一、猕猴桃果脯工艺的探讨（论文文献综述）
周梦琪,陈昌琳,孟嘉珺,刘怡君,邓莎,吕远平[1]（2021）在《不同干燥方式对猕猴桃干品质的影响》文中研究表明采用热风干燥、真空干燥、空气炸以及真空冷冻干燥等工艺,探究不同干燥工艺对猕猴桃干品质的影响。结果表明,冷冻干燥猕猴桃干适口性最好,且色泽鲜绿、组织疏松,呈多孔的蜂窝状结构,感官评价得分最高;此外,冷冻干燥猕猴桃复水性好,Vc保存率最高,达113.89 mg/100 g。热风干燥猕猴桃干口感绵密细腻有嚼劲、色泽金黄,微观出现较小的孔洞,复水率较低。真空干燥猕猴桃干结构致密、质地坚硬、适口性较差,但相较于热风干燥猕猴桃干（54.03 mg/100 g）有较好的Vc保留率（69.64 mg/100 g）。空气炸猕猴桃干色泽与口感和鲜果区别明显,微观可看到大小不均的孔洞,复水性差,Vc大量流失（47.97 mg/100 g）。研究结果为猕猴桃深加工工艺改进与开发提供了依据。
邓家棋,黄桂颖,姚敏,Charles Brennan,冯卫华,白卫东,李湘銮,曾晓房,杨婉如,叶绍环,郭美媛[2]（2021）在《感官分析在果脯中的应用》文中研究指明感官分析是利用人的感觉器官对食品进行评定,反映出人们对产品质量好坏、喜好程度的重要科学检验方法。食品在通过感官品质评价等检验后才能投放市场。我国是全球最大的水果生产和出口国之一,水果制品多种多样,其中果脯是水果制品中占比较大的一类。目前,果脯产业正处于升级与优化时期,市场占有率的预测需要感官品质分析结果为依据,对感官品质分析在果脯制品中的应用及发展趋势进行综述,以促进果脯工艺的优化及品质的改良。
李勤勤,李佳慧,马晓敏,苗文娟,董艺凝[3]（2021）在《果脯渗糖工艺研究进展》文中指出果脯是中国传统休闲食品,渗糖是果脯加工过程中必不可少的工序之一。对果脯加工的传统及新型渗糖工艺进行综述总结,包括常压渗糖、真空渗糖、微波渗糖和超声波渗糖,并对不同渗糖工艺对果脯品质的影响进行概述,从而为果脯渗糖工艺的深入研究提供参考。
樊丹敏,杨志龙,和丽媛[4]（2021）在《玫瑰花风味桃子果脯加工工艺研究》文中研究表明本文以新鲜冬桃为主要原料,添加玫瑰花干粉复合糖渍,研究玫瑰花风味冬桃果脯的加工工艺。通过单因素试验、正交试验对玫瑰花添加量、白糖添加量、糖煮时间、糖渍时间等影响因素进行优化,确定了玫瑰花风味桃子果脯加工的最佳工艺。结果表明,最佳的加工工艺为切片厚度4～6 mm,在由氯化钙（0.1%）、柠檬酸（0.05%）和维生素C（0.05%）组成的护色、硬化液中处理1 h,玫瑰花添加量0.7%,白糖添加量50%,糖渍时间15 min,糖煮时间6 h的条件下,经过50℃烘烤18 h,所得到的玫瑰花风味桃子果脯呈紫红色,色泽艳丽,玫瑰味浓郁,滋味和气味俱佳。
宋璐瑶[5]（2021）在《芒果真空预处理联合超声辅助渗透脱水及水分迁移规律的研究》文中研究表明渗透脱水是由渗透压差驱动的水分流失与蔗糖溶质渗入的过程,是芒果果脯生产中必不可少的工艺环节。但在渗透脱水过程中,由于芒果组织细胞内部阻力的存在,水分和溶质的迁移受到影响,因此工业生产中采用的常压、静置渗透脱水法传质效率低、耗时长。本文首先利用低场核磁共振技术分析了渗透脱水过程中芒果内部水分存在状态及空间分布的变化,并基于有限元仿真探究了芒果微观结构中水分的迁移规律,以期为后续渗透脱水工艺的优化提供理论基础。为提高传质效率,将真空和超声技术应用于芒果的渗透脱水过程中,通过比较四种不同渗透脱水方式对芒果传质效率、品质的影响,选定最佳渗透脱水方式。在最佳渗透脱水方式下,通过单因素试验和正交优化试验确定了最佳渗透脱水工艺条件,在保证芒果品质的前提下进一步提高传质效率。主要研究内容和结果如下:（1）芒果渗透脱水过程中的水分迁移及其动力学模拟仿真研究了渗透脱水过程中芒果内水分存在状态和分布的变化,以及不同细胞结构内水分的迁移规律。利用低场核磁共振发现渗透脱水初始阶段（0-1 h）,芒果中心区域水分含量显着降低,但随着渗透脱水时间的延长,中心区域水分的迁移不明显,7 h时仍呈现较高水分含量。水分在不同细胞结构之间发生流动:液泡中的自由水迁移至细胞质、细胞间隙以及细胞壁、细胞膜中。此外,构建了芒果细胞Voronoi微观几何模型和水分迁移微观数学模型,通过试验验证发现模型拟合度较好（R2>0.9）。根据模拟仿真结果,芒果的脱水过程由外向内进行:渗透脱水0.5 h时,脱水集中于芒果最外层细胞;1 h时芒果内部区域的细胞开始脱水;7 h时芒果内水分分布无明显差异,但仍保持较高水分含量。同时,不同细胞结构中的水分迁移能力具有差异:细胞壁中的水分流失最快,细胞内水分次之,细胞间隙水分最慢。综上,渗透脱水过程中,芒果中水分的迁移受到细胞结构的影响,导致脱水速率慢且脱水不够彻底。（2）不同渗透脱水方式对芒果传质效率及品质的影响研究了传统渗透脱水、真空预处理渗透脱水、超声辅助渗透脱水和真空预处理联合超声辅助渗透脱水等四种渗透脱水方式对芒果的传质效率（失水率和增固率）、品质（硬度和色泽）以及微观结构的影响。在传质效率方面,在渗透脱水11 h时,真空预处理联合超声辅助渗透脱水组的失水率（54.43%）和增固率（16.92%）最大,分别比传统渗透脱水组高45.85%和90.03%。在品质方面,超声处理（0.081 W/m L,1 h）使芒果的硬度显着降低（p<0.05）,但对芒果的色泽无显着影响（p>0.05）。通过观察微观结构,发现超声处理使芒果细胞壁塌陷变形、微孔增多。而真空预处理对芒果硬度和微观结构的影响均较小。（3）真空预处理联合超声辅助芒果渗透脱水的工艺优化利用单因素试验和正交优化试验,对温度（25℃、35℃、45℃、55℃）、蔗糖溶液浓度（30%、40%、50%、60%）、超声强度（0.054 W/m L、0.081 W/m L、0.108 W/m L、0.135 W/m L）、超声时间（0.5 h、1 h、1.5 h、2 h）等四个因素进行了优化,确定了真空预处理联合超声辅助渗透脱水的最佳工艺条件。经测定分析,选定最佳工艺条件为:蔗糖溶液浓度为60%,温度为45℃,超声强度为0.108W/m L,超声时间0.5 h。在此条件下,芒果的失水率为61.47%,增固率为23.75%,硬度为30.12 g。
尚凡贞,刘瑞玲,吴伟杰,陈杭君,孟祥红,郜海燕[6]（2021）在《无糖益生菌猕猴桃脯工艺优化及其营养风味分析》文中认为采用微波-超声波协同渗糖法加工无糖益生菌猕猴桃脯,在单因素实验结果的基础上利用响应面试验优化猕猴桃脯加工工艺,建立回归数字模型。结果表明无糖益生菌猕猴桃脯最佳工艺条件为:木糖醇添加量28%、赋形剂复合添加量0.16%、微波35 min-超声1.25 h,所得产品总糖含量与感官评价的综合得分为61.93。营养品质分析表明微波-超声协同渗糖除大大提高渗糖效果之外,还可减少Vc的损失,其维持了新鲜猕猴桃Vc的86%,并使游离氨基酸、总酚及类黄酮含量分别增加了52%、38%、56%。高效液相色谱（HPLC）分析显示协同渗糖加工的果脯中柠檬酸、苹果酸、酒石酸、奎宁酸等7种有机酸含量有所增加。气相色谱-质谱（GC-MS）联用仪分析表明加工成无糖益生菌猕猴桃脯后主要挥发性风味物质由2-己烯醛变为己酸乙酯,表明协同渗糖处理在最大程度保留猕猴桃原有风味的同时,产生了更多果香、脂香等风味物质,使产品滋味更为丰富。
邹三全[7]（2021）在《猕猴桃切片热风对流干燥特性研究及参数优化》文中研究指明我国猕猴桃种植面积及产量均为世界第一,并逐年增长。由于受到地域及季节限制,每年约40%猕猴桃采摘后损失。随着国内外消费者对干果喜爱程度日益增长,这对于干燥技术提出了越来越高的要求。目前,猕猴桃干燥受加工难、品质差及能耗高等问题困扰,因此本文从干燥方式及干燥参数进行优选得出较佳的干燥方式及干燥参数。为了提升猕猴桃切片的口感、色泽以及缩短干燥时间,采用流化床干燥技术对猕猴桃切片进行干燥,研究不同的热风温度（55、65、75、85°C）、热风风速（1.5、2.5、3.5、4.5 m/s）和切片厚度（5、10、15 mm）对产品品质的影响。1.通过单因素方法对样品进行干燥研究,结果表明:猕猴桃切片的干燥过程主要表现为降速干燥,各工艺参数水分有效扩散系数范围为1.296 39×10-9～4.58994×10-9 m2/s;得出活化能为23.03 k J/mol。对10种模型进行拟合研究,发现Logarithmic是最佳模型。2.通过单因素方法对干制品品质进行研究,结果表明:热风温度过高会导致样品产生严重的褐变和局部收缩,热风风速对样品外观影响不显着,切片厚度对于外观影响显着;热风温度升高后对微观结构产生明显的影响,使微观结构纹路变得不清晰,产生裂纹,热风风速对于微观结构的影响不明显,切片厚度对微观结构的影响显着,随着切片厚度的增加,微观结构纹路变得不清晰,产生更多裂纹。随着热风温度的升高,干制品硬度出现增大的趋势。当热风温度升高到85°C,样品色泽亮度下降,65°C时色差值最小,随着热风风速的增大,L逐渐增加,a、b和△E值出现逐渐下降趋势,干制品的色泽逐渐提升。随着试验样品切片厚度的增加,L值逐渐下降,a、b和△E先下降后上升,表明当样品切片厚度大于一定值时,对干燥样品色泽产生巨大影响。3.为了分析各个因素对干燥品质的影响强弱程度,使用正交试验设计对猕猴桃切片热风对流干燥参数进行优化,分别通过直观分析和方差分析对试验指标分析,结果表明:各因素对干燥时间影响的强弱顺序为切片厚度、热风温度和热风风速。各因素对复水率影响的强弱顺序为切片厚度、热风温度和热风风速。各因素对色差影响的强弱顺序为热风温度、切片厚度和热风风速。各因素对硬度影响的强弱顺序为热风温度、切片厚度和热风风速。温度对干燥时间、复水率和色差均有显着影响,热风风速对各试验指标影响均不显着,切片厚度对干燥时间、复水率和色差均显着。当热风温度为75°C、热风风速为3.5 m/s和切片厚度为5mm时得到产品干燥品质最好。
张群,舒楠,张维[8]（2021）在《不同去皮方法对猕猴桃去皮效果和品质的影响》文中进行了进一步梳理为探索猕猴桃适宜的去皮方法,比较了酶法去皮、手工去皮、热烫去皮、碱法去皮和冻融去皮方法对去皮效果、颜色以及可溶性固形物、可滴定酸和VC等内在品质指标的影响,并结合显微镜观察不同方法去皮后猕猴桃果实内果皮的微观结构。结果表明:高温短时的热烫处理,去皮难度小,质量损失少,果肉品质良好,组织质地破坏小;冻融和碱液处理,去皮难度小,但质量损失率高,熟化程度重,品质差。冻融处理温差大,传热快;碱液处理腐蚀果皮,传热快,破坏果肉组织结构,营养品质损失大;酶法处理条件温和,但去皮难度仍然较大,果胶酶和纤维素酶作用于猕猴桃表皮效果不明显,需要辅助人工去皮。因此,高温短时的热烫处理是一种比较简单适宜的环境友好型去皮方法。
雷炎,李华佳,望诗琪,侯强川,石桂芳,郭壮[9]（2020）在《不同干燥方式对猕猴桃果脯品质的影响》文中认为以猕猴桃果脯为试验对象,探讨热风干燥、远红外干燥和真空冷冻干燥3种不同干燥方式对其水分构成、复水性、硬度、韧性、风味和滋味等品质特性的影响。经快速水分测定仪和低场核磁共振技术检测发现,真空冷冻干燥果脯含水量显着偏低（P<0.05）,其自由水和不易流动水相对含量明显偏高;果脯复水性显着偏高（P<0.05）,果脯硬度和韧性显着高于其他两种干燥方式（P<0.05）。电子舌和电子鼻分析结果表明,真空冷冻干燥猕猴桃果脯咸味显着偏高（P<0.05）,而挥发性芳香物质含量呈现出相反的趋势（P<0.05）。经聚类分析和多元方差分析,热风干燥和远红外干燥所得猕猴桃果脯品质接近,与真空冷冻干燥的果脯品质差异显着（P<0.05）。由此可见,热风干燥和远红外干燥制备的猕猴桃果脯品质较佳。
孙丽婷[10]（2020）在《低糖李子果脯加工工艺优化研究》文中研究指明果脯作为我国传统食品,深受消费者喜爱。李子果脯的品质受多种因素的影响,其中,盐的含量、糖的含量和水的含量是产生影响的重要因素。本论文依据李子果脯的生产工艺,以含盐量、总糖含量和含水率为指标,进行单因素实验、响应面法实验设计,研究得出了李子盐胚静水脱盐的工艺、渗糖工艺、干燥工艺及李子果脯的制作工艺。1.李子盐胚脱盐工艺以果水质量比、换水次数、时间、温度为因素,Na Cl含量为指标,进行了李子盐胚脱盐单因素实验和正交实验。李子盐胚的脱盐最佳工艺:果水质量比1:3、换水次数3次、脱盐时间10 h、脱盐温度55°C。2.李子果脯渗糖工艺采用80°C热水、100°C沸水、蒸汽等3种热烫处理方式,时间为10 min、20 min、30 min、40 min、50 min,研究脱盐后的李子经热烫处理,渗糖率和组织状态的变化,确定了热烫的工艺为蒸汽、30 min。以超声时间、超声功率、复配糖（蔗糖和麦芽糖浆）的水溶液浓度、渗糖时间为因素,以感官评分、总糖含量、色差、质构特性为指标,进行李子果脯渗糖单因素实验,确定了李子果脯渗糖的正交实验,以总糖含量为指标。实验结果表明:影响渗糖效果的因素大小为渗糖时间>超声时间>超声功率>糖液浓度;渗糖工艺为超声时间60 min、超声功率300 W、复配糖液浓度50%、渗糖时间20 h。3.李子果脯干燥工艺在真空度0.08 MPa,以含水量25%为干燥终点,对比30°C、40°C、50°C、60°C及变温（60°C 3 h、50°C 3 h、30°C 2 h）条件下果脯含水率变化,以李子果脯的颜色、硬度和咀嚼性、复水率、组织结构、感官品质为评价指标,对经脱盐和渗糖处理的李子果脯进行了干燥实验。实验结果表明:变温干燥能加快干燥速率,对果脯颜色、组织结构影响较小,硬度和咀嚼性适中,复水率最大。4.产品品质特性比较以本论文的工艺与企业生产工艺制备李子果脯,进行总糖含量、质构特性、感官鉴定对比。实验结果表明:果脯总糖含量分别为50.25%、65.38%;弹性分别为0.68 mm、0.38 mm;硬度分别为195.58 N、200.93 N;感官分值分别为87.26分、82.35分。
二、猕猴桃果脯工艺的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、猕猴桃果脯工艺的探讨（论文提纲范文）
（1）不同干燥方式对猕猴桃干品质的影响（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 主要材料与试剂 |
| 1.2 主要仪器与设备 |
| 1.3 实验方法 |
| 1.3.1 猕猴桃干生产工艺 |
| (1)筛选： |
| (2)去皮切片： |
| (3)护色液浸泡： |
| (4)漂烫： |
| (5)糖渍： |
| 1.3.2 干燥方式及参数 |
| (1)真空干燥： |
| (2)热风干燥： |
| (3)空气炸： |
| (4)真空冷冻干燥： |
| 1.3.3 质构测定 |
| 1.3.4 色度测定 |
| 1.3.5 VC含量测定 |
| 1.3.6 微观结构测定 |
| 1.3.7 复水率测定 |
| 1.3.8 感官评定 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同干燥方式对猕猴桃干质构特性的影响 |
| 2.2 不同干燥方式对猕猴桃干色泽参数的影响 |
| 2.3 不同干燥方式对猕猴桃干复水率的影响 |
| 2.4 不同干燥方式对猕猴桃干微观结构的影响 |
| 2.5 不同干燥方式对猕猴桃干VC含量的影响 |
| 2.6 感官评定结果 |
| 3 结论 |
（2）感官分析在果脯中的应用（论文提纲范文）
| 1 果脯制品的研究现状 |
| 2 食品感官分析方法的类别与作用 |
| 2.1 差别检验法 |
| 2.2 标度和类别检验法 |
| 2.3 描述性分析法 |
| 2.4 情感测试法 |
| 2.5 智能感官技术 |
| 3 感官分析方法在果脯制品中的应用 |
| 3.1 差别检验法在水果及其制品中的应用 |
| 3.2 标度和类别检验 |
| 3.3 描述分析法在水果及其制品中的应用 |
| 3.4 消费者的情感测试在水果及其制品中的应用 |
| 3.5 智能感官技术在水果及其制品中的应用 |
| 4 结语 |
（3）果脯渗糖工艺研究进展（论文提纲范文）
| 1 果脯渗糖工艺 |
| 1.1 常压渗糖 |
| 1.2 真空渗糖 |
| 1.3 微波渗糖 |
| 1.4 超声波渗糖 |
| 1.5 联合渗糖 |
| 2 不同渗糖方式对果脯品质的影响 |
| 3 结语 |
（4）玫瑰花风味桃子果脯加工工艺研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 工艺流程 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.3.1 原材料的处理 |
| 1.3.2 护色与硬化 |
| 1.3.3 渗糖 |
| 1.3.4 干燥、整形 |
| 1.4 分析方法 |
| 1.4.1 糖度测定 |
| 1.4.2 感官评定方法 |
| 1.4.3 微生物的测定 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 玫瑰花添加量的确定 |
| 2.2 白糖添加量的确定 |
| 2.3 最佳糖煮时间的确定 |
| 2.4 最佳糖渍时间的确定 |
| 2.5 玫瑰花风味桃子果脯的正交优化 |
| 2.6 玫瑰花风味桃子果脯工艺正交优化分析 |
| 2.7 玫瑰花风味桃子果脯的主要质量指标 |
| 2.7.1 感官评定结果 |
| 2.7.2 理化指标检测结果 |
| 2.7.3 微生物指标检测结果 |
| 3 结论 |
（5）芒果真空预处理联合超声辅助渗透脱水及水分迁移规律的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 芒果的概述及加工现状 |
| 1.1.1 芒果的概述 |
| 1.1.2 芒果产品的加工现状及问题 |
| 1.2 果蔬渗透脱水的研究进展 |
| 1.2.1 果蔬渗透脱水的原理 |
| 1.2.2 果蔬渗透脱水的动力学模型研究 |
| 1.2.3 果蔬渗透脱水辅助技术的研究进展 |
| 1.3 真空及超声辅助渗透脱水的机理及应用 |
| 1.3.1 真空辅助渗透脱水 |
| 1.3.2 超声波辅助渗透脱水的机理及应用 |
| 1.4 研究目的与意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 第二章 芒果渗透脱水过程中水分迁移及其动力学模拟仿真 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与仪器 |
| 2.2.1 试验原料 |
| 2.2.2 主要仪器设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 渗透脱水 |
| 2.3.2 低场核磁共振(LF-NMR)和质子密度成像测定 |
| 2.3.3 芒果细胞Voronoi微观几何模型的构建 |
| 2.3.4 芒果水分迁移微观动力学模型的构建 |
| 2.3.5 验证试验 |
| 2.3.6 仿真模型的构建及运算 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 芒果渗透脱水过程中水分迁移及分布规律 |
| 2.4.2 芒果细胞Voronoi微观模型的验证 |
| 2.4.3 芒果水分迁移微观数学模型的验证 |
| 2.4.4 渗透脱水过程中芒果组织细胞含水量的分布 |
| 2.4.5 渗透脱水过程中芒果不同组织结构内的水分变化 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 不同渗透脱水方式对芒果传质效率及品质的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 主要仪器设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 渗透脱水 |
| 3.3.2 失水率和增固率 |
| 3.3.3 传质动力学模型 |
| 3.3.4 色泽 |
| 3.3.5 硬度 |
| 3.3.6 微观结构 |
| 3.3.7 数据处理与分析 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.4.1 不同渗透脱水方式对芒果失水率与增固率的影响 |
| 3.4.2 不同渗透脱水方式对传质动力学的影响 |
| 3.4.3 不同渗透脱水方式对芒果色泽的影响 |
| 3.4.4 不同渗透脱水方式对芒果硬度的影响 |
| 3.4.5 不同渗透脱水方式对芒果微观结构的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 真空预处理联合超声辅助芒果渗透脱水的工艺优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与仪器 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 主要仪器设备 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 单因素试验设计 |
| 4.3.2 正交试验设计 |
| 4.3.3 失水率和增固率 |
| 4.3.4 硬度 |
| 4.3.5 色泽 |
| 4.3.6 数据处理与分析 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 蔗糖溶液浓度对芒果渗透脱水的影响 |
| 4.4.2 温度对芒果渗透脱水的影响 |
| 4.4.3 超声强度对芒果渗透脱水的影响 |
| 4.4.4 超声时间对芒果渗透脱水的影响 |
| 4.4.5 正交优化试验 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
| 附录一 英文缩写对照表 |
| 附录二 Voronoi模型构建算法 |
（7）猕猴桃切片热风对流干燥特性研究及参数优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 果蔬干燥国内外研究现状 |
| 1.2.1 单一干燥方式 |
| 1.2.2 联合干燥方式 |
| 1.2.3 预处理及辅助干燥 |
| 1.2.4 干燥动力学数学模型的研究 |
| 1.3 主要存在的问题 |
| 1.4 本文主要的研究内容 |
| 1.5 研究方法 |
| 第二章 干燥理论基础 |
| 2.1 干燥原理 |
| 2.2 干燥特性 |
| 2.2.1 干燥阶段 |
| 2.2.2 品质变化 |
| 2.3 果蔬中水分存在形式 |
| 2.3.1 结合水 |
| 2.3.2 游离水 |
| 2.4 材料与方法 |
| 2.4.1 试验材料 |
| 2.4.2 试验仪器 |
| 2.4.3 试验方法 |
| 2.4.4 品质指标及其测定方法 |
| 2.5 指标测定与评估 |
| 2.5.1 MR水分比计算 |
| 2.5.2 DR干燥速率计算 |
| 2.5.3 水分有效扩散系数计算D_(eff) |
| 2.5.4 活化能的计算Ea |
| 2.5.5 干燥动力学模型 |
| 2.6 试验装置 |
| 2.6.1 干燥装置 |
| 2.6.2 品质测试装置 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 猕猴桃切片热风对流干燥特性及干燥模型研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验设计 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 热风温度对猕猴桃干燥特性的影响 |
| 3.3.2 热风风速对猕猴桃干燥特性的影响 |
| 3.3.3 物料厚度对干燥特性的影响 |
| 3.3.4 猕猴桃片的水分有效扩散系数计算 |
| 3.3.5 干燥活化能的计算 |
| 3.4 干燥动力学模型 |
| 3.4.1 干燥模型的选择标准 |
| 3.4.2 Logarithmic模型的验证 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 不同干燥参数对猕猴桃品质的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验数据处理 |
| 4.3 干燥参数对猕猴桃切片外观的影响 |
| 4.3.1 不同热风温度对猕猴桃切片外观的影响 |
| 4.3.2 不同热风风速对猕猴桃切片外观的影响 |
| 4.3.3 不同切片厚度对猕猴桃切片外观的影响 |
| 4.4 干燥参数对猕猴桃切片微观结构的影响 |
| 4.4.1 热风温度对猕猴桃切片微观结构的影响 |
| 4.4.2 热风风速对猕猴桃切片微观结构的影响 |
| 4.4.3 切片厚度对猕猴桃切片微观结构的影响 |
| 4.5 干燥参数对猕猴桃品质的影响 |
| 4.5.1 不同干燥工艺参数对猕猴桃色泽的影响 |
| 4.5.2 不同干燥工艺参数对猕猴桃切片质构的影响 |
| 4.5.3 不同干燥工艺参数对猕猴桃复水率的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 猕猴桃切片干燥工艺参数优化 |
| 5.1 正交试验设计概述 |
| 5.1.1 正交表 |
| 5.1.2 正交试验设计基本步骤 |
| 5.1.3 正交试验的优点 |
| 5.2 正交试验设计 |
| 5.2.1 试验目的和指标 |
| 5.2.2 因素水平表的确定 |
| 5.2.3 正交表的选取和表头设计 |
| 5.3 基于正交试验结果的直观分析 |
| 5.3.1 以干燥时间为试验指标的直观分析 |
| 5.3.2 以复水率为试验指标的直观分析 |
| 5.3.3 以色差为试验指标的直观分析 |
| 5.3.4 以硬度为试验指标的直观分析 |
| 5.4 正交试验结果的方差分析 |
| 5.5 综合平衡法确定干燥优化方案 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士阶段的科研成果 |
（8）不同去皮方法对猕猴桃去皮效果和品质的影响（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.2.1 去皮方法 |
| 1.2.2 去皮效果评价 |
| (1)去皮难易程度评价。 |
| (2)果肉(质量)损失率测定。 |
| (3)熟化系数。 |
| (4)硬度测定。 |
| (5)内果皮组织结构。 |
| 1.2.3 理化品质测定 |
| 1.3 数据处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同去皮方法对猕猴桃去皮效果的影响 |
| 2.1.1 去皮难易程度 |
| 2.1.2 质量损失率 |
| 2.1.3 熟化系数 |
| 2.1.4 硬 度 |
| 2.1.5 内果皮组织结构 |
| 2.2 不同去皮方法对猕猴桃颜色的影响 |
| 2.3 不同去皮方法对猕猴桃内在成分的影响 |
| 3 结论与讨论 |
（9）不同干燥方式对猕猴桃果脯品质的影响（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.2.1 不同干燥方式猕猴桃果脯的制备 |
| 1.2.2 猕猴桃果脯水分含量及构成分析 |
| 1.2.3 猕猴桃果脯复水性测定 |
| 1.2.4 猕猴桃果脯质地分析 |
| 1.2.5 猕猴桃果脯风味和滋味分析 |
| 1.2.6 数据处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同干燥方式对猕猴桃果脯水分含量及构成的影响 |
| 2.2 不同干燥方式对猕猴桃果脯复水性的影响 |
| 2.3 不同干燥方式对猕猴桃果脯质构性质的影响 |
| 2.4 不同干燥方式对猕猴桃果脯风味和滋味品质的影响 |
| 2.5 不同干燥方式对猕猴桃果脯整体品质的影响 |
| 3 结论 |
（10）低糖李子果脯加工工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 李子及李子果脯 |
| 1.1.1 李子 |
| 1.1.2 李子的分类与分布 |
| 1.1.3 李子的食用价值 |
| 1.1.4 李子的外观要素 |
| 1.1.5 李子的营养要素 |
| 1.1.6 李子果脯 |
| 1.2 我国果脯的历史 |
| 1.3 果脯加工技术 |
| 1.3.1 果脯预处理 |
| 1.3.2 果脯渗糖技术 |
| 1.3.3 果脯干燥技术 |
| 1.4 研究内容与意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 第二章 李子盐胚脱盐的工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料及仪器 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 仪器设备 |
| 2.3 实验内容 |
| 2.3.1 果水质量比对李子盐胚脱盐效果的影响 |
| 2.3.2 换水次数对李子盐胚脱盐效果的影响 |
| 2.3.3 时间对李子盐胚脱盐效果的影响 |
| 2.3.4 温度对李子盐胚脱盐效果的影响 |
| 2.3.5 脱盐工艺条件优化 |
| 2.3.6 验证实验 |
| 2.4 指标测定与数据处理 |
| 2.4.1 指标测定 |
| 2.4.2 数据处理 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 单因素实验结果分析 |
| 2.5.2 响应面实验结果分析 |
| 2.6 结论 |
| 第三章 渗糖工艺对李子果脯品质的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料及仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 仪器设备 |
| 3.3 实验内容 |
| 3.3.1 工艺流程 |
| 3.3.2 热烫实验 |
| 3.3.3 渗糖单因素实验 |
| 3.3.4 渗糖正交实验 |
| 3.4 指标测定与数据处理 |
| 3.4.1 指标测定 |
| 3.4.2 数据处理 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 热烫实验结果 |
| 3.5.2 渗糖单因素实验结果 |
| 3.5.3 渗糖正交实验结果 |
| 3.6 结论 |
| 第四章 干燥工艺对李子果脯品质的影响研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料及仪器 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 仪器设备 |
| 4.3 实验内容 |
| 4.4 指标测定与数据处理 |
| 4.4.1 指标测定 |
| 4.4.2 数据处理 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 干燥温度对果脯含水量的影响 |
| 4.5.2 干燥温度对果脯颜色的影响 |
| 4.5.3 干燥温度对果脯质构的影响 |
| 4.5.4 干燥温度对果脯复水率的影响 |
| 4.5.5 干燥温度对果脯组织结构的影响 |
| 4.5.6 干燥温度对果脯感官评价的影响 |
| 4.6 结论 |
| 第五章 李子果脯加工工艺对照研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料及仪器 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 仪器设备 |
| 5.3 实验内容 |
| 5.4 指标测定与数据处理 |
| 5.4.1 指标测定 |
| 5.4.2 数据处理 |
| 5.5 结果与讨论 |
| 5.6 结论 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足和展望 |
| 参考文献 |
| 论文、参加科研情况说明以及学位论文使用授权声明 |
| 致谢 |
四、猕猴桃果脯工艺的探讨（论文参考文献）
- [1]不同干燥方式对猕猴桃干品质的影响[J]. 周梦琪,陈昌琳,孟嘉珺,刘怡君,邓莎,吕远平. 食品科技, 2021(11)
- [2]感官分析在果脯中的应用[J]. 邓家棋,黄桂颖,姚敏,Charles Brennan,冯卫华,白卫东,李湘銮,曾晓房,杨婉如,叶绍环,郭美媛. 农产品加工, 2021(15)
- [3]果脯渗糖工艺研究进展[J]. 李勤勤,李佳慧,马晓敏,苗文娟,董艺凝. 食品工业, 2021(06)
- [4]玫瑰花风味桃子果脯加工工艺研究[J]. 樊丹敏,杨志龙,和丽媛. 现代食品, 2021(11)
- [5]芒果真空预处理联合超声辅助渗透脱水及水分迁移规律的研究[D]. 宋璐瑶. 浙江大学, 2021
- [6]无糖益生菌猕猴桃脯工艺优化及其营养风味分析[J]. 尚凡贞,刘瑞玲,吴伟杰,陈杭君,孟祥红,郜海燕. 食品工业科技, 2021(19)
- [7]猕猴桃切片热风对流干燥特性研究及参数优化[D]. 邹三全. 昆明理工大学, 2021(01)
- [8]不同去皮方法对猕猴桃去皮效果和品质的影响[J]. 张群,舒楠,张维. 湖南农业科学, 2021(02)
- [9]不同干燥方式对猕猴桃果脯品质的影响[J]. 雷炎,李华佳,望诗琪,侯强川,石桂芳,郭壮. 食品研究与开发, 2020(24)
- [10]低糖李子果脯加工工艺优化研究[D]. 孙丽婷. 天津商业大学, 2020(12)