一、质量审核中不合格项判定的探讨（论文文献综述）
王明静,孙庶丽,李玲玲[1]（2021）在《采供血机构全面质量管理模式的应用》文中进行了进一步梳理目的对质量数据进行回顾性分析,探讨全面质量管理模式在血站的应用,为质量体系有效运行和持续改进提供参考依据。方法通过每月质量监测,采供血过程关键点的监控,不合格品、不合格项报告,内部质量审核与管理评审等方式收集2016年1月至2020年12月不合格项数据。结果将102项不合格项按要素、产生科室、不符合程度、形成的原因进行归类,分析不合格项具体表现形式。结论全面质量管理模式能及时发现潜在的质量隐患,促进血站质量管理体系持续改进,有效地保障血液质量安全。
袁海涛[2]（2021）在《2015-2019年血站质量管理不合格项回顾性分析》文中认为目的:对血站2015-2019年质量管理体系审核中识别的不合格项进行回顾分析,达到促进质量管理体系改进的目的。方法:收集血站2015-2019年质量管理体系审核中识别的待整改项,采用Excel表分类统计条款、部门、性质以及不良事件分类中的待整改项。结果:2015-2019年审核中共发现待整改项342项,其中一般不合格项58项,观察项284项,无严重不合格项,且呈逐年下降趋势。实施性不合格288项,体系性不合格31项,效果性不合格23项,不合格项主要分布在采血部门、检验科、质量管理科以及办公室。不良事件分类主要集中在BS-F质量控制、BS-H其它以及BS-B血液采集方面。结论:通过分析不合格项在条款、部门、性质、数量以及不良事件分类中的分布情况,能够更好地识别、报告、调查和处理不合格项,深挖工作中的质量隐患,提升了内部审核的有效性,对业务流程、科室资源优化、血站质量管理体系的持续改进起到积极作用。
祝晓琴[3]（2020）在《某血站质量体系监控与持续改进的实践》文中提出目的回顾质量体系监控结果,分析不合格项分布情况及原因,促进质量管理持续改进。方法进行每月关键控制点检查,每季度质量巡查,年度内部质量审核。结果 2015年-2018年发现一般不合格项、观察项及建议项共347项,记录、献血服务、血液检测等环节存在问题较多,需重点关注并持续改进。结论通过改进监控方法,扩大监控覆盖面和深度,促进了血站质量体系的有效运行和持续改进。
王海涛[4]（2020）在《AR公司生产外包管理研究》文中指出对于大多数企业来讲,外包加工业务或多或少都存在于企业的经营活动当中,特别是对于直销行业,很多公司都在不断扩充产品品类,不断丰富自己的产品线,以此来提升竞争力。但是不可回避的问题是鉴于成本的现实考虑,不可能所有外包业务合作时都选择质量过硬的行业一流供应商。众所周知,由于我国产业工业化起步较晚,不同行业不同企业的管理运行水平参差不齐,大多数企业还处于管理粗放,崇尚低价竞争,产品品质整体不高的现状,特别是一些中小型生产制造企业更是缺乏基本的企业管理运行机制。因此,如何规避外包业务风险,提升生产外包管控水平,便成为很多企业面临的课题。本文将以AR公司当前面临的生产外包管理问题作为研究对象,通过分析AR公司生产外包业务的管理现状,找出外包业务存在的问题,并运用生产外包管理相关理论知识以及质量管理知识,通过案例分析法、系统分析法以及文献研究的方法进行系统分析,探索建立规范的生产外包管控机制,采取优化外包管理架构、完善生产外包过程质量管理体系、规范外包供应商管理机制以及建立生产外包监造机制等一系列措施来强化生产外包的全过程管理;同时通过生产外包管理职能创新、生产外包质量管理方法创新、第三方审核机构的引入、现代质量管理工具运用等相关创新思维进一步探索对生产外包业务进行全面的质量风险控制。本文进行的一系列相关研究对其它有类似外包加工业务活动的企业考虑如何规避外包业务风险,提升生产外包管控水平,实现外包业务活动的交期、成本以及质量可控,同样具备一定的指导借鉴意义。
苏凯[5]（2020）在《QL制药公司药品质量管理优化》文中认为企业竞争的实质,归根结底是产品质量的竞争,提升产品质量,是确保市场占有率,进而保持持续经营的关键所在。药品质量水平不仅与企业自身的技术水平有关,而且与企业的质量管理水平有关。对于制药行业的公司而言,如何确保药品质量在于建立质量管理的战略地位。质量管理水平在其市场竞争中的必要性不言而喻。这篇论文的研究对象为QL制药公司,选择该公司的原因主要是因为本人非常熟悉公司的生产质量管理情况。QL制药公司质量管理的依据就是新版本的药品生产质量管理规范（Good Manufacturing Practice,GMP缩写）。本文运用问卷调查、访谈提纲、文献比对等研究方法,对QL制药公司质量管理方面的问题进行阐述,讲解了制药行业里质量管理方面的理论知识,针对质量管理中难点问题加以思考分析,如偏差、变更、供应商评估、验证体系等问题,找出QL制药公司药品质量管理问题的根本原因,并且分析研究这些原因,例如研究分析偏差的管理、变更的控制、供应商的审计及管理、验证体系管理等等,彻底解决本公司药品质量管理系统方面的问题,得出本文的研究结论:完善偏差管理、改善变更控制、优化供应商评估和完善质量验证体系。观察山东省所有的医药生产企业,QL制药公司绝对是一家大中型药品生产企业,在企业不断发展的历程中,特别是在药品的整个生命周期中,都需要严格把控产品的质量。本公司在质量管理过程中遇到了众多问题,本篇论文主要研究的是一些有很强代表性的问题,针对这些问题提出解决问题的方案。其他企业质量管理过程中遇到困难时,可以借鉴解决思路,并给与启示。对于质量管理来说,需要全体员工的积极参与并持之以恒,在持续完善改进的过程中,就要不断引进先进管理理念优化完善质量管理,企业发展离不开质量。公司的质量水平达到一定的高度,才能认真履行社会责任,更好的实现对患者的承诺。
曾博[6]（2019）在《A公司速度传感器项目质量管理研究》文中认为中国铁路行业正处于高速发展阶段,然而在速度传感器的应用领域,进口传感器凭借性能较优、长期稳定、安全可靠、技术成熟的优点占领了国内铁路行业的主要市场,但是价格、交期、售后服务、技术支持等方面却给发展带来了阻力,这些因素给传感器的国产化发展带来了契机。国内铁路领域的速度传感器制造业是基于ISO/TS22163管理体系,包括组织环境、领导、规划、人力资源、书面资料,运行的策划和控制、EPPPS（外部提供的过程、产品和服务）的控制、不合格输出的控制等,通过识别其中与项目质量管理强相关的过程,可以在项目实施的各个阶段制定事前预防的质量保证计划。日式质量管理常用的基本方法是QC工程图、QC七大手法,以及自上而下的质量改进活动、自下而上的QC小组活动,通过这些形式培养了企业良好的质量文化,以文化为质量管理的驱动。IATF 16949是汽车质量管理体系标准,有着功能强大的五大质量工具:APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA,其中FMEA、MSA和部分SPC功能可以很好的适配于ISO/TS 22163。FMEA是潜在失效模式及影响分析,可以用于设备引入、研发设计、工艺设计。MSA是测量系统分析,用来保证监视与测量装置的测量有效性。SPC是统计过程控制,其中的控制图功能可以用于分析过程中是否存在特殊原因变差,也可以计算质量特性能达到的内控水平。因为目前市场的现状,国内的速度传感器生产模式绝大多数是以多品种、小批量的形式存在,并且速度传感器多数用于地铁、城轨、高铁、动车等领域,对产品的可靠性要求极其严苛。结合目前国内速度传感器的制造商普遍是以国企的形式存在,迫切需要在企业发展特色的基础上,利用日式质量管理来培养质量文化,以及糅合ISO/TS 22163与IATF 16949进行事前预防的质量保证和基于数据统计的质量控制,因此适用于企业发展的项目质量管理的方法将显得尤为重要。本文以A公司速度传感器的项目质量管理为研究对象,从以下方面进行阐述:1、描述A公司速度传感器项目质量管理的研究背景,以及国内外的发展现状。A公司的速度传感器具有小批量多品种的特点,产品应用于动车的牵引系统或制动系统,因此产品的高可靠性尤为重要。因为从属于轨道交通行业,所以必须遵循ISO/TS22163体系,其优点在于质量管理体系的框架,但是在细节之处颇有不足,例如在质量控制时描述的是控制过程,这个概念相对笼统。在欧美等外资企业常用的IATF16949体系中,在质量控制环节补充了这个短板,其中的特殊特性明确阐述了质量控制的对象就是质量特性。IATF 16949毕竟属于汽车行业的体系,其适用于大批量的稳定型生产。A公司以往的项目质量管理存在质量保证、质量控制方面的不足,因此需要综合企业的自身环境对两大体系进行揉合。2、通过研究项目质量管理的理论基础,识别质量保证和质量控制的构成要素和管理方法。项目质量是指在何种程度上的项目满足客户要求的固有特性。该项目的交付是一个产品或服务,以及项目的质量取决于各单位的工作质量。如果将项目交付物看成产品特性,那么工作单元的工作质量就可以看成过程特性,因此项目质量的管理的对象是过程和成果物。3、研究项目质量管理的应用过程,阐述质量管理的方法及工具。速度传感器项目质量管理主要包括质量保证、质量控制,质量保证包含了质量保证计划、质量审核、质量控制计划。质量保证计划基于质量管理体系和速度传感器项目的特点而制定,注重于流程的搭建;质量审核是在质量保证计划的基础上,根据速度传感器项目的重要节点而制定,注重于时间节点的把握和控制成果物的输入、输出;质量控制计划则是注重质量特性的管控,使其既精确又稳定。4、总结项目质量管理的成效。通过摸索出适合A公司的项目质量管理方法,首列车的速度传感器得以成功交付,并且给后续批量生产提供了良好的质量环境。基于该方法的确实有效,同时也影响了A公司其余产品的质量管控。
曹昌东[7]（2019）在《GF公司内部质量审核的改进研究》文中认为随着全球经济发展的一体化和市场竞争的不断深化,越来越多的企业意识到,要想在竞争中胜出,必须追求质量优先。然而,据相关调查显示,各行业相当多企业的质量管理仍然存在诸多不足,体系运行有效性不理想,质量管理体系审核作为体系有效性的评价与促进的一个重要手段还没能够发挥其应有的作用。具体到GF公司,根据对其近年情况与存在问题的分析,其质量审核也迫切需要进行改进。考虑到对于行业和企业自身的现实意义,因此选择GF公司质量审核的改进作为这次的研究课题。本次研究内容主要如下:首先,从GF公司有关的同期内外部审核报告、及体系绩效指标等方面着手,并结合运用访谈,展开分析,得出公司在质量审核方面的问题主要聚焦于以下两个方面,1)管理层面,各级人员对于内审的认识、认同、参与性不足,存在审核发现复发等问题;2)技术层面,在审核流程、审核实施有效性方面存在问题。然后,寻找和制定改善措施、并实施,并最终评价改善效果。本次研究结果主要如下:跟据改进前后有关的审核结果、及绩效指标等方面的变化趋势显示,经过这次改进研究,GF公司的内部审核的能力得到提升,审核流程得到完善,质量管理体系运行的有效性得到改善,质量问题的预防、预警能力得到提高,有助于杜绝严重的客户抱怨,持续提升客户的满意度,并促进企业业绩持续改进。此外,审核问题的分析与改进方法对于同行也会有一定的借鉴作用。
邱红钦,温涛[8]（2018）在《血站内部审核实践与思考》文中研究表明目的回顾2014年—2017年本中心内部质量审核情况,分析不符合项分布情况及原因,以期进一步提高内部审核的有效性。方法采用年度集中式审核、滚动式审核、专项审核与集中审核相结合及滚动式审核与集中式审核相结合的方法对质量管理体系进行审核。结果 2014—2017年通过内部质量审核共发现一般不合格项、观察项及建议项222项,其中2017年在"3组织与人员、4质量管理体系文件、11记录"等3部分共发现28个不合格项或问题,有较多薄弱环节,存在改进机会。结论通过改进审核方式,提高了审核的深度和广度,挖掘深层次的质量隐患和质量偏差,提出了质量体系审核的风险规避的方法,提升了内部审核的有效性,促进质量管理体系的持续改进。
吴一凡[9]（2017）在《W2D混流式水轮机项目供应商质量管理研究》文中研究指明随着能源需求的增加以及政策的有力支持水电行业将继续快速发展。水电设备是水电项目可靠运行的基础,水电设备企业的质量管理要求也进一步的提高,而供应商对相关产品的质量问题负50%的责任,如果只注意内部质量问题,将不能认识到质量问题真正原因,不良的供应商质量可以很快破坏公司全部质量改进的努力。因此,水电设备制造行业的项目供应商质量管理研究对于提高水电设备企业来说具有十分重要的现实意义。本文针对所在公司的W2D混流式水轮机项目,开展供应商质量管理研究,该项目包括6台水轮机。研究将项目质量管理的流程和工具应用到对供应商的质量管理中,包括供应商质量计划、供应商质量保证和供应商质量控制。W2D项目供应商质量计划由通用质量计划和检验实验计划两部分组成;供应商质量保证包括定义该项目的供应商分级系统,根据ISO9001质量体系要求对供应商进行审核,根据供应商的供货情况对供应商质量进行评分;供应商质量控制根据部件的检验和实验计划展开,通过对供应商制造过程中的质量检验,确认部件符合设计要求,为供应商制造部件中发生不符合项设置处理流程;采用五问法和鱼骨图分析导致质量问题的根本原因,对该项目实施中供应商出现的质量问题进行持续改进。通过本文的研究工作,控制和改进了供应商在W2D项目中的质量,确保了该项目的顺利实施,目前W2D项目座环已顺利交付。
周春梅[10]（2016）在《S公司产品质量控制策略探讨》文中研究表明随着中国汽车行业的飞速发展,人们在不断追求新车型的同时,对质量也越来越挑剔,特别是“汽车三包政策”颁布以来,中国的消费者通过维权保护自己的权益的案例屡见不鲜。在这样的背景下,研究汽车零部件行业的产品的质量控制对我国企业如何长期稳健的发展意义深远。本文首先概述了汽车行业的发展以及汽车行业质量发展的形势,并对本文案例所发生的S公司的具体情况以及S公司的具体面临的挑战、质量管理现状等进行了描述。针对S公司的质量控制的问题,本文就S公司马自达扭转梁项目的的质量问题展开讨论,从其产品的各项质量指标诸如客户投诉PPM、公司内部的报废率、返工率以及FTTQ等超标的实际情况出发,发现S公司产品质量控制问题的根本原因是S公司项目阶段的质量控制、量产阶段质量控制存在很大的问题。文中就这些质量问题相关的汽车行业的相关理论和方法进行了阐述,并将这些相关理论有效的融合到产品质量控制过程中。对项目阶段质量控制提出了“质量阀”的控制手段等,对量产阶段的质量控制从人、机、料、法、环五个方面给出了相应的对策。最后,通过这些对策的实施,S公司的产品质量控制迈上了一个新台阶,各项指标都有很大的改善。这给企业稳步发展打下了扎实的基础。
二、质量审核中不合格项判定的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、质量审核中不合格项判定的探讨（论文提纲范文）
（1）采供血机构全面质量管理模式的应用（论文提纲范文）
| 1 资料与方法 |
| 1.1 一般资料 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 质量控制 |
| 1.2.2 不合格管理 |
| 1.2.3 内部质量审核 |
| 1.2.4 管理评审 |
| 2 结果 |
| 3 讨论 |
（2）2015-2019年血站质量管理不合格项回顾性分析（论文提纲范文）
| 1资料与方法 |
| 1.1资料来源 |
| 1.2不合格项数据的收集 |
| 1.3不合格项数据的统计 |
| 2结果 |
| 3讨论 |
（3）某血站质量体系监控与持续改进的实践（论文提纲范文）
| 1 资料来源与方法 |
| 1.1 资料来源 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 每月关键控制点检查 |
| 1.2.2 每季度质量巡查 |
| 1.2.3 年度内部质量审核 |
| 2 结果 |
| 3 分析与讨论 |
（4）AR公司生产外包管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文选题背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究的内容 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 国内研究现状 |
| 1.4.2 国外研究现状 |
| 1.5 研究方法及创新点 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 创新点 |
| 2 生产外包管理的相关管理理论 |
| 2.1 生产外包的相关界定 |
| 2.1.1 生产外包的类型 |
| 2.1.2 其它概念 |
| 2.2 质量管理理论 |
| 2.2.1 全面质量管理 |
| 2.2.2 质量管理工具 |
| 2.3 供应商管理理论 |
| 2.3.1 供应商开发与评估 |
| 2.3.2 供应商考核管理 |
| 3 AR公司生产外包管理现状 |
| 3.1 AR公司概况 |
| 3.1.1 AR公司发展历程 |
| 3.1.2 公司基本组织架构 |
| 3.1.3 主营产品发展战略 |
| 3.1.4 外包业务业绩表现 |
| 3.2 AR公司生产外包管理现状 |
| 3.2.1 外包管理架构现状 |
| 3.2.2 外包质量管理现状 |
| 3.2.3 外包供应商管理现状 |
| 4 AR公司生产外包管理存在问题及分析 |
| 4.1 生产外包管理架构问题分析 |
| 4.1.1 生产外包管理人员配置不合理 |
| 4.1.2 组织架构设置不合理,外包供应商管理职责混乱 |
| 4.2 生产外包质量管理问题分析 |
| 4.2.1 外包产品到货检验问题分析 |
| 4.2.2 外包产品过程质量管控问题分析 |
| 4.2.3 外包产品质量保障机制问题分析 |
| 4.3 生产外包供应商管理问题分析 |
| 4.3.1 供应商选择准入管理问题分析 |
| 4.3.2 供应商周期性审核管理问题分析 |
| 4.3.3 供应商质量协议管理问题分析 |
| 4.3.4 供应商优化淘汰机制管理问题分析 |
| 5 完善AR公司生产外包管理体系 |
| 5.1 优化生产外包管理架构 |
| 5.2 完善过程质量管理体系 |
| 5.2.1 优化生产外包过程质量管理方法 |
| 5.2.2 强化生产外包变更管理控制 |
| 5.2.3 建立生产外包质量巡检机制 |
| 5.2.4 实施第三方检测管控机制 |
| 5.3 规范外包供应商管控机制 |
| 5.3.1 优化外包供应商选择准入管理 |
| 5.3.2 优化外包供应商周期性审核管理 |
| 5.3.3 完善外包供应商质量协议管理 |
| 5.3.4 实施外包供应商优化淘汰管理 |
| 5.3.5 建立外包供应商辅导机制 |
| 5.4 建立生产外包现场监造机制 |
| 5.4.1 生产外包进度管控 |
| 5.4.2 生产外包库存盘点管理 |
| 5.4.3 生产外包质量处理 |
| 5.4.4 生产外包BOM优化 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（5）QL制药公司药品质量管理优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究的背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究的主要内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 研究的思路和框架 |
| 1.5 论文主要创新 |
| 第2章 相关理论基础 |
| 2.1 质量管理基本理论 |
| 2.1.1 质量管理的发展过程 |
| 2.1.2 全面质量管理的标准化 |
| 2.2 药品质量管理基本理论 |
| 2.2.1 药品质量管理的发展过程 |
| 2.2.2 药品质量管理的相关理论 |
| 第3章 QL制药公司药品质量管理现状及问题分析 |
| 3.1 QL制药公司基本情况简介 |
| 3.2 QL制药公司药品质量管理现状 |
| 3.3 调查方法 |
| 3.3.1 调查问卷、访谈提纲的设计和实施 |
| 3.3.2 调查结果分析 |
| 3.4 QL制药公司药品质量管理问题 |
| 3.4.1 变更管理问题 |
| 3.4.2 偏差管理问题 |
| 3.4.3 供应商管理问题 |
| 3.4.4 质量验证问题 |
| 3.5 QL制药公司药品质量管理问题原因分析 |
| 3.5.1 变更管理问题原因分析 |
| 3.5.2 偏差管理问题原因分析 |
| 3.5.3 供应商管理问题原因分析 |
| 3.5.4 验证体系问题原因分析 |
| 第4章 QL制药公司药品质量管理优化 |
| 4.1 变更管理的改善 |
| 4.1.1 改变追踪方式并规定变更关闭效期 |
| 4.1.2 优化产品稳定性跟踪流程 |
| 4.1.3 新建变更行动方案进行工作确认 |
| 4.1.4 实行变更管理系统 |
| 4.2 完善偏差管理 |
| 4.2.1 利用调查工具彻底调查 |
| 4.2.2 降低人员因素偏差 |
| 4.2.3 优化偏差的影响评估 |
| 4.2.4 明确偏差的纠正行动、纠正措施及预防措施 |
| 4.3 优化供应商评估 |
| 4.3.1 依据供应商风险评估结论制定审计频率 |
| 4.3.2 建立供应商质量回顾分析报告 |
| 4.3.3 完善供应商现场审计报告 |
| 4.4 完善质量验证体系 |
| 4.4.1 建立湿热灭菌柜验证模板 |
| 4.4.2 基于毒理学试验数据建立活性物质残留限度标准 |
| 4.4.3 建立持续工艺确认程序 |
| 4.4.4 制订各剂型验证主计划程序 |
| 第5章 QL制药公司药品质量管理优化的保障措施 |
| 5.1 组织保障 |
| 5.2 制度保障 |
| 5.3 文化保障 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 需要进一步研究的问题 |
| 主要参考文献目录 |
| 附录一 QL制药公司质量管理问卷调查表 |
| 附录二 QL制药公司质量管理情况访谈提纲 |
| 致谢 |
（6）A公司速度传感器项目质量管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 导论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文的主要内容和研究方法 |
| 1.4 本文的创新之处和不足 |
| 第2章 相关概念和理论基础 |
| 2.1 相关概念 |
| 2.1.1 项目阶段 |
| 2.1.2 项目过程的质量管理 |
| 2.2 理论基础 |
| 2.2.1 质量保证 |
| 2.2.2 质量控制 |
| 第3章 速度传感器项目概述 |
| 3.1 速度传感器项目介绍 |
| 3.2 实施项目质量管理的必要性 |
| 第4章 项目质量管理在速度传感器项目的应用 |
| 4.1 项目质量保证 |
| 4.1.1 质量保证计划 |
| 4.1.2 质量审核 |
| 4.1.3 质量控制计划 |
| 4.2 项目质量控制 |
| 4.2.1 测量系统分析 |
| 4.2.2 统计过程控制 |
| 4.2.3 质量控制的工具 |
| 4.2.4 质量改进 |
| 第5章 速度传感器项目质量管理效果评价 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）GF公司内部质量审核的改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 质量审核相关文献综述 |
| 1.3 研究问题的提出和研究思路 |
| 2 相关理论方法概述 |
| 2.1 内部审核的相关依据 |
| 2.2 相关标准的发展与改进历程 |
| 2.3 过程方法的解读与运用 |
| 2.4 理论应用框架 |
| 3 GF公司概况及内部审核问题分析 |
| 3.1 GF公司概况 |
| 3.2 GF公司内部审核问题分析 |
| 3.2.1 问题分析的依据 |
| 3.2.2 分析过程 |
| 3.2.3 分析结论 |
| 4 GF公司内部审核改进方案的制定 |
| 4.1 GF公司内部审核改进方案的概述 |
| 4.2 GF公司内部审核改进方案的制定过程 |
| 4.2.1 管理层面改进方案的制定过程 |
| 4.2.2 技术层面改进方案的制定过程 |
| 5 GF公司内部审核改进方案的实施及效果评价 |
| 5.1 管理层面改进方案的实施及效果评价 |
| 5.1.1 管理层面诊断环节的实施情况 |
| 5.1.2 管理层面改进环节的实施情况 |
| 5.1.3 管理层面改进的效果评价 |
| 5.2 技术层面改进方案的实施及效果评价 |
| 5.2.1 审核方案的实施情况 |
| 5.2.2 审核流程改进的实施情况 |
| 5.2.3 技术层面改进的效果评价 |
| 6 研究结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（8）血站内部审核实践与思考（论文提纲范文）
| 1 资料与方法 |
| 1.1 对象 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 年度集中式审核 |
| 1.2.2 滚动式审核 |
| 1.2.3 专项审核与集中审核相结合 |
| 1.2.4 滚动式审核与集中式审核相结合 |
| 2 结果 |
| 2.1 2014—2017年内部质量审核一般不合格项、观察项及建议项统计共计222项, 见表1。 |
| 2.2 2017年内部质量审核一般不合格项及观察项分布表见表2。 |
| 3 讨论 |
（9）W2D混流式水轮机项目供应商质量管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 水电及相关项目供应商质量管理国内外研究现状 |
| 1.3 本文主要研究的内容 |
| 第二章 W2D混流式水轮机项目介绍 |
| 2.1 W2D混流式水轮机项目产品描述 |
| 2.2 W2D混流式水轮机项目周期 |
| 2.3 W2D混流式水轮机项目质量目标 |
| 2.4 W2D混流式水轮机项目组织结构 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 W2D混流式水轮机项目供应商质量计划 |
| 3.1 W2D项目供应商通用质量计划的编制 |
| 3.2 W2D项目检验和实验计划的编制 |
| 3.2.1 W2D项目检验和实验计划编制要求 |
| 3.2.2 W2D项目检验和实验计划质量检查点的设置 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 W2D混流式水轮机项目供应商质量保证 |
| 4.1 W2D项目供应商质量管理小组的建立 |
| 4.2 W2D混流式水轮机项目供应商分级管理 |
| 4.2.1 水轮机部件分级 |
| 4.2.2 W2D项目的供应商分级 |
| 4.3 W2D混流式水轮机项目供应商质量审核的执行 |
| 4.3.1 供应商质量审核 |
| 4.3.2 供应商年度监督审核 |
| 4.4 W2D混流式水轮机项目供应商评分 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 W2D混流式水轮机项目供应商质量控制的实施 |
| 5.1 检验和实验计划的执行 |
| 5.2 W2D供应商的不符合项控制 |
| 5.2.1 W2D项目不符合项处理案例 |
| 5.3 W2D项目供应商持续改进的实施 |
| 5.3.1 W2D项目不符合项分析案例 |
| 5.4 质量控制效果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 全文总结和展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 |
（10）S公司产品质量控制策略探讨（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 概述 |
| 1.1 汽车行业概述 |
| 1.2 S公司简介和面临的挑战 |
| 1.2.1 S公司简介 |
| 1.2.2 S公司面临的挑战 |
| 1.3 研究的意义 |
| 1.4 研究的内容及框架 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 相关理论概述 |
| 2.1 质量管理相关理论 |
| 2.1.1 质量管理的发展阶段 |
| 2.1.2 全面质量管理的八大原则 |
| 2.1.3 项目质量管理 |
| 2.1.4 质量审核 |
| 2.1.5 4M变更管理的相关概念 |
| 2.2 本章小结 |
| 第3章 S公司质量管理的现状以及问题分析 |
| 3.1 项目开发阶段质量管理现状 |
| 3.1.1 S公司项目生命流程图 |
| 3.1.2 S公司的组织架构 |
| 3.1.3 项目阶段质量管理现状 |
| 3.2 量产阶段质量管理现状 |
| 3.3 问题描述 |
| 3.3.1 客户投诉居高不下 |
| 3.3.2 报废率、返工率高 |
| 3.3.3 FTTQ低下 |
| 3.4 问题分析 |
| 3.4.1 项目阶段质量控制不完善 |
| 3.4.2 量产阶段产品质量控制不完善 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 产品开发阶段的质量控制策略 |
| 4.1 供应商开发阶段质量控制策略 |
| 4.1.1 样件阶段供应商认可流程的完善 |
| 4.1.2 供应商绩效评估体系的完善 |
| 4.1.3 供应商项目开发阶段KPI汇总 |
| 4.2 公司内部项目质量控制策略 |
| 4.2.1 建立质量阀 |
| 4.2.2 项目小组成员之间的职责明确化 |
| 4.2.3 项目成员的交叉绩效考核 |
| 4.2.4 公司内部项目开发阶段KPI汇总 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 量产阶段的质量控制策略 |
| 5.1 4M变更管理策略 |
| 5.1.1 4M变更的定义 |
| 5.1.2 4M变更的处理流程 |
| 5.1.3 4M变更流程的其它注意事项 |
| 5.2 持续改进控制策略 |
| 5.2.1 组织架构重组 |
| 5.2.2 增强全员质量意识 |
| 5.2.3 加大管理层支持力度 |
| 5.2.4 质量目标分解 |
| 5.2.5 员工激励---绩效考核 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 对策实施后的效果评价 |
| 6.1 项目阶段对策实施后的改进结果 |
| 6.1.1 供应商开发阶段对策实施后的改进结果 |
| 6.1.2 公司内部项目开发阶段对策实施后的改进结果 |
| 6.2 量产阶段对策实施后的改进结果 |
| 6.3 对策实施后公司主要质量KPI的改进结果 |
| 6.4 对策实施后的效果评价 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
四、质量审核中不合格项判定的探讨（论文参考文献）
- [1]采供血机构全面质量管理模式的应用[J]. 王明静,孙庶丽,李玲玲. 中国现代医生, 2021(23)
- [2]2015-2019年血站质量管理不合格项回顾性分析[J]. 袁海涛. 江苏卫生事业管理, 2021(06)
- [3]某血站质量体系监控与持续改进的实践[J]. 祝晓琴. 中国卫生质量管理, 2020(05)
- [4]AR公司生产外包管理研究[D]. 王海涛. 青岛科技大学, 2020(01)
- [5]QL制药公司药品质量管理优化[D]. 苏凯. 山东师范大学, 2020(09)
- [6]A公司速度传感器项目质量管理研究[D]. 曾博. 湘潭大学, 2019(02)
- [7]GF公司内部质量审核的改进研究[D]. 曹昌东. 南京理工大学, 2019(04)
- [8]血站内部审核实践与思考[J]. 邱红钦,温涛. 中国输血杂志, 2018(09)
- [9]W2D混流式水轮机项目供应商质量管理研究[D]. 吴一凡. 上海交通大学, 2017(05)
- [10]S公司产品质量控制策略探讨[D]. 周春梅. 上海交通大学, 2016(07)