一、酮苯脱蜡结晶系统的优化控制（论文文献综述）
何佳航,丛玉凤,曹轩铭,黄玮,尹海川,张永军[1]（2021）在《溶剂脱蜡助滤剂的研究进展》文中研究说明溶剂脱蜡是生产润滑油和高附加值石蜡的常用工艺,目前广泛使用的溶剂为甲乙酮-甲苯溶剂,亦称酮苯脱蜡。在酮苯脱蜡工艺的过滤系统中加入助滤剂,不仅可以提高脱蜡油收率,而且可以生产高品质的石蜡。概述了溶剂脱蜡原理以及影响酮苯脱蜡工艺过程的因素,综述了脱蜡助滤剂的种类及作用原理,并对未来助滤剂的发展进行展望。
吴文广[2]（2019）在《酮苯二段低温脱蜡—二段脱油工艺研究》文中研究表明本文在实验室中研究了酮苯二段低温脱蜡-二段脱油的新工艺,通过实验选取最佳操作参数,并与一段低温脱蜡-二段脱油工艺产品收率与质量进行分析和比较。经研究发现新工艺在加工减四线原料时,比一段低温脱蜡-二段脱油工艺脱蜡油和精蜡总收率高4.7%,精蜡含油量低0.23%,能耗略有增加。新工艺在高桥石化2#酮苯装置工业得到应用,通过研究实际运行过程中加工原料、溶剂组成、溶剂稀释比、溶剂含水量等工艺参数对产品的影响,优化选取出最佳操作参数。在与一段低温脱蜡-二段脱油工艺在工业应用对比中发现,新工艺在生产减四线时脱蜡油收率平均提高6.54%,精蜡含油量平均下降3.36%,验证了实验室中二段低温脱蜡-二段脱油工艺在处理重质油时明显优于一段低温脱蜡-二段脱油工艺。而加工轻质油时两套工艺在收率和精蜡含油率上的差别不明显,但新工艺的能耗高于一段低温脱蜡-二段脱油工艺。工艺应用说明新工艺在加工重质原料效益要明显高于轻质原料,每月可以增效629.59万元,所以应提高加工重质油的比例,或者通过流程改造切换,提升新工艺的竞争力。
欧阳瑞华,杨青松,郭瑞昕[3]（2018）在《酮苯脱蜡脱油装置提高石蜡收率的调整及分析》文中认为介绍酮苯脱蜡脱油装置提高蜡收率的生产调整情况,分析了生产过程中存在脱蜡段和脱油段冷量利用不均的问题,通过工艺调整,实现了脱油段过滤温度的降低,调整前后数据对比表明,全炼蜡收率提高了3.3个百分点以上,质量保持稳定,从而增加了装置效益。
屈清洲[4]（2014）在《大连石化提升全精炼石蜡质量措施综述》文中提出大连石化全精炼石蜡产品2006年和2012年相继获得中国名牌产品称号。全精炼石蜡生产是一个复杂的系统生产过程,在保证全精炼石蜡质量措施方面,主要采取加强蒸馏头道装置控制,对生产石蜡的原油尽量采用大庆原油,对替代原油提出了约束要求。酮苯脱蜡脱油联合装置是石蜡生产的核心装置,不仅决定石蜡收率和产量,其石蜡含油量的控制也是全精炼石蜡生产最为关键的质量指标。在加强装置工艺管理方面,以确定关键工序质量控制点,优化装置滤机温洗操作,制定酮苯脱蜡温差的优化控制指标,加强酮苯溶剂组成的调配管理为重点,确保全精炼石蜡生产精细化。另外,重视石蜡白土精制装置的操作控制,确保了下游石蜡加氢装置催化剂的活性和加氢装置长周期运行;在石蜡加氢装置方面,重视装置改造和操作运行的控制管理,保证了全精炼石蜡质量的稳定性。
蓝公平[5]（2013）在《酮苯脱蜡溶剂回收部分的模拟优化》文中指出随着能源紧缺问题日益突出和严重,探索节能优化的方法以对整个能源加工工艺进行优化改进显得愈来愈重要。石油加工过程中,酮苯脱蜡生产润滑油是-种高能耗方法,而其中溶剂回收部分的能耗约占总过程能耗的50%-60%,因此,在对溶剂回收部分的用能情况进行分析的基础上,以降低酮苯脱蜡过程的能耗,这对企业来说就显得尤为重要。本文以高桥石化42万吨/年酮苯脱蜡装置的流程情况为基础,通过研究三效蒸发溶剂回收系统的原理与节能改进措施,应用稳态化工过程模拟软件Aspen plus分别对脱蜡油、蜡下油及蜡液溶剂回收部分进行模拟优化,建立符合实际运行工况的酮苯脱蜡流程模拟模型。在流程模拟的基础上,运用最优化分析得到二效闪蒸塔、三效闪蒸塔的最优压力操作点；运用灵敏度分析得到一、二、三次蒸出量的最优值：运用N2代替水蒸汽对汽提塔进行汽提解决装置溶剂带水问题来改进酮苯脱蜡工艺流程,进而对流程达到节能优化的目标。优化后脱蜡油、蜡下油和蜡液溶剂回收部分能耗分别下降40.59%、56.60%和56.96%。
许金宝[6]（2011）在《酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展》文中进行了进一步梳理酮苯脱蜡脱油是利用丁酮-甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差,利用物理溶解和解析方法进行蜡和去蜡油生产。对溶剂选用、脱蜡方法及国内外新技术发展,新工艺、新设备的应用效果进行了阐述,说明了酮苯脱蜡脱油装置向节能降耗、优化控制、设备大型化方向发展的趋势,最终实现节能降耗,产品收率最大化。
李师[7]（2011）在《基于ANFIS的酮苯脱蜡结晶过程润滑油收率软测量模型》文中进行了进一步梳理在润滑油生产过程中,酮苯脱蜡过程生产成本占整个润滑油生产成本的百分之六十以上,并且该过程直接影响润滑油的质量和收率。本文以某酮苯脱蜡装置为研究对象,将改进的蚁群聚类方法和自适应模糊神经网络相结合,建立了酮苯脱蜡装置结晶系统的软测量模型。本文主要研究内容有：软测量技术在二十世纪70年代提出以后,在理论研究领域和工程应用领域,都取得了丰硕的成果,展示了软测量技术巨大的工业应用前景,该技术的基本思想是通过测量影响主导变量的辅助变量的值,进行数据的预处理和建模,从而得到主导变量的最佳估计值。本文深入了解了润滑油酮苯脱蜡装置生产工艺流程,选取润滑油收率即脱蜡油收率作为该软测量模型的主导变量,分析了该过程中影响润滑油收率的因素,确定了包括：冷却速度、溶剂组成以及五流各次溶剂比作为该软测量模型的辅助变量。对实际过程采集数据进行预处理,利用改进的蚁群聚类算法对样本数据进行聚类分析,确定了聚类个数、聚类中心,在此基础上,提出了一种基于改进的蚁群聚类算法的自适应模糊神经网络软测量建模方法,建立了酮苯脱蜡结晶过程润滑油收率软测量模型,采用实际过程采集的数据进行软测量建模的仿真研究,结果表明,该软测量模型具有较好的精度。
郭建新[8]（2010）在《酮苯脱蜡装置降低蜡膏含油技术研究》文中研究表明酮苯脱蜡装置应用自动温洗和过滤机液位自动控制技术,过滤机操作实现自动控制,过滤机真空度明显提高,去蜡油收率提高,蜡含油降低明显。以减压蒸馏二线抽出物为原料,在酮苯脱蜡重油装置的两段过滤工艺中,采取更换冷洗喷头,封堵过滤机低部真空过滤面积,调整一段、二段过滤机进料温度分别为-10℃,0℃等措施,进行了58℃石蜡的工业化生产。结果表明,改造后蜡含油质量分数维持在1.7%以下,蜡平均收率提高6.88个百分点,缩短了石蜡生产工艺流程,年创效3037万元。
李波,杨文中[9]（2009）在《加氢改质重质料溶剂脱蜡工艺条件优化》文中提出通过对中国石化荆门分公司酮苯脱蜡脱油装置加工加氢改质重质料（HVI500N）工艺条件的分析,提出控制溶剂中丁酮含量（w）为50%～58%、控制溶剂水含量（w）为0～0.5%、加强过滤操作、投用脱油滤液作脱蜡二次稀释溶剂工艺等优化措施。采取优化措施后,加氢改质重质料油蜡收率提高约7个百分点,经济效益显着。
孙维大[10]（2008）在《基于SPSS的酮苯脱蜡装置的生产优化的研究》文中研究指明大庆炼化公司38万吨/年酮苯脱蜡装置以糠醛精制油为原料,以丁酮和甲苯混合液为溶剂,通过降温结晶,过滤分离和溶剂回收等工艺过程,得到低凝固点的润滑油基础油和石蜡原料。自1997年投产以来,200SN正序处理量较大,为装置效益点。本文在对结晶、冷冻、真空密闭、过滤和溶剂回收五个操作单元及原料性质、产品性质进行分析后,对多个相关影响因素进行分析,筛选出九个影响因素,利用其操作数据台帐和SPSS统计分析软件对影响油收率相关因素进行多元线性回归,建立了油收率和蜡收率数学模型,寻求一种生产关键操作参数定量化优化和预测产品收率的方法。对所建模型统计检验及实际检验结果表明,模型预测结果符合生产实际,因此所建立的模型对切换原料及时改变操作参数和优化操作有指导意义,把经验操作上升为定量化指导生产操作,同时对产品收率提供了预测。
二、酮苯脱蜡结晶系统的优化控制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、酮苯脱蜡结晶系统的优化控制（论文提纲范文）
（1）溶剂脱蜡助滤剂的研究进展（论文提纲范文）
| 1 溶剂脱蜡原理 |
| 1.1 单溶剂脱蜡 |
| 1.2 双溶剂脱蜡 |
| 2 影响酮苯脱蜡过程的因素 |
| 2.1 水对酮苯脱蜡过程的影响 |
| 2.2 溶剂比对酮苯脱蜡过程的影响 |
| 2.3 原料的轻重对脱蜡的影响 |
| 2.4 原料油沸程的宽窄对脱蜡的影响 |
| 2.5 冷却速度对脱蜡的影响 |
| 2.6 溶剂稀释方式的影响 |
| 3 酮苯脱蜡助滤剂 |
| 3.1 助滤剂在脱蜡过程中的作用 |
| 3.2 助滤剂种类 |
| 4 展望 |
（2）酮苯二段低温脱蜡—二段脱油工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 原料脱蜡、脱油技术革新 |
| 2.1.1 冷榨脱蜡 |
| 2.1.2 尿素脱蜡 |
| 2.1.3 分子筛脱蜡 |
| 2.1.4 生物脱蜡 |
| 2.1.5 加氢异构脱蜡 |
| 2.1.6 混合溶剂脱蜡 |
| 2.2 酮苯脱蜡脱油工艺原理 |
| 2.2.1 酮苯脱蜡原理 |
| 2.2.2 酮苯脱油原理 |
| 2.3 影响溶剂脱蜡和脱油的工艺因素 |
| 2.3.1 原料油的性质 |
| 2.3.2 溶剂的选择 |
| 2.3.3 溶剂组成 |
| 2.3.4 溶剂比 |
| 2.3.5 加入溶剂的方式 |
| 2.3.6 脱蜡温度 |
| 2.3.7 冷却速度 |
| 2.3.8 溶剂含水量影响 |
| 2.4 溶剂脱蜡技术发展趋势 |
| 2.4.1 新溶剂的使用 |
| 2.4.2 脱蜡助剂 |
| 2.4.3 设备的改进 |
| 2.4.4 技术的改进 |
| 2.5 本论文研究的内容 |
| 第3章 实验室研究 |
| 3.1 实验目的 |
| 3.2 原料 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.4 实验结果和讨论 |
| 3.4.1 实验条件的选取 |
| 3.4.2 一段低温脱蜡—二段脱油工艺 |
| 3.4.3 二段低温脱蜡—二段脱油工艺 |
| 3.4.4 两种工艺流程的实验室结果比较 |
| 第4章 二段低温脱蜡—二段脱油工艺的工业应用 |
| 4.1 工艺流程介绍 |
| 4.1.1 原料油结晶系统 |
| 4.1.2 脱蜡过滤系统 |
| 4.1.3 脱油过滤系统 |
| 4.1.4 氮气循环系统 |
| 4.1.5 回收系统 |
| 4.1.6 冷冻系统 |
| 4.2 工艺应用的加工数据分析 |
| 4.2.1 原料对石蜡含油量的影响 |
| 4.2.2 溶剂组成对精蜡含油量的影响 |
| 4.2.3 溶剂稀释比对石蜡含油量的影响 |
| 4.2.4 过滤对含油量的影响 |
| 4.2.5 滤液循环工艺对石蜡含油量的影响 |
| 4.2.6 溶剂含水量 |
| 4.3 与一段低温脱蜡—二段脱油工艺的工业生产对比 |
| 第5章 经济效益 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）大连石化提升全精炼石蜡质量措施综述（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 全精炼石蜡生产流程及装置情况 |
| 3 保证全精炼石蜡质量的主要措施 |
| 3.1 加强原油和蒸馏头道装置控制 |
| 3.2 加强酮苯脱蜡脱油装置管理, 降低石蜡含油量 |
| 3.2.1 确定关键工序控制点, 降低石蜡含油 |
| 3.2.2 优化三套酮苯装置滤机温洗操作 |
| 3.2.3 制定酮苯脱蜡温差的优化控制指标 |
| 3.2.4 加强三套酮苯溶剂组成的调配管理 |
| 3.3 克服酮苯原料罐边收边付弊端 |
| 3.4 控制好石蜡白土精制装置 |
| 3.5 加强石蜡加氢精制装置稳定操作 |
| 4 结语 |
（5）酮苯脱蜡溶剂回收部分的模拟优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 综述 |
| 1.1 课题背景、意义 |
| 1.2 国内外主要溶剂脱蜡工艺概况 |
| 1.2.1 国外主要溶剂脱蜡工艺 |
| 1.2.2 国内溶剂脱蜡工艺 |
| 1.3 国内外酮苯脱蜡工艺概况 |
| 1.3.1 国外润滑油酮苯脱蜡状况 |
| 1.3.2 国内润滑油酮苯脱蜡状况 |
| 1.4 化工过程模拟简介 |
| 1.4.1 化工模拟系统类型 |
| 1.4.2 化工模拟系统的主要组成 |
| 1.4.3 化工模拟的方法 |
| 1.4.4 过程模拟技术的应用 |
| 1.4.5 化工过程模拟软件的发展及概况 |
| 1.5 本论文内容与研究方法 |
| 第2章 酮苯脱蜡工艺流程模型建立 |
| 2.1 酮苯脱蜡溶剂回收部分的模型建立 |
| 2.1.1 石油物性的表征 |
| 2.1.2 酮苯脱蜡单元操作模型 |
| 2.1.3 物性方法的选择 |
| 2.1.4 Aspen plus分析工具 |
| 第3章 脱蜡油溶剂回收部分优化计算 |
| 3.1 脱蜡油溶剂回收部分的工艺流程 |
| 3.1.1 脱蜡油溶剂回收部分流程图 |
| 3.1.2 脱蜡油溶剂回收部分工艺说明 |
| 3.2 脱蜡油溶剂回收部分优化计算 |
| 3.2.1 基本物性数据 |
| 3.2.2 计算数据与实际工况数据比较 |
| 3.2.3 脱蜡油溶剂回收部分计算 |
| 3.3 脱蜡油溶剂回收部分优化前后对比 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 蜡下油溶剂回收部分优化计算 |
| 4.1 脱蜡油溶剂回收部分的工艺流程 |
| 4.1.1 脱蜡油溶剂回收部分流程图 |
| 4.1.2 蜡下油溶剂回收部分工艺说明 |
| 4.2 脱蜡油溶剂回收部分优化计算 |
| 4.2.1 基本物性数据 |
| 4.2.2 计算数据与实际工况数据比较 |
| 4.2.3 脱蜡油溶剂回收部分计算 |
| 4.3 蜡下油溶剂回收部分优化前后对比 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 蜡溶剂回收部分优化计算 |
| 5.1 脱蜡油溶剂回收部分的工艺流程 |
| 5.1.1 脱蜡油溶剂回收部分流程图 |
| 5.1.2 蜡液溶剂回收部分工艺说明 |
| 5.2 蜡液溶剂回收部分优化计算 |
| 5.2.1 基本物性数据 |
| 5.2.2 计算数据与实际工况数据比较 |
| 5.2.3 蜡液溶剂回收部分计算 |
| 5.3 蜡液溶剂回收部分优化前后对比 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展（论文提纲范文）
| 1 溶剂脱蜡技术发展概况 |
| 1.1 国际溶剂脱蜡技术的发展 |
| 1.2 我国溶剂脱蜡技术的发展 |
| 2 酮苯脱蜡脱油新工艺 |
| 2.1 二段过滤和滤液循环 |
| 2.2 脱蜡助滤剂的应用 |
| 2.3 滤机冷反洗工艺 |
| 2.4 过滤系统模型和过滤机自动温洗技术 |
| 2.5 惰性气体气提 |
| 2.6 热溶剂再利用 |
| 2.7 渗透膜溶剂回收技术 |
| 2.8 室温脱蜡技术 |
| 3 酮苯脱蜡脱油新设备 |
| 3.1 套管结晶器 |
| 3.2 在线优化控制系统 |
| 3.3 静态混合器 |
| 3.4 流化床换热器 |
| 3.5 变频调速装置 |
| 3.6 其他设备[4] |
| 4 结束语 |
（7）基于ANFIS的酮苯脱蜡结晶过程润滑油收率软测量模型（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题研究背景 |
| 1.3 软测量技术概述 |
| 1.3.1 软测量技术理论基础 |
| 1.3.2 影响软测量性能的因素 |
| 1.3.3 软测量建模的几种常用方法 |
| 1.3.4 软测量技术现状 |
| 1.4 模糊神经网络概述 |
| 1.4.1 模糊神经网络发展现状及主要研究方向 |
| 1.4.2 模糊神经网络的实现 |
| 1.5 本文结构安排 |
| 第2章 酮苯脱蜡工艺流程及其辅助变量的选择 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 酮苯脱蜡工艺概述 |
| 2.2.1 酮苯脱蜡工艺流程 |
| 2.2.2 酮苯脱蜡的化学机理 |
| 2.3 酮苯脱蜡结晶系统工艺流程介绍 |
| 2.4 影响酮苯脱蜡结晶系统效果的因素和辅助变量的选择 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 数据的预处理及改进方法研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 原始数据的标准化和数据的校正 |
| 3.2.1 原始数据的标准化 |
| 3.2.2 输入数据的校正 |
| 3.3 输入数据聚类方法研究 |
| 3.3.1 聚类方法概述 |
| 3.3.2 几种常见的聚类方法 |
| 3.3.3 模糊c-means聚类 |
| 3.3.4 减法聚类 |
| 3.4 改进的蚁群聚类算法研究 |
| 3.4.1 基本蚁群聚类算法 |
| 3.4.2 改进蚁群聚类算法 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 基于改进蚁群聚类算法的ANFIS软测量建模方法 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 自适应模糊神经网络结构 |
| 4.2.1 语言变量模糊模型描述 |
| 4.2.2 自适应模糊神经网络建模系统结构 |
| 4.3 基于改进蚁群算法的ANFIS软测量模型在酮苯脱蜡结晶系统中的应用 |
| 4.3.1 改进蚁群聚类算法对酮苯脱蜡装置样本空间的聚类分析 |
| 4.3.2 润滑油软测量模型的建立 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 本文工作总结 |
| 5.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 |
（8）酮苯脱蜡装置降低蜡膏含油技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 前言 |
| 第一章 润滑油石蜡生产概述 |
| 1.1 润滑油 |
| 1.1.1 润滑油概念 |
| 1.1.2 润滑油作用 |
| 1.1.3 润滑油组成 |
| 1.1.4 润滑油基础油 |
| 1.1.5 润滑油发展前景 |
| 1.2 石蜡 |
| 1.3 脱蜡方法 |
| 1.3.1 润滑油脱蜡分类 |
| 1.3.2 溶剂脱蜡发展 |
| 1.4 脱油方法 |
| 1.5 脱蜡脱油联合工艺 |
| 1.6 大庆石化润滑油石蜡生产现状 |
| 1.7 两套装置过滤系统存在问题 |
| 1.7.1 过滤机液位不可控，真空度小 |
| 1.7.2 过滤机温洗效果不好 |
| 1.7.3 过滤机转鼓调节控制落后 |
| 1.8 酮苯重油装置流程简述 |
| 第二章 影响因素分析 |
| 2.1 原料油性质 |
| 2.1.1 原料轻重影响 |
| 2.1.2 原料中胶质影响 |
| 2.1.3 馏程影响 |
| 2.1.4 原料含水影响 |
| 2.2 溶剂组成 |
| 2.2.1 酮含量影响 |
| 2.2.2 溶剂带水影响 |
| 2.3 溶剂稀释比影响 |
| 2.4 溶剂加入位置 |
| 2.5 冷却速度 |
| 2.6 过滤系统操作影响 |
| 2.6.1 过滤机液面高度和滤鼓转数控制 |
| 2.6.2 过滤真空度的控制 |
| 2.6.3 温洗影响 |
| 2.6.4 控制好冷洗流量 |
| 第三章 技术方案 |
| 3.1 总体思路 |
| 3.1.1 研究目标 |
| 3.1.2 主要技术指标 |
| 3.1.3 研究路线 |
| 3.2 研究内容 |
| 3.2.1 过滤机自控系统改造 |
| 3.2.2 过滤机械改造 |
| 3.2.3 过滤速度的可调控技术的研究 |
| 3.2.4 改善冷洗方式，提高冷洗利用率研究 |
| 3.2.5 加工方案的优化 |
| 3.2.6 建立数学模型 |
| 第四章 改造内容 |
| 4.1.过滤机自控系统的改造 |
| 4.1.1 计算机（PLC）的选择设计 |
| 4.1.2 变频器的选择 |
| 4.1.3 调节阀的选择 |
| 4.1.4 正压防爆控制柜 |
| 4.1.5 二位五通电磁阀 |
| 4.1.6 PLC 软件编程 |
| 4.1.7 可编程终端PT（触摸屏）的软件设计 |
| 4.1.8 变频调速器的软件设计 |
| 4.1.9 运行效果 |
| 4.2 过滤机机械改造 |
| 4.2.1 过滤机工作原理 |
| 4.2.2 过滤机改造 |
| 4.2.3 过滤机改造后效果 |
| 4.3 过滤速度的可调控技术的研究 |
| 4.4 提高冷洗利用率研究 |
| 4.5 生产方案调整，优化工艺技术参数 |
| 4.5.1 进装置原料线改造 |
| 4.5.2 轻油装置 |
| 4.5.3 重油装置 |
| 4.6 建立数学模型，实现离线优化 |
| 4.6.1 样本采集 |
| 4.6.2 模型的建立 |
| 4.6.3 模型的验证 |
| 第五章 改造效果及意义 |
| 5.1 过滤机操作实现自动化 |
| 5.2 石蜡生产流程缩短 |
| 5.3 蜡收率提高 |
| 5.4 能耗情况 |
| 5.5 项目总效益 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（9）加氢改质重质料溶剂脱蜡工艺条件优化（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 影响因素分析 |
| 2.1 原料性质对收率的影响 |
| 2.2 溶剂组成对收率的影响 |
| 2.3 溶剂水含量对收率的影响 |
| 2.4 过滤操作对收率的影响 |
| 2.5 脱油进料温度对收率的影响 |
| 2.6 脱油滤液质量对收率的影响 |
| 3 优化措施及实施效果 |
| 3.1 稳定原料性质 |
| 3.2 控制合适的溶剂组成 |
| 3.3 降低系统溶剂水含量 |
| 3.4 加强过滤操作 |
| 3.4.1 保持过滤机的合适液面 |
| 3.4.2 控制合适的反吹压力 |
| 3.5 控制过滤进料温度 |
| 3.6 脱油滤液作脱蜡二次稀释溶剂 |
| 4 改进方向 |
| 4.1 油蜡收率仍有提高潜力 |
| 4.2 设备瓶颈影响收率提高 |
| 4.2.1 换冷套管需要更新 |
| 4.2.2 脱油一段滤机需要更新 |
| 5 结 论 |
（10）基于SPSS的酮苯脱蜡装置的生产优化的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 前言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 酮苯脱蜡工艺简介 |
| 1.2 大庆炼化公司酮苯脱蜡装置原料及产品 |
| 1.3 酮苯脱蜡工艺的现状 |
| 1.4 化工过程模拟及优化发展 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 建模分析与综合 |
| 2.1 基本思路 |
| 2.2 酮苯脱蜡过程 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 建立酮苯脱蜡收率数学模型 |
| 3.1 统计调优模型建立理论基础 |
| 3.2 统计调优模型建立 |
| 3.3 多元线性回归分析 |
| 3.4 SPSS 软件多元线性回归逻辑框图 |
| 3.5 影响酮苯脱蜡油、蜡收率的因素分析 |
| 3.6 酮苯脱蜡影响因素统计分析 |
| 3.7 模型建立 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 数学模型的分析与讨论 |
| 4.1 油收率模型验证 |
| 4.2 蜡收率模型验证 |
| 4.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
四、酮苯脱蜡结晶系统的优化控制（论文参考文献）
- [1]溶剂脱蜡助滤剂的研究进展[J]. 何佳航,丛玉凤,曹轩铭,黄玮,尹海川,张永军. 当代化工, 2021(12)
- [2]酮苯二段低温脱蜡—二段脱油工艺研究[D]. 吴文广. 华东理工大学, 2019(01)
- [3]酮苯脱蜡脱油装置提高石蜡收率的调整及分析[J]. 欧阳瑞华,杨青松,郭瑞昕. 当代化工, 2018(01)
- [4]大连石化提升全精炼石蜡质量措施综述[J]. 屈清洲. 中外能源, 2014(08)
- [5]酮苯脱蜡溶剂回收部分的模拟优化[D]. 蓝公平. 华东理工大学, 2013(06)
- [6]酮苯脱蜡脱油工艺和设备新进展[J]. 许金宝. 石油石化节能, 2011(03)
- [7]基于ANFIS的酮苯脱蜡结晶过程润滑油收率软测量模型[D]. 李师. 华东理工大学, 2011(07)
- [8]酮苯脱蜡装置降低蜡膏含油技术研究[D]. 郭建新. 东北石油大学, 2010(06)
- [9]加氢改质重质料溶剂脱蜡工艺条件优化[J]. 李波,杨文中. 石油炼制与化工, 2009(06)
- [10]基于SPSS的酮苯脱蜡装置的生产优化的研究[D]. 孙维大. 大庆石油学院, 2008(03)