矿造球试验 |
| 3.1.1 造球试验配比确定 |
| 3.1.2 造球试验 |
| 3.2 褐铁矿球团焙烧试验 |
| 3.3 褐铁矿在新钢链篦机—回转窑球团生产实践 |
| 3.3.1 褐铁矿生产调整 |
| 3.3.2 褐铁矿降本增效生产实践 |
| 3.3.3 褐铁矿与硫酸渣生产实践 |
| 3.3.4 褐铁矿与二次含铁原料生产实践 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 结论、建议 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录Ⅰ：硕士研究生学习阶段发表论文 |
（9）龙钢竖炉生产球团矿的工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 钢铁工业的发展现状及趋势 |
| 1.2 高炉炉料结构的发展现状 |
| 1.3 球团矿在钢铁生产中的作用 |
| 1.4 球团矿概述 |
| 1.4.1 球团矿的基本概念 |
| 1.4.2 球团矿分类 |
| 1.5 铁矿球团发展及研究现状 |
| 1.5.1 国外球团矿发展现状 |
| 1.5.2 国内球团矿发展现状 |
| 1.5.3 球团矿生产工艺研究现状 |
| 1.5.4 球团矿生产工艺分析 |
| 1.6 我国球团生产中存在的问题 |
| 1.7 研究背景及意义 |
| 1.8 研究目的及主要内容 |
| 2 实验原料性能及研究方法 |
| 2.1 实验所用设备 |
| 2.2 实验方法及结果 |
| 2.2.1 磁铁矿精矿粉性能检测 |
| 2.2.2 膨润土性能检测 |
| 2.2.3 实验结果 |
| 2.3 实验分析 |
| 2.3.1 矿粉性能分析 |
| 2.3.2 膨润土性能分析 |
| 3 球团实验研究 |
| 3.1 造球实验 |
| 3.1.1 造球配料方案 |
| 3.1.2 生球制备 |
| 3.2 生球性能指标检测 |
| 3.2.1 生球落下强度 |
| 3.2.2 生球抗压强度 |
| 3.2.3 生球水分 |
| 3.2.4 生球爆裂温度 |
| 3.3 球团矿焙烧实验 |
| 3.3.1 焙烧工艺流程及参数 |
| 3.3.2 焙烧球团抗压强度性能测定 |
| 3.3.3 氧化球团还原性实验研究 |
| 3.3.4 氧化球团的矿相检验 |
| 3.4 实验结果分析 |
| 3.4.1 生球实验分析 |
| 3.4.2 氧化球团抗压强度分析 |
| 3.4.3 氧化球团还原性能分析 |
| 3.4.4 氧化球团的矿相分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 龙钢竖炉生产试验研究及优化 |
| 4.1 竖炉球团焙烧原理 |
| 4.2 影响竖炉球团矿质量的因素 |
| 4.2.1 焙烧温度 |
| 4.2.2 焙烧气氛 |
| 4.2.3 燃料性质 |
| 4.2.4 球团冷却 |
| 4.3 龙钢竖炉生产效果 |
| 4.3.1 竖炉工艺装备 |
| 4.3.2 竖炉生产现状 |
| 4.3.3 竖炉生产存在的主要问题 |
| 4.3.4 竖炉工艺及设备的改造 |
| 4.3.5 竖炉改造后效果 |
| 5 结论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 研究生期间发表的论文 |
（10）球团矿竖炉氧化焙烧过程中的强度变化规律（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 高炉炉料结构的发展现状 |
| 1.2 球团矿概述 |
| 1.2.1 球团矿的概念 |
| 1.2.2 球团矿工艺的发展 |
| 1.2.3 球团矿在钢铁生产中的作用 |
| 1.3 球团矿焙烧 |
| 1.3.1 球团矿焙烧方法 |
| 1.3.2 球团矿焙烧固结机理 |
| 1.3.3 影响球团矿焙烧固结的因素 |
| 1.4 球团矿质量的检验方法 |
| 1.4.1 球团矿质量标准 |
| 1.4.2 生球质量检验方法 |
| 1.4.3 球团矿物理性能检验方法 |
| 1.4.4 球团矿冶金性能检验方法 |
| 1.5 国内外球团矿生产现状和发展 |
| 1.5.1 国外球团矿生产现状和发展 |
| 1.5.2 国内球团矿生产现状和发展 |
| 1.6 国内外球团矿的质量状况 |
| 1.6.1 国外球团矿的质量状况 |
| 1.6.2 国内球团矿的质量状况 |
| 第2章 研究目的及试验方法 |
| 2.1 研究目的 |
| 2.2 试验主体设备 |
| 2.2.1 井式高温电炉 |
| 2.2.2 可调气氛高温抗压试验机 |
| 2.2.3 高炉块状带热模型 |
| 2.3 试验内容 |
| 2.4 试验主要方法及过程 |
| 2.4.1 球团矿焙烧试验 |
| 2.4.2 球团矿还原试验 |
| 2.4.3 球团矿焙烧过程中的强度试验 |
| 2.4.4 球团矿常温下单球抗压试验 |
| 2.4.5 焙烧后球团矿的矿相检验 |
| 2.5 试验原料及方案 |
| 2.5.1 原料条件 |
| 2.5.2 试验方案 |
| 第3章 试验结果及分析 |
| 3.1 试验结果 |
| 3.1.1 焙烧过程中的抗压强度 |
| 3.1.2 还原后的抗压强度 |
| 3.1.3 常温下的单球抗压强度 |
| 3.1.4 焙烧后球团矿矿相观察 |
| 3.2 试验结果分析 |
| 3.2.1 焙烧过程中抗压强度的研究 |
| 3.2.2 块状带内还原度与温度的关系 |
| 3.2.3 块状带内球团矿抗压强度的研究 |
| 3.2.4 常温下抗压强度必要值的研究 |
| 3.2.5 常温下抗压强度与焙烧温度关系的研究 |
| 3.2.6 常温下抗压强度与焙烧时间关系的研究 |
| 3.2.7 焙烧后球团矿矿物组成的研究 |
| 第4章 竖炉球团矿生产的工艺优化 |
| 4.1 竖炉球团焙烧原理 |
| 4.2 影响竖炉球团矿质量的因素 |
| 4.2.1 原料及其性能 |
| 4.2.2 造球工艺 |
| 4.2.3 焙烧制度 |
| 4.3 优化竖炉球团矿生产的措施 |
| 4.3.1 加强原料准备 |
| 4.3.2 控制好生球质量 |
| 4.3.3 优化焙烧制度 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
四、我国竖炉球团生产技术进步（论文参考文献）
- [1]太钢高碱度碱性球团矿制备及应用技术基础研究[D]. 李昊堃. 北京科技大学, 2020(11)
- [2]铁合金粉矿造块中竖炉球团法的应用前景[A]. 赵庆军. 2019中国·乌兰察布合金新材料产业大会论文集, 2019
- [3]脉石成分对赤铁矿球团还原膨胀的影响研究[D]. 魏军. 安徽工业大学, 2019(02)
- [4]低硅含镁含钛球团矿的成矿基础研究[D]. 青格勒吉日格乐. 北京科技大学, 2017(07)
- [5]中厚板材有限公司竖炉球团配矿方案的研究[D]. 胡桂渊. 华北理工大学, 2017(03)
- [6]陕钢竖炉球团生产工艺优化研究[D]. 刘杰. 西安建筑科技大学, 2014(08)
- [7]包钢链篦机—回转窑球团矿生产工艺优化研究[D]. 刘景权. 内蒙古科技大学, 2013(06)
- [8]褐铁矿链篦机—回转窑球团工艺的生产实践研究[D]. 杨凌. 西安建筑科技大学, 2013(06)
- [9]龙钢竖炉生产球团矿的工艺优化研究[D]. 袁昆鹏. 西安建筑科技大学, 2013(06)
- [10]球团矿竖炉氧化焙烧过程中的强度变化规律[D]. 李彩虹. 河北理工大学, 2010(02)