一、双钢环氧内衬复合防腐管技术的应用（论文文献综述）
付安庆,袁军涛,李轩鹏,陈子晗,李文升,吕乃欣,范磊,李磊,李厚补,马卫锋,曹峰,尹成先,冯耀荣[1]（2021）在《油气田地面管道内腐蚀现状及防腐技术研究进展》文中研究表明针对我国油气田地面管道腐蚀穿孔失效频发的难题,首先介绍了几种不同材质管道腐蚀和开裂失效案例,然后基于我国油气田大量地面管道腐蚀失效分析,总结了内腐蚀研究需关注的重点问题。综述了缓蚀剂、内涂层、双金属复合管、非金属复合管等油气田地面管道常见的内腐蚀控制技术,以及内穿插修复、风送挤涂修复和局部补强修复等内腐蚀治理技术的原理、研究进展、现场应用效果等。最后分析了油气田地面管道内腐蚀面临的难题和挑战。
付安庆,袁军涛,李轩鹏,陈子晗,李文升,吕乃欣,范磊,李磊,李厚补,马卫锋,曹峰,尹成先,冯耀荣[2]（2021）在《油气田地面管道内腐蚀现状及防腐技术研究进展》文中提出针对我国油气田地面管道腐蚀穿孔失效频发的难题,首先介绍了几种不同材质管道腐蚀和开裂失效案例,然后基于我国油气田大量地面管道腐蚀失效分析,总结了内腐蚀研究需关注的重点问题。综述了缓蚀剂、内涂层、双金属复合管、非金属复合管等油气田地面管道常见的内腐蚀控制技术,以及内穿插修复、风送挤涂修复和局部补强修复等内腐蚀治理技术的原理、研究进展、现场应用效果等。最后分析了油气田地面管道内腐蚀面临的难题和挑战。
郭继银,方艳,林竹,贾福生,张靖,邓帮辉,张晓莉[3]（2021）在《油田管道玻璃釉内防腐补口新技术》文中进行了进一步梳理为保证管道玻璃釉内防腐层的完整性和整体防腐效果,对玻璃釉内防腐层补口技术及发展现状进行了调研,并对适用于堆焊不锈钢补口技术的补口防腐层材料、防腐性能进行了测试分析,结果发现2205双相不锈钢是较好的补口防腐层材料,采用2209焊材进行焊接后的补口性能和综合防腐性能可以满足现场需要。结合现场试验结果,证明堆焊不锈钢补口技术适用于管道玻璃釉内防腐层,可用于油田集输系统的内防腐工程。
赵焰峰,廖茂,邓勇刚,冯强,李辰,韩宏昌[4]（2021）在《油气钻采用油管的腐蚀机理及防护技术研究进展》文中认为油管在油气钻采中用量巨大并且需要反复使用,做好油管的防腐蚀,对油气安全生产至关重要。随着国内多数油气田进入开发中后期及页岩气等非常规油气藏的不断开发,随着新型驱替技术的应用,高盐、高温和高硫等复杂严苛的环境对油管等钻采设备的腐蚀已日益严重。总结了油管介质CO2,H2S,Cl-和细菌等腐蚀机理及多场耦合作用下的腐蚀研究进展;介绍了常用油管的防腐技术,包括耐蚀材料、有机涂层、金属镀层和渗氮等油管防腐技术的优缺点,以期对油管的腐蚀机理研究和防腐技术开发提供一定的借鉴和指导。
李军龙,徐星,金刘伟[5]（2019）在《油气集输管线内防腐蚀技术》文中指出为提高含水油气集输管道的内壁防腐蚀水平,减少因管道内壁腐蚀泄漏造成的生产事故及环境污染,介绍了现场内补口和免内补口两类集输管道内防腐蚀技术,包括补口机补口、风送挤涂、复合管线管、内环氧喷涂+管口内衬不锈钢一体化防腐蚀等。分析了各自的技术特点、工艺流程和存在问题。表明:内环氧喷涂+管口内衬不锈钢一体化防腐蚀技术有着其他技术所不具备的优势,工厂预制防腐蚀管质量可检可控,现场可免内补口施工,在小口径管道内防腐蚀方面具有推广价值。
高霞,肖国章[6]（2017）在《防腐油管种类及其应用分析》文中研究指明为了减少油管腐蚀和油田损失,系统综述了表面涂层类、表面处理类和内衬防腐材料类防腐油管性能特点及其应用情况。结果表明,内表面氮化处理和镀层处理对于提高油管抗腐蚀性能具有显着作用,且氮化处理和镀层处理类防腐油管将是未来油管防腐的主要方向,而玻璃钢内衬防腐也将成为油田未来油管防腐的一种发展方向。因此,各油田应根据不同服役环境和不同腐蚀介质合理选择防腐油管种类。
许涛[7]（2013）在《GMT板材工艺成型及力学性能的理论研究》文中指出GMT板主要由玻璃纤维和聚丙烯（PP）两种材料组成，属于热塑性复合材料，它是随着科学技术的发展和人类环境意识的提高而产生的。与传统的热固性复合材料相比，其成型周期短，韧性好，比重低，可回收利用，被称为21世纪绿色工业材料。本文首先将所采用的实验材料与其他厂商的GMT板材的力学性能和物理性能进行对比，其中实验材料的制备采用干法生产工艺，对生产工艺过程中一些关键技术（如聚丙烯基体的改性和含量，基体和纤维的混合程度，空气流场等）进行了阐述，同时，将这种生产工艺与其他生产厂商的制造工艺进行了对比，通过对比，充分体现了本文工艺的优越性；其次通过宏观和微观两方面来分别说明影响新型GMT板的因素；然后对新型GMT板中胚毡加强层进行理论建模，通过一些假设，对模型进行简化，由弹性力学的经典理论，求解板的平面问题，得到板的平衡微分方程，并采用纳维解法得到问题的解析解；最后对新型GMT板多层进行理论建模，并采用同样的方法对该问题进行求解，以全面研究GMT板的力学行为。本论文的研究工作将丰富和发展复合材料与板壳理论，同时为GMT板状结构的可靠性评定和优化设计提供了一定的理论依据，并具有一定的工程应用价值。
龚敏,张婷,张国虎,曾祥梅[8]（2011）在《影响埋地管道3PE防腐层剥离的因素探讨》文中研究指明随着3PE防腐层在埋地钢质管道的大量使用,其缺陷也开始逐步暴露,主要表现为防腐层的剥离。本文就造成埋地钢质管道3PE防腐层剥离的因素:自身缺陷、剥离电位、水和氧的渗透等方面进行探讨。
何娜[9]（2010）在《基于风险的长输管道腐蚀缺陷的检测及维修规划》文中进行了进一步梳理基于风险的检测及维修规划是一项合理而且节约成本的维护结构或生产设备的方法。基于风险的检测及维修是以风险评估为基础,用于对检测及维修计划进行优化和管理的一种方法。它是根据结构构件的重要性和不同损伤机理制定检测及维修计划。基于风险的检测及维修方法的主要优点是将检测和维修的主要精力用于高风险的结构构件上,而把适当的力量放在低风险的部分。基于风险的检测及维修能够量化检测及维修的效果,而且能确保结构的安全性。本文对现有的检测方法和维修方法进行了分析,阐述了各种检测方法和维修方法的原理和优缺点。根据管线基于风险的检测结论,对管线进行管段划分,不同管段采用不同的检测维修规划。针对管线的腐蚀缺陷进行分析,根据缺陷的腐蚀程度对缺陷进行了划分,不同程度的缺陷进行分类修复,提出了基于风险的检测维修规划,给出了应用不同检测方法检测时检测间隔、检测次数的计算方法以及应用不同维修方法进行维修时的检测维修费用的计算方法。在保证管线安全运行的前提下,为选择经济合理的检测维修方法以及检测维修时间提供了理论依据。检测过程中由于检测的仪器设备、工作环境条件以及人为因素的影响,检测结果具有相当的不确定性,忽视这些不确定性不仅会导致决策失误,同时还会增加不必要的检测、维修费用,因此有必要将不完备性检测考虑进检测维修规划模型中。本文对不完备性检测进行了分析,计算了不完备性检测下管线的检测间隔和检测次数以及漏检缺陷的数量,给出了不完备性检测下管线的检测维修规划。对管线防腐层劣化进行了分析,对腐蚀缺陷进行分类,计算了在考虑防腐层劣化情况下的腐蚀缺陷数。最后对前期工作进行了总结,并提出了下一步研究重点和方向。
胡修俊[10]（2007）在《埋地钢质管道外防腐方法及综合评价研究》文中研究表明埋地钢质管道是石油与天然气的主要传输载体,但是管道的腐蚀给油气田和国家造成了严重的经济损失。管道外防腐技术的采用和施工的质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别,埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐层技术发展主要特点是高性能、复合化、使用寿命长和经济性好。所以对埋地钢质管道进行外防腐方法及防腐工程综合评价的研究具有非常重要的意义。本文的主要目的:提出一套埋地钢质管道防腐层的评价方法,建立判断防腐层失效的准则,优选防腐层材料,从而提高油气田的经济效益、技术效益和社会效益。本文从外腐蚀机理出发,对埋地钢质管道各种外防腐方法及外防腐蚀工程的综合评价进行认真研究,主要作了以下工作。（1）研究了钢质管道腐蚀机理,对腐蚀原因进行了分析。（2）对沥青涂层、煤焦油瓷漆（CTE）、熔结环氧粉末（FBE）、聚乙烯胶粘带及三层结构聚烯烃（三层PE）这几种外防腐涂层各种性能及价格仔细研究分析,发现三层结构聚烯烃（三层PE）的综合性能比较好,从现场众多外防腐涂层施工方案来看,采用三层PE的也较多。（3）介绍了三层结构聚烯烃（三层PE）外防腐涂层的组成结构、防腐层系统性能及补口材料的选用原则。（4）对埋地钢质管道外防腐综合评价,建立了评价指标体系,并就外防腐层绝缘电阻率、土壤腐蚀性、管体腐蚀损伤、直流干扰、牺牲阳极保护这几项指标进行认真评述。（5）建立了防腐层失效的判断准则,为掌握管道防腐层的失效规律和正确预测其有效使用期限提供理论依据。（6）确定外防腐涂层方案选择的评价指标体系,采用“可能度”、“满意度”的概念,建立了外防腐涂层方案综合评价模型。（7）以某地区管线为例,根据外防腐涂层方案选择综合评价模型,比较了针对该地区管线的三层PE聚乙烯、熔结环氧粉末、煤焦油瓷漆、石油沥清这四种外防腐涂层方案的优劣性。从比较结果来看,三层PE聚乙烯属于最佳方案。
二、双钢环氧内衬复合防腐管技术的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、双钢环氧内衬复合防腐管技术的应用（论文提纲范文）
（1）油气田地面管道内腐蚀现状及防腐技术研究进展（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 油气田管道典型内腐蚀失效案例 |
| 1.1 碳钢管道失效 |
| 1.1.1 碳钢管道腐蚀穿孔失效 |
| 1.1.2 碳钢管道应力腐蚀开裂失效 |
| 1.2 2205双相不锈钢管道失效 |
| 1.2.1 2205双相不锈钢管道腐蚀穿孔失效 |
| 1.2.2 2205双相不锈钢管道应力腐蚀开裂失效 |
| 1.3 双金属复合管失效 |
| 1.3.1 双金属复合管腐蚀穿孔失效 |
| 1.3.2 双金属复合管开裂失效 |
| 2 油气田地面管道内腐蚀研究问题及建议 |
| 2.1 管道内腐蚀穿孔 |
| 2.2 管道防腐选材 |
| 2.3 管道腐蚀与流速关系 |
| 2.4 管道腐蚀与Cl-关系 |
| 2.5 管道缓蚀剂评价 |
| 3 油气田地面管道内腐蚀控制技术 |
| 3.1 地面管道选材 |
| 3.2 缓蚀剂 |
| 3.3 内防腐涂层 |
| 3.3.1 内补口机补口技术 |
| 3.3.2 耐蚀合金接头技术 |
| 3.3.3 内衬滑套技术 |
| 3.3.4 外接箍无损焊接技术 |
| 3.4 非金属复合管 |
| 3.5 双金属复合管 |
| 4 油气田地面管道内腐蚀治理技术 |
| 4.1 内穿插修复技术 |
| 4.2 风送挤涂修复技术 |
| 4.3 局部修复补强技术 |
| 5 油气田地面管道内腐蚀面临的挑战 |
（2）油气田地面管道内腐蚀现状及防腐技术研究进展（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 油气田管道典型内腐蚀失效案例 |
| 1.1 碳钢管道失效 |
| 1.1.1 碳钢管道腐蚀穿孔失效 |
| 1.1.2 碳钢管道应力腐蚀开裂失效 |
| 1.2 2205双相不锈钢管道失效 |
| 1.2.1 2205双相不锈钢管道腐蚀穿孔失效 |
| 1.2.2 2205双相不锈钢管道应力腐蚀开裂失效 |
| 1.3 双金属复合管失效 |
| 1.3.1 双金属复合管腐蚀穿孔失效 |
| 1.3.2 双金属复合管开裂失效 |
| 2 油气田地面管道内腐蚀研究问题及建议 |
| 2.1 管道内腐蚀穿孔 |
| 2.2 管道防腐选材 |
| 2.3 管道腐蚀与流速关系 |
| 2.4 管道腐蚀与Cl-关系 |
| 2.5 管道缓蚀剂评价 |
| 3 油气田地面管道内腐蚀控制技术 |
| 3.1 地面管道选材 |
| 3.2 缓蚀剂 |
| 3.3 内防腐涂层 |
| 3.3.1 内补口机补口技术 |
| 3.3.2 耐蚀合金接头技术 |
| 3.3.3 内衬滑套技术 |
| 3.3.4 外接箍无损焊接技术 |
| 3.4 非金属复合管 |
| 3.5 双金属复合管 |
| 4 油气田地面管道内腐蚀治理技术 |
| 4.1 内穿插修复技术 |
| 4.2 风送挤涂修复技术 |
| 4.3 局部修复补强技术 |
| 5 油气田地面管道内腐蚀面临的挑战 |
（3）油田管道玻璃釉内防腐补口新技术（论文提纲范文）
| 1 管道玻璃釉补口防腐技术发展现状 |
| 1.1 平口焊接补口技术 |
| 1.2 承插压接补口技术 |
| 1.3 堆焊不锈钢补口技术 |
| 2 补口防腐层材料筛选 |
| 2.1 腐蚀速率测试 |
| 2.2 点蚀速率测试 |
| 3 玻璃釉补口防腐层性能测试 |
| 3.1 焊接工艺评定 |
| 3.2 耐蚀性能测试 |
| 4 玻璃釉补口技术现场应用 |
| 5 结束语 |
（4）油气钻采用油管的腐蚀机理及防护技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 油管的腐蚀机理及分类 |
| 1.1 CO2腐蚀 |
| 1.2 H2S腐蚀 |
| 1.3 Cl-腐蚀 |
| 1.4 细菌腐蚀 |
| 2 油管的防腐措施 |
| 2.1 耐蚀材料 |
| 2.2 有机涂层 |
| 2.3 金属镀层 |
| 2.4 内衬管 |
| 2.5 渗 氮 |
| 2.6 缓蚀剂 |
| 3 结论与展望 |
（5）油气集输管线内防腐蚀技术（论文提纲范文）
| 1 补口机补口技术 |
| 1.1 补口机工作原理 |
| 1.2 补口机工作流程 |
| 1.3 补口机技术特点 |
| 2 风送挤涂技术 |
| 2.1 挤涂材料 |
| 2.2 HCC施工工艺 |
| 2.2.1 工艺流程 |
| 2.2.2 喷砂除锈 |
| 2.2.3 内壁挤涂 |
| 2.3 存在问题 |
| 3 复合管技术 |
| 3.1 技术简介 |
| 3.2 制造工艺 |
| 3.3 焊接工艺 |
| 4 一体化防腐蚀技术 |
| 4.1 组 成 |
| 4.2 工艺流程 |
| 4.3 技术特点 |
| 5 结 语 |
（6）防腐油管种类及其应用分析（论文提纲范文）
| 1 表面涂层类防腐 |
| 1.1 熔结环氧粉末 (FBE) 涂层 |
| 1.2 改性环氧酚醛涂层 |
| 1.3 特种高分子材料涂层 |
| 1.4 钛纳米聚合物涂层 |
| 1.5 碳锆复合树脂涂层 |
| 2 表面处理类防腐 |
| 2.1 镍磷镀层防腐 (化学镀) |
| 2.2 渗氮防腐 |
| 2.3 钨合金电镀防腐 |
| 2.4 渗铝防腐 |
| 2.5 锌铝共渗防腐 |
| 3 内衬材料类防腐 |
| 3.1 玻璃钢内衬防腐 |
| 3.2 不锈钢内衬防腐 |
| 3.3 超高分子量聚乙烯内衬防腐 |
| 3.4 金属陶瓷内衬复合防腐 |
| 4 防腐材质类防腐 |
| 5 防腐油管标准的发展 |
| 6 结束语 |
（7）GMT板材工艺成型及力学性能的理论研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景与选题意义 |
| 1.1.1 新型 GMT 板材的基本概念 |
| 1.1.2 GMT 板材研究现状 |
| 1.2 新型 GMT 板材的优点 |
| 1.3 应用领域以及选题意义 |
| 1.3.1 主要应用领域 |
| 1.3.2 当前国外 GMT 板的市场形势 |
| 1.3.3 当前国内 GMT 板的市场形势 |
| 1.3.4 新型 GMT 板的市场应用前景 |
| 1.4 新型 GMT 板材的研究现状 |
| 1.5 本论文研究的内容 |
| 第2章 GMT 板工艺流程和性能比较 |
| 2.1 本论文 GMT 板材的结构及各层的组份 |
| 2.1.1 GMT 板材结构 |
| 2.1.2 GMT 板材各层的组份 |
| 2.2 新型 GMT 板材的主要生产工艺方法概况 |
| 2.2.1 湿法生产工艺 |
| 2.2.2 干法生产工艺的类型介绍 |
| 2.2.3 干法生产工艺对比结论 |
| 2.3 干法生产工艺流程 |
| 2.3.1 GMT 板生产工艺流程概述 |
| 2.3.2 GMT 板生产工艺流程示意图 |
| 2.4 本论文中实验数据与其他 GMT 板物理性能对比 |
| 2.5 本论文 GMT 板的关键技术研究 |
| 2.5.1 聚丙烯基体的选择与改性 |
| 2.5.2 玻璃纤维的选用 |
| 2.5.3 层状结构 |
| 2.5.4 胚毡加强层结构对 GMT 板的影响 |
| 2.6 本论文 GMT 板与其他产品的工艺对比 |
| 2.6.1 国外生产的 GMT 产品的工艺分析 |
| 2.6.2 本论文中工艺先进性论述 |
| 2.7 本论文中 GMT 板与其他产品的性能对比 |
| 2.7.1 该新型 GMT 板与其他材料板的力学性能对比 |
| 2.7.2 该新型 GMT 板玻璃纤维的含量变化对比 |
| 2.7.3 该新型 GMT 板玻璃纤维的含量变化对比 |
| 第3章 新型 GMT 板成型影响因素分析 |
| 3.1 GMT 板成型宏观影响因素分析 |
| 3.1.1 生产装置对 GMT 板成型的影响 |
| 3.1.2 温度对 GMT 板成型的影响 |
| 3.1.3 粘结层材料的选用 |
| 3.1.4 辊轮施加压力的影响 |
| 3.2 GMT 板成型微观影响因素分析 |
| 3.2.1 聚丙烯的特性 |
| 3.2.2 聚丙烯成型加工 |
| 3.2.3 基体晶态的研究 |
| 3.2.4 耦联剂的研究 |
| 3.2.5 炭黑对 PP 晶态及 GMT 性能影响 |
| 3.2.6 滑石粉对 PP 晶态及 GMT 性能影响 |
| 第4章 新型 GMT 板中胚毡加强层的力学性能研究 |
| 4.1 研究目的 |
| 4.2 胚毡加强层模型的建立 |
| 4.2.1 本论文的要求 |
| 4.2.2 建立胚毡加强层的力学模型 |
| 4.3 胚毡加强层力学模型的求解 |
| 4.4 胚毡加强层的具体算例 |
| 4.5 胚毡加强层的分析与讨论 |
| 第5章 新型 GMT 板多层的力学性能研究 |
| 5.1 GMT 板内三层的力学性能研究 |
| 5.1.1 GMT 板内三层的力学模型的建立 |
| 5.1.2 GMT 板内三层的力学模型的求解 |
| 5.1.3 具体算例及分析 |
| 5.2 GMT 板五层的力学性能研究 |
| 5.2.1 各层物理参数的确定 |
| 5.2.2 推导五层非对称层合板的挠度微分方程 |
| 总结与展望 |
| 全文总结 |
| 今后工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文 |
（8）影响埋地管道3PE防腐层剥离的因素探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 3PE防腐层剥离的内在因素及改进方法 |
| 1.1 3PE防腐层的自身缺陷 |
| 1.2 降低3PE防腐层缺陷的工艺改进 |
| 2 3PE防腐层剥离的外界因素 |
| 2.1 剥离电位 |
| 2.2 水和氧的渗透 |
| 2.3 其他因素 |
| 3 结语 |
（9）基于风险的长输管道腐蚀缺陷的检测及维修规划（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 基于风险的管道腐蚀缺陷的检测及维修规划的研究背景及意义 |
| 1.2 基于风险的检测及维修规划的基本概念 |
| 1.2.1 风险 |
| 1.2.2 基于风险的检测及维修 |
| 1.3 基于风险的检测及维修的目的 |
| 1.4 管线检测及维修规划的研究现状 |
| 1.5 基于风险的检测维修存在的问题 |
| 1.6 主要研究内容及思路 |
| 第2章 长输管道的检测与修复 |
| 2.1 管道的检测方法 |
| 2.2 基于风险的检测 |
| 2.2.1 概述 |
| 2.2.2 定性评价方法 |
| 2.2.3 半定量分析法 |
| 2.2.4 定量评价方法 |
| 2.3 长输管道的维修 |
| 2.3.1 概述 |
| 2.3.2 管道的外修复 |
| 2.3.3 管道的内修复 |
| 2.4 管道修复的一般程序 |
| 2.5 基于风险的维修 |
| 第3章 基于风险的腐蚀缺陷的检测及维修规划 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 管段划分 |
| 3.2.1 长输管道的主要组成部分 |
| 3.2.2 管段划分原则 |
| 3.3 管道腐蚀速率分析 |
| 3.3.1 管道腐蚀原因分析 |
| 3.3.2 腐蚀模型分析 |
| 3.4 最大腐蚀裕量的计算 |
| 3.5 模型建立的几点假设 |
| 3.6 检测及维修相关说明 |
| 3.7 状态划分 |
| 3.8 不同状态下发生的检测费用 |
| 3.9 不同状态下发生的维修费用 |
| 3.10 总的费用分析 |
| 3.11 算例 |
| 3.12 基于时间的检测维修规划 |
| 3.12.1 腐蚀状态划分 |
| 3.12.2 最大检测间隔计算 |
| 3.12.3 管线的检测费用 |
| 3.12.4 不同检测间隔下的缺陷数计算 |
| 3.12.5 总的检测维修费用分析 |
| 3.12.6 算例 |
| 3.13 小结 |
| 第4章 不完备性检测下管道的检测及维修规划 |
| 4.1 不完备性检测 |
| 4.1.1 检测理论 |
| 4.2 不完备性检测下管线检测维修规划模型 |
| 4.2.1 检测规划 |
| 4.2.2 漏检缺陷数的计算 |
| 4.2.3 不完备检测下检出缺陷数的计算 |
| 4.2.4 检测维修费用计算 |
| 4.3 算例 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 防腐层劣化下腐蚀缺陷数的推算 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 管线防腐层分类 |
| 5.2.1 有机涂层 |
| 5.2.2 无机涂层 |
| 5.3 腐蚀缺陷数的推算 |
| 5.3.1 状态划分 |
| 5.3.2 腐蚀缺陷数的推算 |
| 5.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（10）埋地钢质管道外防腐方法及综合评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 问题的提出及意义 |
| 1.2 国内外对外防腐技术研究现状 |
| 1.2.1 沥青涂层 |
| 1.2.2 煤焦油瓷漆(CTE) |
| 1.2.3 熔结环氧粉末(FBE) |
| 1.2.4 聚乙烯胶粘带 |
| 1.2.5 二层结构聚乙烯 |
| 1.2.6 三层结构聚烯烃 |
| 1.3 管道涂层防腐技术存在的问题 |
| 1.4 研究的目的及内容 |
| 2 埋地钢质管道腐蚀机理研究及原因分析 |
| 2.1 管道腐蚀的分类、破坏形式及鉴别方法 |
| 2.1.1 金属管道腐蚀的分类 |
| 2.1.2 金属管道腐蚀的破坏形式 |
| 2.1.3 腐蚀程度的表示方法 |
| 2.2 管道腐蚀原理及影响因素 |
| 2.2.1 氧腐蚀原理 |
| 2.2.2 大气腐蚀原理 |
| 2.2.3 土壤腐蚀原理 |
| 3 外防腐机理及三层 PE 外防腐涂层 |
| 3.1 外防腐机理 |
| 3.1.1 外防腐涂层的基本要求 |
| 3.1.2 防腐涂料的作用机理 |
| 3.1.3 有机覆盖层的防腐蚀机理 |
| 3.1.4 有机防腐覆盖层与阴极保护的关系 |
| 3.2 三层PE防护层防护机理及防护层结构 |
| 3.2.1 三层PE覆盖层系统的组合特点 |
| 3.2.2 三层PE覆盖层系统的组成结构 |
| 3.2.3 三层环氧/聚乙烯涂层系统的性能 |
| 3.2.4 三层PE涂层补口材料的选用 |
| 3.2.5 三层PE覆盖层系统的补口方法 |
| 3.3 三层 PE 工艺方案 |
| 3.3.1 三层PE与其它防腐工艺的比较 |
| 3.3.2 防腐涂层的评述与推荐 |
| 4 埋地钢质管道外防腐综合评价 |
| 4.1 分析评价指标 |
| 4.2 分析评价指标讨论 |
| 4.3 管体腐蚀损伤的评价 |
| 4.3.1 管体腐蚀损伤分类 |
| 4.3.2 管体腐蚀损伤评价的实施要点 |
| 4.3.3 管体腐蚀损伤评定方法 |
| 4.4 应用实例 |
| 5 管道防腐层失效判段准则的建立及寿命预测 |
| 5.1 管道防腐层失效准则的建立 |
| 5.2 防腐层有效使用期的预测 |
| 5.2.1 根据失效准则Ⅰ预测防腐层的有效使用期 |
| 5.2.2 根据失效准则Ⅱ预测防腐层的有效使用期 |
| 5.3 管道外加电流阴极保护防腐层电阻率失效模型 |
| 5.3.1 影响管道阴极保护效率的几个参数 |
| 5.3.2 阴极保护站功率决定的防腐层老化最小电阻率 |
| 6 外防腐涂层方案综合评价 |
| 6.1 建立评价指标体系 |
| 6.2 管道外防腐涂层方案的综合评价 |
| 6.2.1 应用可能满意度方法评价各技术指标 |
| 6.2.2 外防腐涂层方案经济评价 |
| 6.3 外防腐蚀工程实施中的经济问题 |
| 6.4 应用实例 |
| 6.4.1 管道工程概述 |
| 6.4.2 管道沿线的土壤情况 |
| 6.4.3 管道防腐层选用原则 |
| 6.4.4 管道外防腐层方案比较 |
| 6.4.5 外防腐层的确定 |
| 6.4.6 阴极保护设计 |
| 7 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、双钢环氧内衬复合防腐管技术的应用（论文参考文献）
- [1]油气田地面管道内腐蚀现状及防腐技术研究进展[J]. 付安庆,袁军涛,李轩鹏,陈子晗,李文升,吕乃欣,范磊,李磊,李厚补,马卫锋,曹峰,尹成先,冯耀荣. 石油管材与仪器, 2021(06)
- [2]油气田地面管道内腐蚀现状及防腐技术研究进展[J]. 付安庆,袁军涛,李轩鹏,陈子晗,李文升,吕乃欣,范磊,李磊,李厚补,马卫锋,曹峰,尹成先,冯耀荣. 石油管材与仪器, 2021(06)
- [3]油田管道玻璃釉内防腐补口新技术[J]. 郭继银,方艳,林竹,贾福生,张靖,邓帮辉,张晓莉. 石油工程建设, 2021(04)
- [4]油气钻采用油管的腐蚀机理及防护技术研究进展[J]. 赵焰峰,廖茂,邓勇刚,冯强,李辰,韩宏昌. 石油化工腐蚀与防护, 2021(03)
- [5]油气集输管线内防腐蚀技术[J]. 李军龙,徐星,金刘伟. 石油化工腐蚀与防护, 2019(03)
- [6]防腐油管种类及其应用分析[J]. 高霞,肖国章. 焊管, 2017(12)
- [7]GMT板材工艺成型及力学性能的理论研究[D]. 许涛. 湖南大学, 2013(06)
- [8]影响埋地管道3PE防腐层剥离的因素探讨[J]. 龚敏,张婷,张国虎,曾祥梅. 全面腐蚀控制, 2011(02)
- [9]基于风险的长输管道腐蚀缺陷的检测及维修规划[D]. 何娜. 兰州理工大学, 2010(04)
- [10]埋地钢质管道外防腐方法及综合评价研究[D]. 胡修俊. 西南石油大学, 2007(08)